Boru Makaraları manyetik çeliğinin 304 prefabrikasyonu

Hastelloy C-276, mükemmel genel korozyon direncine ve iyi işlenebilirliğe sahip bir nikel-molibden-krom-tungsten alaşımıdır. Alaşımın, termal olarak kirlenmiş inorganik asitlere, organik ve inorganik klorürle kirlenmiş ortamlara, klora, formik ve asetik asitlere, asetik asit, asetik anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su çözeltilerine karşı direnç gerektiren ortamlarda kullanılması düşünülmelidir.

Çelik Boru Makaraları aynı zamanda bir boru sisteminin boru, flanş ve boru bağlantı parçaları gibi prefabrik bileşenleri olarak da anılır ve imalata gönderilmeden önce geliştirme sırasında monte edilir.

Alaşım 904L, nikel ve molibdenin daha yüksek derecede alaşımlanması nedeniyle diğer östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir.

WN flanşlı hastelloy c276 N10276 borular

Soket kaynaklı T'ler ayrıca bağlı hatlar arasında dik bir açı oluşturur. Yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılırlar. Alın kaynaklı T'lerin aksine, soket kaynaklı T'ler boru yarıçapının genellikle daha küçük olduğu uygulamalarda kullanılır. Soket kaynaklı te'ler kaynak öncesi kaynak ağzı açma işlemi gerektirmez. Bu nedenle bu tip te'ler branşman uçlarının kaynak öncesi ve sonrası aynı formda tutulması gereken bazı uygulamalarda tercih edilmektedir.

Alaşım C-276 aynı zamanda çukurlaşma, stres-korozyon çatlaması ve 1900°F'ye kadar oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım C-276, çok çeşitli kimyasal ortamlara karşı olağanüstü dirence sahiptir.

müşterilerin gereksinimleri. Ayrıca boru hattı kesme, kaynak ağzı açma, montaj ve montaj modülleri de dahil olmak üzere çıkarılabilir konteynerli prefabrikasyon iş istasyonları da sağlayabiliriz.

T parçalı ve redüktörlü 304L kaplinler

Flanşlarla kaynaklı boru

Bağlantı Parçaları ile kaynaklı boru

Bağlantı Parçalarıyla Kaynaklanmış Flanşlar

Deniz suyuna ve yüksek mekanik strese maruz kalmayı gerektiren bileşenler için kullanılır.

Alaşım 625, imalat ve sonraki servis sırasında en üst düzeyde stabilite sağlamak için genellikle tavlanmış durumda sağlanır.

HT bu makaraları üretecek ve standartlara uygun olarak eksiksiz bir paket halinde sunacaktır.

İşaretlemeden sonraki prosedür kesme adımıdır. Çeşitli malzemeler için kesme yöntemi farklılık gösterir. Bu nedenle karbonlu çelikler için alevle kesme yöntemi kullanılır. Ayrıca paslanmaz çelik parçalar plazma arklı kesme makinesi kullanılarak kesilebilir. Plazma ark kesici kullanılıyorsa bazı belirli koşulların sağlanması gerekir.

Flanşlı Hastelloy B3 prefabrik borular öncekilerden çok daha üstün

Alaşım 317L'nin daha yüksek molibden içeriği, 304\/304L ve 316\/316L paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında çoğu ortamda üstün genel ve lokal korozyon direnci sağlar.

Prefabrikasyon, bir yapının bileşenlerinin montaj için sahaya nakledilmeden önce bir atölyede veya başka bir montaj tesisinde birleştirilmesi uygulamasıdır.

En yaygın iki paslanmaz çelik kalitesi 304 ve 316'dır. Temel fark, özellikle tuz veya klorüre daha fazla maruz kalan ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artıran bir alaşım olan molibdenin eklenmesidir.

HastelloyB2, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı mükemmel dirence sahip, nikel bazlı bir dövme alaşımdır. Bu nedenle stres korozyonu çatlamasına ve çukurlaşma korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir. Ayrıca hidrojen klorür, sülfürik asit, asetik asit ve fosforik asite karşı da dayanıklıdır. Hastelloy B-2, nikel-molibden alaşımı olan Hastelloy'un bir sınıfıdır. B-2 de dahil olmak üzere birçok farklı Hastelloy derecesi vardır. Hastelloy'u mu? kaliteler belirli uygulamalar için optimize edilmiştir. molibden

Parçaların kenar bitirme işleminden sonra fit-up ve kaynak işlemi uygulanmalıdır. Bu nedenle paslanmaz çelik ve karbon çelik boru makaralarında parçalar çelik tabanlar veya ahşap tabanlar üzerine yerleştirilebilir. Ayrıca karbon çeliği ile paslanmaz çelik arasındaki temas olasılığı en aza indirilmelidir.

Hastelloy B3, yol korozyonu çatlamasına, çukurlaşmaya, korozyona ve B2 alaşımından daha yüksek termal stabiliteye karşı derin dirence sahip bir nikel-molibden alaşımıdır.

Tıpkı ¡°Ön mühendisliği yapılmış¡± adından da anlaşılacağı gibi, bunlar bir fabrikada tasarlanıp sahada monte edilir.

Yüksek nikel (%24), molibden (%6,3), nitrojen ve krom içeriğine sahiptir ve bu da ona klorür stresli korozyon çatlamasına, klorür çukurlaşmasına ve olağanüstü genel korozyon direncine karşı mükemmel direnç sağlar.

Kör flanşlar, flanş sınıflandırmasının son bölümüdür. Boru vanaları veya pompalar için uç kapatıcı olarak kullanılırlar. Kör flanşlar akışkan akışına engel olarak kullanıldığından flanş sistemlerinin en fazla gerilime maruz kalan parçalarıdır.

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Alaşım 718'in yavaş sertleşme tepkisi, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynak yapılmasına izin verir.

İşaretlemeden sonraki prosedür kesme adımıdır. Çeşitli malzemeler için kesme yöntemi farklılık gösterir. Bu nedenle karbonlu çelikler için alevle kesme yöntemi kullanılır. Ayrıca paslanmaz çelik parçalar plazma arklı kesme makinesi kullanılarak kesilebilir. Plazma ark kesici kullanılıyorsa bazı belirli koşulların sağlanması gerekir.

Boru makarası imalatı çok önemlidir çünkü gemi inşaatı ve diğer denizcilik endüstrileri yoğun borulama gerektirir. Boru makaraları şantiyedeki alan sınırlamasını azalttığı için büyük avantajlar yaratır.

Paslanmaz çelik kalitesi 254 SMO? çok yüksek kalitede östenitik paslanmaz çeliktir.

Maruz kaldıkları elementler nedeniyle genellikle kolaylıkla korozyona uğrarlar; su ve doğal elektrolitler. Boru makara sistemleri uygulanırken kabul edilebilir koruyucu izleme yapılmalıdır.

Krom, molibden, nikel ve nitrojenin tümü çeşitli ortamlardaki korozyona karşı genel dirence katkıda bulunur

Hastelloy C-276 şu anda mevcut olan en yaygın korozyona dayanıklı malzemedir, ancak kusursuz değildir. Metaller yüksek sıcaklığa, kuvvetli asit ortamına maruz bırakılmamalıdır. Ayrıca soğuk çalışma uygulamalarıyla çalışmak daha kolaydır; Sıcak çalışma sertleşmeyi kolaylaştırır. Sıcak çalışma durumunda sıcaklık 1600°F ile 2250°F arasında tutulmalıdır.

Hastelloy B2, kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırında karbür çökeltilerinin oluşumunu önleyerek, kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal proses uygulaması için uygun olmasını sağlar. Isıdan etkilenen kaynak bölgesi, düzgün korozyon direnci sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltır.