Boru Makaraları İmalatı

Inconel yüzeyleri patina oluşumu nedeniyle korozyona dayanıklı hale gelir. Incoloy malzemesi daha yüksek demir içeriğine sahiptir ve Inconel ürünlerinden daha ucuzdur. Ayrıca buhar ve asitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden kaynaklanan korozyona karşı da dayanıklıdırlar. Bu malzemeler deniz suyu, asit gazı ve tuzlu su ortamlarına dayanıklıdır.

Hastelloy B2, kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırında karbür çökeltilerinin oluşumunu önleyerek, kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal proses uygulaması için uygun olmasını sağlar. Isıdan etkilenen kaynak bölgesi, düzgün korozyon direnci sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltır.

Bileşenlerin yüzey kenarları düzgün olmalı ve yüzeydeki yabancı maddeler giderilmelidir. Parçaların kenarlarına pahlama işlemi uygulanır. Pahlama işlemi için taşlama makinesi kullanılır. Beveling için taşlama makinelerinin tipi, paslanmaz çelik bileşenler ve karbon çeliği bileşenler için farklılık gösterir.

Alloy 600, kimyasal ve gıda işlemede, ısıl işlemlerde, fenol yoğunlaştırıcılarda, sabun üretiminde, bitkisel ve yağ asidi kaplarında ve daha birçok alanda kullanılır.

HASTELLOY C276, kaynaklı durumda tane sınırı çökelmesine eğilimli değildir ve bu nedenle birçok kimyasal proses uygulaması için uygundur.

Alloy 800 serisi (Incoloy 800, 800H ve 800HT), yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyona, karbürizasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyon türlerine karşı direnç sağlayan nikel-demir-krom süper alaşımlarıdır. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ve Alloy 800HT (UNS N08811), optimum yüksek sıcaklık performansını sağlamak için toplam titanyum ve alüminyum içeriği (%0,85 ila 1,2) dışında aynı nikel, krom ve demir içeriğine sahiptir.

Bu nikel çelik alaşımı, ısıdan etkilenen ve bıçak hattı bölgesi saldırılarına karşı iyi bir dirence sahiptir. Bu alaşım aynı zamanda formik, sülfürik, fosforik, asetik asitler ve diğer çeşitli oksitleyici olmayan ortamların da yükünü taşır.

304 kalite paslanmaz çelik genellikle en yaygın östenitik paslanmaz çelik olarak kabul edilir.

Bunlar, en azaltıcı ortamlara karşı direnç sağlayan nikel ve molibdenin avantajına sahiptir. Krom içeriğinin eklenmesinden dolayı bu malzemelerin oksidasyon direnci de yüksektir.

Ancak yorulma mukavemetleri geçmeli flanşlara göre daha yüksektir. Soket kaynaklı flanşların en büyük sorunu korozyon riskidir. Kaynaktan önce flanş ile bağlantı parçası veya boru arasında bir boşluk bırakılmalıdır. Bu barınaklarda aşındırıcı sıvılar veya nem bulunabilir. Dolayısıyla bu katı-sıvı arayüzü gövdede korozyona neden olabilir.

T dirsekli ve flanşlı 304L borular

boru bağlantı parçaları ile ss borular

Alaşımlı Çelik Çubuklar ve Çubuklar

Karbon Çelik Çubuklar ve Çubuklar

Incoloy 800 N08800 flanşlı ısı boruları

boru bağlantı parçaları ile ss borular

Alaşımlı Çelik Çubuklar ve Çubuklar

Karbon Çelik Çubuklar ve Çubuklar

Dirsekler genellikle akışın yönünü değiştirmek için kullanılır. Yaygın dirsek sistemleri akış açısını 180¡a, 90¡a veya 45¡a'da değiştirebilir. 180¡a dirsek sistemine aynı zamanda ¡®geri dönüş dirseği¡¯ de denir. Dirsek sistemleri alın kaynak dirsekleri ve redüksiyon dirsekleri olmak üzere iki gruba ayrılabilir. Alın kaynaklı dirsekler en yaygın ve istenen bileşenlerdir.

Prefabrik çelikler, çözümün hızını veya montajını ve maliyet öngörülebilirliğini geliştirmek için saha dışı prefabrikasyondan yararlanır.

Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı darbe tokluğu direnci ve paslanmaz çelik 300 serisinin iki katı mukavemete sahip oyuklanma ve çatlak korozyonunun bir kombinasyonu ile tasarlanmıştır.

Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi endüstriyel uygulamalardaki ısıl işlem ekipmanları. Kimyasal veya petrokimyasal işlemlerde, nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve boru sistemleri için, özellikle klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.

Asetik maddelere karşı dayanıklı flanşlı Hastelloy B3 prefabrik borular

AL6XN, yüksek süneklik ve darbe dayanımını korurken, yaygın östentitik paslanmazlardan daha yüksek çekme dayanımına sahiptir.

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Silindirik çıkıntı, flanşın aşağıdaki gibi ekstrem durumlarda kullanımını kolaylaştırır; yüksek sıcaklıklar veya yüksek basınçlı atmosferler. Bu flanşlar, gövdenin tamamen sabitlenmesini sağlayan alın kaynağı kullanılarak borulara veya bağlantı parçalarına kaynaklanır. Geçmeli flanşlar da düşük maliyetleri nedeniyle kullanımda çok yaygındır. Kaynak boyunlu flanşlar gibi aşırı yüzey işlemi gerektirmezler.

Telif Hakkı © Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.

Kör flanşlar, flanş sınıflandırmasının son bölümüdür. Boru vanaları veya pompalar için uç kapatıcı olarak kullanılırlar. Kör flanşlar akışkan akışına engel olarak kullanıldığından flanş sistemlerinin en fazla gerilime maruz kalan parçalarıdır.

Inconel, yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden yapılmış bir süper alaşımdır. Inconel 625, çeşitli ortamlardaki aşındırıcı ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu alaşımlar mükemmel sünekliğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kolayca kaynak yapılabilirler ve kaynak sonrası karbürizasyona veya tanelenmeye karşı dayanıklıdırlar.

Molibden, bakır nitrojen ve silikon gibi katkı maddeleri içeren Incoloy 800 N08800 boru makaraları

Belirli uygulamalar için 254 kalite SMO'nun yüksek nikel ve titanyum alaşımlarının yerine uygun maliyetli bir alternatif olduğu rapor edilmiştir.

Boru ürünleri de üretiyoruz. Müşterilerin kurulumdan önce farklı elemanların bir araya getirilmesine ihtiyaç duyması durumunda, fabrikasyon elemanların birlikte uygulanmasına boru makarası uygulamaları denir. Paslanmaz Çelik Boru Makaraları ürünlerinin yanı sıra diğer malzemelerden yapılmış makaralar da kullanılmaktadır.

Bu nikel alaşımı, havası giderildiğinde hidroklorik ve hidroflorik asitlere karşı özellikle dayanıklıdır. Yüksek bakır içeriğinden bekleneceği gibi alaşım 400, nitrik asit ve amonyak sistemlerinin saldırısına hızla maruz kalır.

Ancak yorulma mukavemetleri geçmeli flanşlara göre daha yüksektir. Soket kaynaklı flanşların en büyük sorunu korozyon riskidir. Kaynaktan önce flanş ile bağlantı parçası veya boru arasında bir boşluk bırakılmalıdır. Bu barınaklarda aşındırıcı sıvılar veya nem bulunabilir. Dolayısıyla bu katı-sıvı arayüzü gövdede korozyona neden olabilir.

Alaşım 317L'nin daha yüksek molibden içeriği, 304\/304L ve 316\/316L paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında çoğu ortamda üstün genel ve lokal korozyon direnci sağlar.

Alaşım 400'ün tavlanmış durumda mukavemeti düşüktür, bu nedenle mukavemeti arttırmak için çeşitli temperler kullanılabilir.

İyi sürünme ve oksidasyon direncine sahiptirler. Süper alaşımların güçlendirilmesi katı çözelti sertleştirmesi, iş sertleştirmesi ve çökeltme sertleştirmesi yöntemleriyle gerçekleştirilir.