Whatsapp:

Inconel 625, yüksek mukavemeti, sıcaklık ve korozyon direnciyle bilinen yüksek performanslı bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu süper alaşım öncelikle nikelden (en az %58), ardından krom, molibden, niyobyum, demir, tantal, kobalt ve eser miktarda manganez, silikon, alüminyum ve titanyumdan oluşur.

Nikel bazlı alaşımlar, yüksek kaliteli boru şeklinde ürünler yapmak için çok kullanışlı malzemelerdir. Bunun en önemli nedenlerinden biri, hem su bazlı hem de yüksek sıcaklık uygulamalarında mükemmel korozyon direncidir.

Hastelloy C-276, nikel bazlı alaşımlar için kullanılanlara benzer yöntemler kullanılarak kaynak yapılarak kolayca üretilir.

Paslanmaz çelik 304 ve paslanmaz çelik 304L ayrıca sırasıyla 1.4301 ve 1.4307 olarak da bilinir. Tip 304 en çok yönlü ve çok yönlü paslanmaz çeliktir. Hala bazen eski adı olan 18\/8 ile anılır; bu isim, Tip 304 nominal bileşiminin %18 krom ve %8 nikel olmasından kaynaklanır.

Alaşım C-276, kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırı çökeltilerinin oluşumunu önleyerek kimyasal prosesler için çoğu kaynak koşulunda faydalı olmasını sağlar.

Hastelloy C276, çukurlaşma, oksidasyon ve stresli korozyon çatlama ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Hastelloy, yüksek korozyon direnciyle bilinen, esas olarak nikel, molibden ve kromdan oluşan bir alaşımdır. Sünekliği, esnekliği, dayanıklılığı ve diğer özellikleri onu endüstride ve evde kullanım için en popüler alaşımlardan biri haline getirir.

Alaşım C-276 ayrıca molibden, nikel ve kromun mükemmel bir kombinasyonuna sahip bir süper alaşım olan Alaşım C276, Inconel C 276 veya Hastelloy C olarak da tanımlanır. Zorlu ortamlarda bile mükemmel korozyon direnci sağlayacak şekilde tasarlanmış tungsten eklenir.

C276'nın birinci sınıf molibden bileşimi ve nikel içeriği, nikel çelik alaşımları yapmak için kullanılır. Azaltılmış ortamlarda çatlak ve oyuk korozyonuna karşı direnmeye yardımcı olur. Krom ise oksitleyici ortamlara direnç kazandırmak için kullanılır.

Hastelloy c-22 ve c-276, ıslak klor, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinde korozyona dayanıklı tek malzeme olup ferrik ve kuprik klorürler gibi yüksek klorür çözeltilerine karşı önemli bir dirence sahiptir. Korozyon direnci.

C276, 2250°F (1230°F/955°C) arasında dövülür ve daha sonra kütük veya külçe kesit kalınlığının inç başına 30 dakika boyunca dövme sıcaklığında ıslatılır. Dövme işlemi hemen başlamalı, kütük yeniden ısıtma fırınından çıkarılır, %25/40'lık bir azalma mümkün olduğu kadar fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Bkz. Isıl İşlem.

Hastelloy C-276, mükemmel genel korozyon direncine ve iyi işlenebilirliğe sahip bir nikel-molibden-krom-tungsten alaşımıdır. Alaşımın, termal olarak kirlenmiş inorganik asitlere, organik ve inorganik klorürle kirlenmiş ortamlara, klora, formik ve asetik asitlere, asetik asit, asetik anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su çözeltilerine karşı direnç gerektiren ortamlarda kullanılması düşünülmelidir.

Hastelloy, krom ve molibden gibi diğer kimyasal elementleri içeren, korozyona dayanıklı bir nikel alaşımıdır. Bu malzeme yüksek sıcaklık dayanımına ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Hastelloy C276, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan Hastelloy kalitelerinden biridir.

Hastelloy C-276 şu anda mevcut olan en yaygın korozyona dayanıklı malzemedir, ancak kusursuz değildir. Metaller yüksek sıcaklığa, kuvvetli asit ortamına maruz bırakılmamalıdır. Ayrıca soğuk çalışma uygulamalarıyla çalışmak daha kolaydır; Sıcak çalışma sertleşmeyi kolaylaştırır. Sıcak çalışma durumunda sıcaklık 1600°F ile 2250°F arasında tutulmalıdır.

Inconel 625'in bazı tipik uygulamaları arasında kimyasal işleme, havacılık ve denizcilik mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler yer alır.

Hastelloy C-276, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı birikintilerinin oluşumuna direnir ve bu da onu kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal ve petrokimyasal işleme uygulaması için aday malzeme haline getirir. Alaşım, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve gerilim korozyonu çatlaması dahil olmak üzere genel ve lokal korozyona karşı dayanıklıdır.

Bu alaşım, mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamalar arasında yağ asidi işlemeye yönelik ısıtıcılar, damıtıcılar, kabarcık kolonları ve yoğunlaştırıcılar; sodyum sülfür üretimi için buharlaştırıcı tüpler, tüp levhalar ve kaplama tepsileri; ve kağıt hamuru üretiminde abietik asitin işlenmesine yönelik ekipmanlar.

Süper alaşımlar iyi oksidasyon ve sürünme direncine sahiptir ve çökeltme sertleştirmesi, çözelti sertleştirmesi ve iş sertleştirmesi gibi yöntemlerle güçlendirilebilir. Ayrıca yüksek mekanik stres ve yüksek sıcaklık altında ve yüksek yüzey stabilitesinin gerekli olduğu yerlerde de çalışabilirler.

Paslanmaz, Dubleks, Özel Alaşım, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronik ve Karbon Çelik vb. İçin Tek Kaynak. Boru hattı ve bağlantı parçaları, flanşlar, dövme parçalar vb. üretim hattımız ve çelik alanındaki farklı üreticilerle iyi ilişkilerimiz sayesinde, zamandan ve satın alma maliyetinden tasarruf etmek için ihtiyaç duyduğunuz hemen hemen her tür metal ürünü alabiliriz - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alaşım 309\/309S (UNS S30900\/S30908) Östenitik paslanmaz çelikler genellikle yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır. Yüksek krom ve nikel içeriği, sıradan östenitik alaşım 304 ile karşılaştırılabilir korozyon direnci, mükemmel oksidasyon direnci ve oda sıcaklığında daha yüksek oranda mukavemet koruması sağlar.

Yuvarlak başlı cıvata Inconel 625 2.4856 kısmi dişli Doğa Nikel Alaşımlı yuvarlak başlı cıvata m5 6mm

Dubleks paslanmaz çelikler, optimum güç ve korozyon direnci için yaklaşık %50 ferrit ve %50 ostenitten oluşur.

Hastelloy C276, çeşitli aşındırıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnciyle bilinir. Klorür iyonları, kükürt bileşikleri vb. içerir. Ayrıca bu alaşım, çatlak korozyonuna, çukurlaşma korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Islak klor, klor dioksit ve hipokloritin aşındırıcı etkilerine karşı koymaya yardımcı olur. Bu ürün deniz suyu uygulamaları için idealdir.

INCONEL 600 alaşımının çok yönlülüğü, kriyojenik sıcaklıklardan 2000°F (1095°C) üzerindeki sıcaklıklara kadar çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.

Hastelloy C276 malzemesi iyi mekanik özelliklere sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Minimum 601Mpa çekme mukavemetine ve minimum 204Mpa akma mukavemetine sahiptirler. Bu malzeme alaşımın işlenmesini ve uzamasını kolaylaştırır.

Inconel 625 alaşımı kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, buharlaştırıcılar, nükleer reaktörler, denizcilik endüstrisi ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yuvarlak başlı cıvata Inconel 625 2.4856 kısmi dişli Doğa Nikel Alaşımlı yuvarlak başlı cıvata m64 m13

inconel 625 2.4856 N06625 flanşlı boru alın kaynaklı tee ve dirsekler

Hastelloy C-276 aynı zamanda oyuklanma korozyonuna, gerilimli korozyon çatlamasına ve oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel direncin yanı sıra birçok farklı kimyasal ortama karşı da mükemmel dirence sahiptir.

Alloy X, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımıyla bilinir ve 2200¡aF'a kadar sıcaklıklara dayanabilir. Alaşım ayrıca şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine sahip manuel ve otomatik yöntemlerle kolayca üretilebilir. Ayrıca Hastelloy X korozyona, ısıya ve oksidasyona karşı dayanıklıdır ve indirgeyici veya nötr atmosferlere ve oksidasyona dayanabilir.

Paslanmaz, Dubleks, Özel Alaşım, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronik ve Karbon Çelik - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inkonel mi? 600, Inconel süper alaşım ailesinin bir üyesidir. Standart bir mühendislik malzemesi olan bu çok yönlü nikel-krom alaşımı, yüksek korozyon ve ısı direncine sahiptir.

Alaşım 625, klorür iyonlarına karşı mükemmel yorulma mukavemetine ve stres korozyonu çatlama direncine sahiptir. Bu nikel alaşımı mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve sıklıkla AL-6XN'yi kaynaklamak için kullanılır. Bu alaşım çeşitli şiddetli korozif ortamlara, özellikle oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Hastelloy-C276 durumunda, metal yüzeyindeki mikro çatlakların olduğu yerde aynı oksidin biraz daha kalın bölgeleri oluşmasına rağmen, korozyon ürünü öncelikle koruyucu bir krom oksit tabakasıydı. Bu alaşımda en az 1000 saat süreyle maruz kalmadan önce çok az karbürleşme gözlendi.