DIN931 933 Cıvatalar

Malzemenin minimum verim mukavemeti 205 MPa ve minimum 515 MPa gerilme mukavemeti vardır. Bu değerler, bağlantı elemanlarını yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için de uygun hale getirir. SS 316 Somun cıvatası fiyat listeleri tedarikçi, bağlantı elemanı türü ve dağıtım konumuna göre değişir. Tip 316 paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının daha iyi mekanik ve fiziksel özelliklerinin nedenlerinden biri, alaşımın bileşimidir. 316 paslanmaz çelik vidanın alaşımı temel olarak üç anahtar elementten oluşur - krom, nikel ve molibden.

Onaltılık bir kafa cıvatası, bir ucunda tek parça bir kafa ve diğer tarafta harici bir iplikli silindirik bir bağlantı elemanıdır, monte edilmiş bir parçaya bir deliğe sokulacak ve somun adı verilen dahili olarak dişli bir blokla eşleşir, sıkmak veya cıvatayı sökmek için döndürülür. Alaşım 316,% 18 krom,% 8 nikel ve% 2-3 molibden içeren molibden içeren östenitik bir çeliktir.

İnce kimyasal bileşimi nedeniyle, RA 253 Ma, ısıya dayanıklı alaşımlara kıyasla çok ekonomiktir. Paslanmaz çelik 253 mA bağlantı elemanları UNS S30815, standart SS 253 MA ve Werkstoff NR gibi eşdeğer sınıflara sahiptir. 1.4835. Belirtilen sınır minimumundaki mekanik özellikler,%40'lık 2 ″ uzaması, 87.000 psi nihai gerilme mukavemeti,%50 alan azaltılması ve ofset verim mukavemeti 45.000 psi'dir.

Sınıf 316 paslanmaz çelik cıvatalar, fırın parçaları ve egzoz manifoldlarının yanı sıra ilan farmasötik makineleri ve uçak motoru parçaları gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 316 bağlantı elemanları deniz suyu ve deniz ortamlarında korozyona karşı dayanıklıdır. Önde gelen paslanmaz çelik 316 bağlantı elemanı üreticisi olarak, bu bağlantı elemanlarını farklı tiplerde, boyutlarda ve boyutlarda sunuyoruz. Lütfen sorunuzla bizimle iletişime geçin, ihtiyaçlarınızı karşılayacağız.

253 MA, sıkı kontrollü mikroalaşım ilaveleriyle ısı direnci özelliklerini elde eder. Seryum, 2000¡ãf (1093¡ãc) 'ya kadar sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci sağlamak için silikon ile birleşir. Azot, karbon ve seryum kombinasyonu, 310 ve 309 paslanmaz çeliklerin iki katı sürünme rüptürü mukavemeti sağlar (871¡ãc). % 0.2 ofset verim mukavemeti, tipik bir sertlik aralığında karakteristiktir Rockwell B RB 90 ve% 0.2 ofset verim gücü 45000 ila 69000 psi, 2 uzantısı% 42 ila% 70, nihai gerilme mukavemeti 90.000 ila 114.000 psi'dir.

Paslanmaz çelik 304 cıvatalar,% 18 krom ve% 8 nikel bileşimine sahip temel östenitik paslanmaz çelik malzemeden yapılır. Bu arada, tip 304 \ / 18-8 paslanmaz çelik pas ve korozyona karşı oldukça dirençlidir ve biraz manyetik olabilir. Kimyasal, tuzlu su veya kıyı ortamları için 316 paslanmaz çelik şiddetle tavsiye edilir.

304 malzeme yüksek mukavemete sahiptir, 304L malzemenin akma mukavemeti 170MPa kadar düşüktür ve 304 ve 304H malzemelerinin akma mukavemeti 205MPa kadar yüksektir. Paslanmaz çelik 304 Altıgen cıvatalar çok iletken veya termal olarak iletken değildir ve manyetik değildir.

Bağlantı elemanları, TIG, Smaw, Saw, Plazma, MIG ve FCAW dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilen iyi bilinen bir SS 309 cıvatası üreticisidir. Alaşım 309 cıvatalar, kazan bölmeleri, fırın astarları, fırın bileşenleri, yangın kutusu panelleri ve diğer yüksek sıcaklıklı kaplarda yaygın olarak kullanılır.

Derece 309 cıvataları ısıl işlemeye yanıt vermez ve soğuk çalışma sertlik ve güçte bir artışla sonuçlanır. Tip 309 cıvatalar, tavlamanın 1900¡ãf - 2050¡ãf (1038¡ãc - 1121¡ãc) ve ardından su söndürme veya hızlı hava soğutmasında gerçekleştirildiği ısı işlemi ile sertleştirilemez. Bu AISI 309 cıvatasının 1050¡ãc ve 1150¡ãc ve su söndürme arasında ısıtılması, tüm karbürlerin çözülmesini sağlar.

Paslanmaz çelik 310 altıgen kafa cıvatalarının özellikleri, sıradan karbon çeliği ile elde edilemeyen özellikler üreten karbon dışında alaşım elemanlarının eklenmesini gerektirir. ASTM A276 Tip 310S, yuvarlak, kare, altıgen ve diğer sıcak roll ekstrüde şekillerde 310s paslanmaz çelik soğuk işlenmiş veya sıcak işlenmiş çubuk için malzeme sınıfı spesifikasyonudur.

A276 Spesifikasyon 310s Paslanmaz Çelik 310s cıvataları, somun, vidalar, dişli çubuklar, diğer bağlantı elemanları ve çubuk stok montajları genel mühendislik amaçları için üretim. Paslanmaz çelik 310s onaltılık cıvatanın yaklaşık 20 elemanının her biri, mikroyapı ve mikro yapı değişikliğinin sıcaklık, tutma süresi ve soğutma hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

ASTM A276 spesifikasyonu, 310'ların paslanmaz çelik yuvarlak, kare, altıgen ve diğer ekstrüde profilleri için kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem ve diğer ek gereksinimleri kapsar. Paslanmaz Çelik 310 Altı Hex Cıvataları Ferrit ve östenit arasındaki geçiş noktasını değiştirir, çözelti ve difüzyon oranlarını değiştirir ve karbürler ve nitrürler gibi metaller arası bileşikler oluşturmak için diğer elementlerle rekabet eder.

Paslanmaz çelik 310 altıgen kafa cıvataları (yağ kuleleri gibi), sadece kabinin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda daha güvenli olun. Korozyon direnci, sağlam yapı, boyutsal doğruluk, vb. Gibi bazı iyi özelliklere sahiptir.

Alaşım A286, yüksek gerilme mukavemeti, mükemmel sürünme mukavemeti gerekli ve iyi korozyon direncinin gerekli olduğu 1300¡ãf (704¡ãc) 'ya kadar sıcaklıklar için tasarlanmış yüksek mukavemet ve iyi korozyon direncini, östenitik paslanmaz çelik birleştiren bir yağış sertleşmesidir. Incoloy Alaşım A286, molibden ve titanyum ilavelerine sahip demir-nikel-krom esaslı östenitik demir bazlı bir malzemedir. CRES A286 alaşımı, özellikle 700¡ãc (700¡ãc) 'ya kadar sıcaklıklarda iyi mukavemeti ve oksidasyon direnciyle bilinir.

Kısıtlı karbon ve kolumyum stabilizasyonu, genellikle önden gelen ısıl işlem olmadan, aşındırıcı ortamlarda kaynaklı imalatın kullanılmasına izin verir. % 33 nikelli alaşım 20 pratik olarak klorür stres korozyonu çatlamasına karşı bağışıktır. Alaşım 20 bağlantı elemanı, klorür stres korozyonu çatlamasına, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklı darbeye sahiptir.

Yaşla Sertleştirilebilir Bağışlı 718 Ağır Hizmet Hex Cıvataları, karmaşık parçalara bile kolayca üretilebilir. Inconel UNS N07718 cıvataları, gaz türbini bıçaklarında, contalarda ve yakıcıların yanı sıra turboşarj rotorlarında ve contalarda da yaygın olarak bulunur, elektrik daldırılabilir kuyu pompası motor şaftları, yüksek sıcaklıklı işlemler, kimyasal işleme ve basınç kapları, bu alaşım için diğer kullanımlar gaz turbin bileşenlerinde ve kriyojenik depolama tanklarında olma eğilimindedir. Jet motorları, pompa gövdeleri ve parçaları, roket motorları ve itme ters çeviricileri, nükleer yakıt elemanı contaları, sıcak ekstrüzyon aletleri.

Monel K500 bağlantı elemanları, yağışları etkilemek için termal olarak uygulanır veya manipüle edilir. Bu sürece yaş sertleşmesi denir. Bu bağlantı elemanları, yaş sertleştirme sürecine maruz kaldığında çeşitli zorlu ortamlarda korozyon çatlağını vurgulama eğilimindedir. Standart versiyona kıyasla verim mukavemetinin üç katına sahiptir. Monel 500 malzemesi, alaşım 400'ün korozyon direncini yüksek mukavemetli korozyon yorgunluğu ve erozyon direnci ile birleştiren yaşla sertleştirilebilir bir nikel-bakır alaşımıdır.

Incoloy 800 cıvatalar ve Incoloy 800HT cıvataları, standart mağaza imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir. Bununla birlikte, alaşımların yüksek mukavemeti nedeniyle, standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek güç proses ekipmanı gerektirirler. Bu arada, Incoloy 800 bağlantı elemanı demir, nikel ve krom alaşım bağlantı elemanlarıdır. Yükselen sıcaklıklarda oksidasyon ve karbürizasyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Aşırı sıcaklıklarda çok kararlı kalırlar ve östenitik yapılarını korurlar.

Monel K500 bağlantı elemanları yağış sertleşmesinden önce soğuk çalışır. Bağlantı elemanlarının gücü 1200 dereceye kadar kararlıdır. Burada, bu sıcaklıkta, 400 derece Fahrenheit'e ulaşarak daha sünek hale gelir. 400'e kıyasla yağış sertleşmesinden sonra daha yüksek güç ve sertlik. Çok sayıda avantajı nedeniyle, Monel K500 ASTM bağlantı elemanları çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

2400 derece Fahrenheit'e yaklaşık 2400 derece Fahrenheit'e daha yüksek bir erime noktasına sahiptir. Öncelikle Monel K500 sınıfı kıvılcım dirençli bir alaşımdır. Bu -200 derecenin altında manyetik olmayan Fahrenheit'in altında. Soğuk çalışma operasyonları açısından manyetik yapılar elde edilebilir. Monel 500'ün Monel nikel-bakır bileşimi, korozyona oldukça dirençlidir, bu da tuzlu su ve güçlü asidik koşullar gibi aşırı çevre koruması gerektiren birçok endüstriyel uygulama türü için idealdir.

Monel K500 ASTM'nin kimyasal bileşimi yaklaşık% 65 nikel,% 30 bakır ve% 3 alüminyumdur. Monel 500, yüksek mukavemetli korozyon yorgunluğu ve erozyon direnci ile mükemmel korozyon direnci sergiler. Monel K500 bağlantı elemanları yüksek ve düşük sıcaklıklarda manyetik değildir. Malzeme, Monel Class 400 ile aynı korozyon direncine sahiptir.

Esasen, Monel 500, Monel 400'ün yaşta sertleştirilmiş bir versiyonudur. Bu, Monel 500'ün Monel 400'den daha zor ve korozyona daha dirençli olduğu anlamına gelir. Bu malzeme ekşi gaz uygulamalarında kullanılabilir. Monel K500 saplamaları, yüksek hızda deniz suyunda bile korozyon direncini korur. Bu nedenle, bu uygulamalar deniz suyu ve deniz mühendisliği uygulamalarında ve gemi yapımı uygulamalarında yer almaktadır.

Inconel alaşımı 800 cıvatalar, azaltma, sulu ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dirençlidir. 1100 dereceye kadar sıcaklıklarda yüksek oranda kullanılırlar. Inconel Alloy 800 cıvata, neredeyse tüm gereksinimlerini karşılayabileceğinden kritiktir. Kuruluşu, ısı veya soğuk gibi çeşitli operasyonlar yoluyla yapılır. Genel olarak konuşursak, söndürme ve tavlama işlemleri operasyon tarafından üretilir ve tavlama işlemi de bu bağlantı elemanları için gerçekleştirilir.

Hastelloy C276 alaşımı, güçlü oksitleyici ajanlar (ferrik klorür ve kuprik klorür gibi), sıcak kirletme ortamı (organik ve inorganik), klor, formik ve asetik asit, asetik anhidrit ve deniz suyu çözelti dahil olmak üzere çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Aslında, bu Hastelloy C276 bağlantı elemanları 1900¡ãf'a kadar oksitleyici atmosferlerde kullanılabilir. Ek olarak, Hastelloy C276 altıgen cıvataları, yüksek basınçlı ortamlarda son derece iyi performans gösterme eğilimindedir. Örneğin, ASTM B574 cıvataları, asit sızıntısı sırasında 5400 kPa civarında basınçlarda iyi performans gösterir.

Hastelloy C276, bilinen en çok yönlü korozyona dayanıklı alaşım olarak kabul edilen bir nikel-krom-molibden işlenmiş alaşımdır. Bu alaşım, kaynak ısısından etkilenen bölgedeki tane sınır birikintilerine dirençlidir, bu da tasarlanmış durumdaki çoğu kimyasal işlem uygulaması için uygundur. Bu arada, Hastelloy C276 bağlantı elemanları, birçok endüstriyel uygulamada uygunluklarını bulan en çok yönlü ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları olarak kabul edilir. Bunlar, çeşitli zorlu ortamlarda iyi performans gösteren nikel-molybden-krom dövmeli alaşım bağlantı elemanlarıdır. Molibden ve krom içeriğinin varlığı, nikel alaşımlı çeliğin çatlak ve çukur korozyonuna daha dayanıklı hale getirir. Hastelloy C276 cıvataları, alaşım serisindeki en yüksek kaliteli cıvatalardır. Bunlar korozyona dayanıklıdır, bu da Hastelloy'un en uygun olduğu endüstriler için önemlidir.

Hastelloy C276 Alaşım, “çok fonksiyonlu korozyona dirençli alaşım” olarak kabul edilen bir nikel-molibden-krom-krom-kromalaşma alaşımıdır. Hastelloy C276 Alaşımı, hem oksitleyici hem de azaltmaya karşı mükemmel korozyon direncine ve lokalize korozyon saldırısına karşı mükemmel dirence sahiptir. Malzeme ayrıca bileşiminde kobalt, tungsten, demir, silikon, manganez, karbon ve vanadyum içerir. Bu özel kombinasyon nedeniyle, C276 Hastelloy cıvataları da çukur ve çatlak korozyonuna karşı çok dirençlidir.

Incoloy A-286 Stud Bolt, Molibden, Titanyum, Alüminyum, Vanadyum ve Trace Bor ile güçlendirilmiş bir Fe-25ni-15CR taban süperaloyudur. Yüksek verim mukavemeti ve dayanıklılığı, 650 ¡æ altında sürünme mukavemeti, iyi işleme plastisitesi ve tatmin edici kaynak performansına sahiptir. Incoloy A286, molibden, titanyum, alüminyum, vanadyum ve eser miktarda bor ilavesiyle güçlendirilmiş FE-25NI-15CR tabanlı bir süperaloydur. 650¡æ'de yüksek verim mukavemeti, dayanıklılık ve sürünme mukavemeti, iyi işlenebilirlik ve iyi kaynak kabiliyetine sahiptir.

ASTM B574 UNS N10276 bağlantı elemanlarının farklı standartlarına göre farklı boyutlar vardır. Hastelloy C276 Alaşımının üretimi çok kolaydır ve kaynaktan sonra ısıl işlem gerektirmez. Hastelloy C276 Alaşım birçok endüstriyel uygulamada (yani kimyasal işleme) mükemmeldir.

Derece 1.4529, östenitik yapının yüksek alaşımlı paslanmaz çeliğidir ve bir nikel alaşımı (ABD standartlarına göre) olarak sınıflandırılabilir. Süper doymuş bir durumda verilen, taneler arası korozyon, çukur ve stres korozyonu, tuz, deniz suyu, klorür, sülfürik asit, fosforik asit ve diğer yüksek konsantre sıvı ve gaz aşındırıcı kimyasallara karşı direnç gösterir. Aynı zamanda, nikel ve azot sadece stabiliteyi iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kristalizasyon termal işleminin veya kaynak işleminin ayrılma eğilimini de azaltabilir. 926, lokalize korozyon özellikleri ve% 25 nikel alaşım içeriği nedeniyle klorür iyonlarına karşı bazı korozyon direncine sahiptir.

Alaşım 600 bağlantı elemanları modern üretimin önemli bir parçasıdır ve uçaklardan bahçe araçlarına kadar çok çeşitli ticari ve endüstriyel ürünlerde kullanılmaktadır. Inconel 600, mükemmel korozyon direnci için nikel, krom ve diğer elementleri içeren popüler bir derecedir. Bu alaşımın sünekliği, sıcaklık arttıkça artar. Inconel 600 bağlantı elemanlarımız, daha fazla sıcaklık stabilitesi, mükemmel mekanik mukavemet ve mükemmel elektrik direnci özellikleri gerektiren uygulamalar için ideal çözümdür. Nikel içeriği çeşitli organik ve inorganik ortamlarda direnç sağlar.

Alaşım 20, birkaç örneğe isim vermek için baca gazı desülfürizasyonu, kimyasal işleme, gıda işleme ve depolama ve farmasötik uygulamalar gibi birçok uygulamada kanıtlanmış çeşitli farklı ortamlara karşı mükemmel korozyon direncine sahip demir tabanlı bir östenitik alaşımdır. UNS N08020 Alaşım 20 saplamamız dayanıklıdır ve kimyasal işleme ve sülfürik asit üretim merkezleri gibi asitten etkilenen ortamlarda iyi performans gösterir.