DIN931 933 Cıvatalar

Hastelloy Nikel Alaşımı B2, ısıdan etkilenen bölgede çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence sahip, kimyasal olarak çok dirençli bir alaşımdır. Bu alaşım özellikle sülfürik asit, hidrojen klorür ve fosforik asit gibi zorlu ortamlarda iyi performans gösterir. Alaşım B aynı zamanda WNR 2.4617 cıvatalar olarak da bilinir ve bu tür alaşımları tüm malzeme sınıflarında, ölçülerde ve boyutlarda sunuyoruz.

Alaşım 31'in bazı özellikleri şunlardır: fosforik asit ortamında korozyona ve erozyona karşı mükemmel direnç, kağıt üretiminde oksiklorin ağartma ekipmanının genel ve lokal korozyonuna karşı mükemmel direnç ve kaynatmanın yanı sıra indirgeyici ve oksitleyici ortamlara karşı mükemmel direnç %67 nitrik asite karşı mükemmel direnç.

Alaşımlı 926 (1.4529) vidalar, daha fazla güç olmadan daha yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda 316L'nin yerine mükemmel bir alternatiftir. Alaşım 926 bağlantı elemanları, kardeş alaşımlar AL6XN ve SMO 254'e benzer şekilde 6-molibden alaşımı (6-molibden veya %6 molibden) olarak kabul edilir. Paslanmaz çelik kategorisinde, bu 6 molibden alaşımının korozyona karşı çok dirençli olduğu kabul edilir.

Hastelloy B3, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı mükemmel dirence sahiptir. Ayrıca önceki B tipi alaşımlara kıyasla yapısal stabiliteyi büyük ölçüde artırarak kaynak, imalat ve servis sırasındaki endişeleri azaltır.

Alaşım B (UNS N10001), hidroklorik asit direnci için geliştirildi. Hastelloy B2 onun yerini aldı. Alaşım B3 (UNS N10675), daha yüksek termal stabiliteye sahip daha yeni bir çeşittir. Bu alaşımlı B2 cıvatalar, kaynaklı durumda kullanılabilen, işlenmiş nikel molibden alaşımıdır. Tüm konsantrasyon ve sıcaklıklardaki hidroklorik asite karşı oldukça dayanıklıdır. UNS N10665 cıvataları olarak bilinen bu cıvatalar aynı zamanda stres korozyonu çatlamasına ve çukurlaşmaya karşı da dayanıklıdır.

Hastelloy B-3, oyuklanma, korozyon ve stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence ve B-2 alaşımından daha iyi termal stabiliteye sahip bir nikel-molibden alaşımıdır. Hastelloy UNS N10675 bağlantı elemanları uçak, fırın ve kimyasal proses bileşenleri, petek ve gaz türbini yanma bölümü bileşenleri için uygundur.

Alaşım 31, asidik ve alkali halojenür ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir; yüksek konsantrasyonlarda bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç; fosforik asit ortamında mükemmel korozyon ve erozyon korozyon direnci. Sektör lideri fiyatlarla 1.4562 cıvata sunuyoruz.

Demir en bol bulunan bileşen olduğundan süper ostenit olarak sınıflandırılır. Nikel içeriği yarıdan az olmasına rağmen UNS sistemi alaşım 20'yi nikel bazlı alaşım olarak sınıflandırır. Alaşım 20, sıcak sülfürik asite dayanıklıyken, Alaşım 20, kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirmek için columbium ile stabilize edilmiştir. Çok iyi mekanik özelliklere sahiptir ve nispeten kolay üretilebilir. Alaşım, sülfürik asitle ilgili endüstriler için tasarlanmış olmasına rağmen, tüm dünyada kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

ASTM\/ASME\/DIN standartlarına ve özelliklerine göre yüksek kaliteli alaşımlı 20 cıvata üretiyoruz. “Marangoz 20” ve “20CB-3” olarak da bilinen Alloy 20, sülfürik asit uygulamaları için tasarlanmış nikel-krom-molibden paslanmaz çelik alaşımıdır. Korozyona dayanıklılığı aynı zamanda kimya, gıda, ilaç ve plastik endüstrilerindeki diğer birçok kullanıma da uygundur. Alaşım 20 bağlantı elemanlarının bu kadar yaygın olmasının ana nedenlerinden biri, çukurlaşma ve klorür iyonu korozyonuna karşı direnç göstermeleri ve bakır içeriğinin onu sülfürik asitten korumasıdır.

Hastelloy C22 bağlantı elemanları krom, nikel, molibden ve tungsten alaşımlarından oluşan genel amaçlı bir kalitedir. Bu tasarımlar oyuklanma, gerilimli korozyon çatlaması (SSC) ve çatlak korozyonu çatlamasına karşı direnci artırmak üzere tasarlanmıştır. Yüksek krom içeriğine ve oksitleyici ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir. Molibden ve tungstenin varlığı, indirgeyici ortama karşı iyi bir direnç sağlar. Nikel içeriği, oksitleyici sulu ortamlara karşı takdire şayan bir direnç sağlar.

Hastelloy C-276, çok çeşitli ortamlarda yüksek korozyon direnci nedeniyle bizim için çok popüler bir alaşımdır. Islak klor ve nitrik veya klorür iyonları içeren oksitleyici asit karışımları dahil olmak üzere oksitleyici sulu ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir.

Alloy-20, asit saldırılarına karşı mükemmel direnç için tasarlanmış "süper" bir paslanmaz çeliktir. Nikel, krom, molibden ve bakır içeriği, klorür stresli korozyon çatlamasına ve genel çukurlaşma saldırısına karşı genel direncine katkıda bulunur. Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Genellikle kimyasal karıştırıcılarda ve gübre üretim ekipmanlarında bulunur. Genel olarak C276 alaşımına ve daha yüksek nikel içeriğine sahip diğer malzemelere ekonomik bir alternatiftir.

Monel K500, Monel 400'ün (bağlantı) mükemmel korozyon direncini daha yüksek mukavemet ve sertlik gibi ek avantajlarla birleştiren bir nikel-bakır alaşımıdır. Performans, nikel-bakır matrisine alüminyum ve titanyum eklenerek ve matris boyunca mikroskobik Ni3 (Ti, Al) parçacıklarının çökeltilmesi için kontrollü koşullar altında ısıtılarak geliştirilebilir. Buna genellikle yaşla sertleşme veya yaşlanma denir.

Hastelloy C276 Bağlantı Elemanı, korozyon direncini azaltan tanecik sınırı çökeltilerinin oluşumuna direnen dövme korozyona dayanıklı bir alaşımdır. C276 alaşımlı bağlantı elemanları iyi işlenebilirliğe sahiptir ve baca gazı ekipmanlarının ve kimyasal proses ekipmanlarının kükürtten arındırılması için kullanılır. Hastelloy C276 cıvatalar genellikle malzemeleri veya nesneleri bir arada tutmak veya nesneleri konumlandırmak için kullanılır. Genellikle bir ucunda kafa ve diğer ucunda pah bulunan bir bağlantı elemanıdır. Tipik olarak çözeltiyle işlenmiş durumda kullanılır ve 1121°C (2050°F) sıcaklıkta ıslatılır ve daha sonra flaşla söndürülür.

Birçok kişi tarafından Alaşım C-2000 olarak da bilinen Hastelloy C-2000 Bağlantı Elemanı, stresli korozyon çatlamasına ve çukurlaşma korozyonuna karşı mükemmel dirence sahip çok yönlü bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. C-2000 bağlantı elemanı (UNS N06200), kimyasal bileşimine eklenen yaklaşık %1,6 bakır ile diğer Hastelloy alaşımları arasında benzersizdir. Bu özellikler onları ısı eşanjörleri ve endüstriyel reaktörler gibi uygulamalar için ideal kılar. Hastelloy C2000 bağlantı elemanları, C276'nın oksitleyici ortamlara karşı mükemmel direncini oksitleyici olmayan ortamlara karşı mükemmel dirençle birleştirerek, onu demir iyonlarıyla kirlenmiş sıvılar da dahil olmak üzere çeşitli koşullar altında kimyasal proses ekipmanlarını korumak için benzersiz bir alaşım haline getirir.

Alaşım B Popülerliği, bulunabilirliği nedeniyle engellenmiştir. Bu malzemelerin tümü indirgeyici asitlere karşı iyi, ancak oksitleyici asitlere karşı çok serttir. Yüksek molibden içeriği nedeniyle bu alaşım diğer alaşımlara göre nispeten pahalıdır. Aynı zamanda orta konsantrasyonlu sülfürik asit ve çeşitli oksitleyici olmayan asitlere karşı mükemmel korozyon direncine, klorür stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı iyi dirence ve çeşitli organik asitlere karşı iyi dirence sahiptir.

Alaşım 725 (UNS N07725), korozyona karşı oldukça dirençli ve tavlanmış alaşım 625'in iki katı mukavemetine kadar yaşla sertleştirilmiş bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Alaşım 725'in mukavemeti, soğuk işlem yerine ısıl işlemle artırılır. Bu aynı zamanda soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük, düz olmayan parçalara da dayanıklılık kazandırır. Alaşım 725, denizcilik uygulamalarında askılar, iniş bağlantıları ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılır.

Hastelloy C276'nın birincil alaşımlı temel malzemeleri nikel, molibden ve krom gibi metalleri içerir. Hastelloy C276 bağlantı elemanlarına bu üç metalin yanı sıra tungsten de eklenmiştir. Süper alaşımlara tungsten ilavesinin, çeşitli zorlu ortamlarda alaşımların korozyon direncini artırabildiği iyi bilinmektedir. Hastelloy C-276 alaşımı, ferrik ve bakır klorürler gibi güçlü oksitleyici maddeler, sıcak kirlenme ortamı (organik ve inorganik), klor, formik ve asetik asit, asetik anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su çözeltileri dahil olmak üzere çeşitli kimyasal proses ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir.

Hastelloy 276 cıvata ve bağlantı elemanları, kaynaklı durumda çoğu kimyasal uygulama için uygundur. Ancak C-276 alaşımlı kaynak bağlantılarının saldırıya maruz kaldığı ortamlarda C-22 kaynak dolgu malzemesinin dikkate alınması gerektiği unutulmamalıdır. Hastelloy C276 soket başlı kapak vidaları aynı zamanda oyuklanma korozyonuna, gerilimli korozyon çatlamasına ve 1900¡aF'a kadar oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir.

Incoloy WNR 1.4876 cıvatalar mükemmel korozyon direncine sahiptir ve tanecikler arası korozyondan kaynaklanan arızaları önler. Gelişmiş molibden içerikli malzeme, oyuklanma korozyonuna karşı hassasiyeti yoğunlaştırır. Molibden içeren östenitik alaşımdan, kaynaklı düşük karbondan oluşan bir paket içerisinde kullanılır. Ayrıca korozyona dayanıklılık özelliği gerektiren çeliklerin kaynağında da kullanılır.

Hastelloy C276 cıvatalar, mükemmel mekanik kaliteleri nedeniyle ağır hizmet uygulamalarında kullanılmaktadır. Bu malzeme dünyada kullanılan korozyona en dayanıklı malzemelerden biridir. Cıvata, kaynak sırasında neredeyse hiç karbür çökelmesi olmadığı için tane sınırı çökelmesi etkisi olmadan kaynakla kullanılabilir. Hastelloy C276 cıvatalar asit işleme uygulamalarında kullanılabilir çünkü malzeme ağır kükürt bileşikleri ve klorür iyonları dahil olmak üzere çoğu aşındırıcı koşula dayanıklıdır. Bu kalitesi onu kükürt giderme makineleri, baca gazı makineleri ve diğer zorlu koşullara uygun hale getirir.

Hastelloy C-276 bağlantı elemanları ve Hastelloy ailesindeki diğer ürünler, korozyona ve oksitleyici ve indirgeyici kimyasallara karşı mükemmel dirence sahiptir. Uyarlanabilirliği nedeniyle Hastelloy C-276 alaşımı sorunlu alanlarda kullanılabilir ve proses alanlarında oluşma olasılığı daha yüksektir. Hastelloy C276 altıgen cıvatalarda krom içeriği yaklaşık %21'e artırılırken molibden içeriği yaklaşık %13'e düşürülür. Hastelloy C276 Ağır Hizmet Altıgen Cıvataları ayrıca proses akışındaki indirgeyici ve oksitleyici koşullarda karşılaşılan ortamlara karşı optimum direnç sağlar.

Inconel 725 cıvata malzemesi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 ve BS 3076 spesifikasyonlarını karşılar ve zorlu güç, korozyon direnci ve 1000o C'ye (1800o F) kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.

Hastelloy B3 altıgen cıvataların ayırt edici özelliği, ara sıcaklıklara geçici olarak maruz kalma sırasında mükemmel sünekliği koruma yetenekleridir. Hastelloy B3 cıvataları nikel ve molibden içeren bir alaşımdan yapılmıştır. Bu cıvatalar korozyona, çukurlaşmaya ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Bu cıvatalar ayrıca sülfürik, asetik, formik ve fosforik asit içerenler gibi çeşitli asit bağlama ortamlarına da dayanabilir.

Inconel 725 cıvatalar, korozyona dayanıklı, sertleşebilen ve son derece güçlü bir nikel, kobalt ve niyobyum alaşımıdır. Bu alaşımın mukavemeti, yüksek tokluk ve süneklik için ısıl işlemle arttırılır.

718 cıvatalar aynı zamanda hidrojen gevrekleşmesine ve stresli korozyon çatlamasına karşı da güçlü bir dirence sahiptir. Inconel 718 cıvataları iniş nipelleri, asitli gaz servisindeki cilalı delik yuvaları ve yan cepler veya askılar için kullanılır. Ayrıca denizcilik uygulamalarında yüksek mukavemetli makine veya takımlarda kullanılır.

2.4360 (Alaşım 400) cıvata kullanmanın faydaları arasında yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci yer alır. ASTM F467 400 Monel'in özellikleri çok çeşitli asidik ve alkali ortamlarda korunur. Alaşım 400 cıvatalar, azaltılmış görev uygulamaları için idealdir.

Inconel 926 cıvata malzemesi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 ve BS 3076 spesifikasyonlarını karşılar ve 1000o C'ye (1800o F) kadar yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.

Alaşımlı K500 saplamalar, her iki ucunda da dişli bulunan dişli çubuklardır. İpliğin merkezden uzaklığına ve iplik tipine göre farklı tiplerde olabilirler. Malzeme yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklıdır. 1350 santigrat derece erime noktasına, minimum 790MPa akma dayanımına ve minimum 1100MPa çekme dayanımına sahiptir. Bu değerler seviye 304'ün iki katı kadar güçlüdür.

Alaşım 926'dan yapılan cıvatalar, Super Duplex 2507 ile karşılaştırılabilir korozyon direncine sahip, ancak biraz daha düşük mukavemet ve maliyete sahip, süper östenitik molibden paslanmaz çeliktir. Kimyasal olarak 6-molibden alaşımları AL6XN ve SMO 254 ile hemen hemen aynı olan alaşım 926, kağıt fabrikalarında, tuzdan arındırma ve hafif asit ortamlarında yaygın olarak kullanılır.