Vervaardiging van pypspoele

Die verbinding word geskep deur twee flense aan mekaar vas te bou en dit te verseël deur verskeie pakkings te gebruik. Flense word gewoonlik van aluminium, brons, koper of koolstofstaal gemaak. Die mees voorkeurmateriaal vir algemene flenstoepassings is die gesmede koolstofstaal. Boonop kan flense intern gelaag word met verskillende soorte voerings. Gewoonlik word flensmateriaal gekies as dieselfde materiaal met die pypmateriaal. Hierdie materiaalkeuse word uitgevoer om moontlike galvaniese korrosierisiko's te voorkom. Die regte materiaalkeuse vir flense word volgens ASTM A-182-standaarde besluit.

Die skootgewrigflense het byna dieselfde vorm as die sok-sweisflense, behalwe vir die sweisgaping. Die gebruik daarvan in toepassings wat korrosie kan veroorsaak, is dus voordelig. Nog 'n soort flens is die skroefflense. Die skroefdraadflense is baie nuttig in spesifieke toepassings aangesien hulle nie sweiswerk vir fiksasie benodig nie.

Die sokgelaste T-stukke word vervaardig as gevolg van die ASTM ASME B16.11-standaarde. Hierdie standaarde optimaliseer en bepaal die regte druk- en temperatuurgraderings, radiusse en vereiste materiaal vir die vervaardiging van die tee. Verder is die B16.11-standaarde slegs toelaatbaar vir koolstof- en allooistaal. Die sokgelaste T-stukke kan in drie drukkategorieë vervaardig word, naamlik; Klas 3000, Klas 6000 en Klas 9000.

Daarom is die bevestiging van die aansteekflense makliker. Die sterkte van die aanglyflense is egter twee-derde van die sweisnekflense, onder interne spanning as gevolg van vloei. Nog 'n nadeel van die aansteekflense is dat dit onmoontlik is om 'n flens aan die elmboog vas te maak of 'n flens aan die T-stuk vas te maak omdat die eindoppervlak van die aansteektoebehore nie reguit is nie. Die derde flensgroep is die sok-sweisflense. Hierdie flense word gebruik vir klein pypies wat hoë druk moet lewer. Die sterkte van die sok-sweisflense teen interne spanning is gelyk aan aanglipflense.

Flense is die komponente wat as 'n verbinding tussen hoofpype, kleppe of pompe werk. Die mees prominente voordeel van die flens gebruik maklik die gemak van skoonmaak en inspeksie van die area verbind deur die flense. Flense word gewoonlik vervaardig deur gebruik te maak van sweis- of skroefmetodes. Flensstelsels maak 'n verbinding tussen verskillende komponente.

Die hele stuiksweisstelsel moet met die skuinspunte vervaardig word. Die 90¡ã-stompsweis-elmboë word vervaardig om 'n loodregte hoek in elke rigting te maak. Hulle kan as kort- en langradiuse verskaf word. Die verlangde fiksasie en die korrekte sentrering tussen die komponente kan gehandhaaf word deur 'n werklik berekende radius te gebruik.

In vandag se wêreld is pypleidings baie algemeen vir byna elke toepassing wat enige vloeibare of gasvormige stof vervoer. Hierdie vloeibare of gasvormige stowwe vloei in die pypstelsel met verskillende drukke en temperature. Daarom word pypleidingstelsels gely onder oormatige spanning wat deur druk en temperatuur veroorsaak word.

Die pypleidingstelsel moet dus ontwerp en vervaardig word op 'n manier wat die geïnduseerde spanning tydens die vervoer van vloeibare of gasvormige stowwe kan hanteer. Sommige fasiliteite (kragsentrales, petroleumraffinaderye, ens.) vereis lang en ingewikkelde pypleidingstelsels. Boonop hanteer hierdie tipe fasiliteite probleme as gevolg van die beperkte werkspasie.

Blinde flense is die finale afdeling van die flensklassifikasie. Hulle word gebruik as eindsluiters vir die pype se kleppe of pompe. Aangesien blinde flense as hindernisse teen die vloeistofvloei gebruik word, is dit die dele van die flensstelsels wat die hoogste spanning het.

Die pypleidingstelsel moet vervaardig en weg van die fasiliteitsterrein gemonteer word. Hierdie komplekse fasiliteite gebruik pypspoele met verskillende afmetings en verskeie komponente. Pypspoele is die voorafvervaardigde segmente wat pype, flense en toebehore insluit. Pyptoebehore is die komponente wat die komplekse pypnetwerk verbind. Boonop verander pyptoebehore die pypstelsels óf groottes óf afmetings. Daar is verskeie tipes paskomponente, maar hulle kan kortliks in drie groepe verdeel word wat elmboë-tee en flense is.

Die produksieproses van die pypspoele het verskeie stadiums. Alle stadiums word vir spesifieke doelwitte geïmplementeer en die skikking tussen die stadiums is lywig. Daarom kan die vervaardigingstappe verdeel word in merk, sny, pasmaak, sweis en verf.

Elmboë word oor die algemeen gebruik vir 'n verandering in die rigting van die vloei. Algemene elmboogstelsels kan die hoek van die vloei teen 180¡ã, 90¡ã of 45¡ã verander. Die 180¡ã-elmboogstelsel word ook 'n ¡®terugbuiging¡¯ genoem. Die elmboogstelsels kan in twee groepe geklassifiseer word wat stuiksweis-elmboë en verminderende elmboë is. Stompgelaste elmboë is die mees algemene en gewenste komponente.

As 'n begin van die vervaardiging, moet alle komponente gemerk word om die monitering van die materiaal te verhoog. Die nasienwerk kan geïmplementeer word as gevolg van die onderskeie aantal komponente. Verder moet alle afmetings van die pypspoele op hulself gemerk word. Die spore op die komponente moet nie die materiaal besoedel nie, anders kan spore met die materiaal reageer en dit kan nadelige probleme veroorsaak.

Hul vermoeidheidssterkte is egter hoër as die aansteekflense. 'n Groot probleem van die sok-sweisflense is die korrosierisiko. 'n Spasie tussen die flens en passtuk of pyp moet gehandhaaf word voor die sweiswerk. Korrosiewe vloeistowwe of humiditeit kan in hierdie skuilings voorkom. Dus kan hierdie vastestof-vloeistof-koppelvlak korrosie op die liggaam veroorsaak.

Daarom kan die gekose radius van die elmboog baie belangrik wees. Die ander tipe elmboë is om elmboë te verminder. In hierdie tipe elmboë is die afmeting van die middellynradius gelyk aan die helfte van die nominale grootte van die groter punt. Die vermindering van elmboë handhaaf weer 'n vloeiverandering van 90¡ã in die pyplynstelsel. Boonop kan 'n 180¡ã-vloeiverandering ook gehandhaaf word deur 'n spesifieke tipe verminderende elmboog te gebruik wat ¡®return-buigings genoem word.

Die tee word ook gebruik vir die verandering van die vloeihoek en verspreiding van die vloeiende materiaal óf in een óf meer kanale. T-stukke kan in twee hoofgroepe verdeel word, wat die stompgelaste T-stukke en die sok-gelaste T-stukke is. Die stompgelaste T-stukke word gebruik om 'n loodregte verspreiding van die vloei uit te voer. Hulle maak 90¡ã takke met die verbinding van die pyplyn en versprei die komende saak vanaf die hooflyn.

Die stompgelaste tee kan 'n reguit vloei handhaaf of vloei verminder wat afhang van die geordende pyplynstelsel. Die verminderende takke (reducerende tee) maak 'n loodregte verbinding met die hooflyn. Die radiusse van die tee is gewoonlik kleiner as die hoofvloeilyn. Die radiusse van die reguit tee word op 'n manier vervaardig wat soortgelyke radiusse as die hoofvloeilyn het.

Die sokgelaste tee maak ook 'n loodregte hoek tussen die verbinde lyne. Hulle word gebruik vir hoëdruktoepassings. In teenstelling met die stompgelaste tee, word die sokgelaste tee gebruik in toepassings waar die radius van die pype oor die algemeen kleiner is. Die sokgelaste T-stukke vereis nie die skuinsproses voor sweiswerk nie. Daarom is hierdie tipe tee gunstig in sommige toepassings waar takpunte voor en na die sweiswerk in dieselfde vorm gehou moet word.