\/5 على أساس

تمر عملية إنتاج مكبات الأنابيب بعدة مراحل. يتم تنفيذ جميع المراحل لأهداف معينة ويكون الصفيف بين المراحل ضخمًا. ولذلك، يمكن تقسيم خطوات التصنيع إلى وضع العلامات، والقطع، والتجهيز، واللحام، والطلاء.

يعد تصنيع بكرة الأنابيب أمرًا مهمًا للغاية لأن بناء السفينة والصناعات البحرية الأخرى تتطلب أنابيب مكثفة. تخلق مكبات الأنابيب مزايا رائعة لأنها تقلل من قيود المساحة في الموقع.

Monel K500 N05500 التصنيع المسبق لبكرات الأنابيب عالية القوة والتآكل ومقاومة التآكل

يمكن أن يكون التصنيع المسبق من أنواع مختلفة ويتم إجراؤه على مستويات مختلفة، بدءًا من تصنيع المكونات الصغيرة والتجمعات الفرعية وحتى التجميعات الكبيرة الملحومة والمثبتة بمسامير والتي تتطلب تحديًا لوجستيًا كبيرًا لنقلها إلى الموقع

لكن الاستثناء الوحيد هو الأحماض المؤكسدة بقوة مثل حمض النيتريك. عادةً لا يكون أداء السبائك التي تحتوي على الموليبدينوم جيدًا في هذه البيئات.

يتم استخدام سبيكة Inconel 625 على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، والمبخرات، والمفاعلات النووية، والصناعة البحرية والمزيد.

يمكن لحامها ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات التصنيع القياسية في المتاجر.

يتم الحفاظ على قوة سبيكة فولاذ النيكل هذه حتى 1200 درجة فهرنهايت ولكنها تظل مرنة وقوية حتى درجات حرارة 400 درجة فهرنهايت. نطاق ذوبانها هو 2400-2460 درجة فهرنهايت.

يتم تصنيع المحملات الملحومة بالمقبس وفقًا لمعايير ASTM ASME B16.11. تعمل هذه المعايير على تحسين وتحديد معدلات الضغط ودرجة الحرارة المناسبة ونصف القطر والمواد المطلوبة لإنتاج المحملات. علاوة على ذلك، فإن معايير B16.11 مسموح بها فقط للفولاذ الكربوني والسبائك. يمكن إنتاج المحملات الملحومة بالمقبس إلى ثلاث فئات ضغط وهي؛ فئة 3000، فئة 6000، فئة 9000.

254 قوة تصنيع الأنابيب SMO تعادل ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 تقريبًا

Incoloy 800\/800H\/800HT عبارة عن سبائك حديد النيكل والكروم بمحلول صلب مع إضافات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل والأكسدة.

أنابيب 904L مع حواف وأكواع BL

تصنيع بكرات الأنابيب

الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ

أنابيب SS مع تجهيزات الأنابيب

السبيكة 600 غير مغناطيسية، ولها خصائص ميكانيكية ممتازة ومزيج من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة وقابلة للحام بسهولة.

يتم استخدام Monel 400 في أوعية المعالجة وأنابيب المبادلات الحرارية وخزانات تخزين البنزين ومياه الشرب في القطاع البحري. إن الخصائص غير المسببة للإثارة لهذه السبيكة تجعلها مناسبة للمواقف عالية الخطورة في صناعة المتفجرات والصواريخ وصناعات اللب والورق.

تشتهر Hastelloy C276 بمقاومتها الممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل. وهي تشتمل على أيونات الكلوريد، ومركبات الكبريت، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه السبيكة بمقاومة ممتازة لتآكل الشقوق، وتآكل الحفر، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يساعد على مقاومة التأثيرات المسببة للتآكل للكلور الرطب وثاني أكسيد الكلور وهيبوكلوريت. هذا المنتج مثالي لتطبيقات مياه البحر.

متطلبات العملاء. يمكننا أيضًا توفير محطات عمل مسبقة الصنع في حاويات قابلة للإزالة، بما في ذلك وحدات قطع خطوط الأنابيب، وشطفها، وتجميعها

Hastelloy B2 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم تتمتع بمقاومة كبيرة للبيئات المختزلة مثل غاز كلوريد الهيدروجين وأحماض الكبريتيك والخليك والفوسفوريك. Hastelloy B2 مقاوم لحمض الكبريتيك النقي والعديد من الأحماض غير المؤكسدة. لا ينبغي استخدام هذه السبيكة في وجود ملوثات مؤكسدة في الوسائط المؤكسدة أو المختزلة. قد يحدث فشل سابق لأوانه إذا تم استخدام السبائك B2 في وجود الحديد أو النحاس في الأنظمة التي تحتوي على حمض الهيدروكلوريك.

تستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لقوتها ومقاومتها للتآكل. وتشمل التطبيقات السخانات، واللقطات، وأعمدة الفقاعات، والمكثفات لمعالجة الأحماض الدهنية؛ أنابيب المبخر، وألواح الأنابيب، وصواني الأغطية لتصنيع كبريتيد الصوديوم؛ ومعدات لمعالجة حمض الأبيتك في إنتاج اللب.

يتم تكرير سبيكة K500 بواسطة تقنية Electroslag Refining (ESR)، مما يضمن الحصول على مواد أنظف وأعلى جودة. يحد هذا النقاء المتزايد للسبائك من احتمالية وجود شوائب صلبة غير معدنية يمكن أن تزيد من صعوبة المعالجة ووقت المعالجة وتؤدي في النهاية إلى فشل الأجزاء. كما أنه يتمتع بنفاذية منخفضة وغير مغناطيسي عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -150 درجة فهرنهايت (-101 درجة مئوية).

تتمتع السبائك 625 بقوة تعب ممتازة ومقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد لأيونات الكلوريد. تتميز سبائك النيكل هذه بقابلية لحام ممتازة وغالبًا ما تستخدم في لحام AL-6XN. هذه السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديد، وخاصة التآكل والشقوق.

السبائك 254 SMO عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ فائق الجودة مصنوع من الموليبدينوم والنيتروجين مع محتوى منخفض من الكربون.

يعد تصنيع بكرة الأنابيب أمرًا مهمًا للغاية لأن بناء السفينة والصناعات البحرية الأخرى تتطلب أنابيب مكثفة. تخلق مكبات الأنابيب مزايا رائعة لأنها تقلل من قيود المساحة في الموقع.

يتم تصنيف السبائك المقاومة للتآكل ودرجة الحرارة والتآكل القائمة على النيكل والكوبالت، مثل Hastelloy B2، على أنها متوسطة إلى صعبة عند تشكيلها، ولكن يجب التأكيد على أنه يمكن إنتاج هذه السبائك بسرعات مرضية باستخدام معالجة طرق الإنتاج التقليدية. أثناء التصنيع، تتصلب هذه السبائك بسرعة، وتولد حرارة عالية أثناء القطع، وتلحم على سطح أداة القطع، وتوفر مقاومة عالية لإزالة المعدن بسبب قوة القص العالية.

للخدمة التي تتطلب خصائص الزحف والتمزق الأمثل، يتم استخدام Incoloy 800H أو 800 HT. كما أن المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبائك يعطي مقاومة جيدة للتآكل.

تتمتع سبائك النيكل الفولاذية هذه بمقاومة جيدة للحرارة المتأثرة وهجوم منطقة خط السكين. تتحمل هذه السبيكة أيضًا وطأة أحماض الفورميك والكبريتيك والفوسفوريك والأسيتيك ومختلف الوسائط الأخرى غير المؤكسدة.

304 حواف ملحومة بعقب المحملة والكوع

317 بكرة أنبوبية متفوقة على حفر الكلوريد ومقاومة عامة للتآكل

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

يزيد الكروم والموليبدينوم والنيتروجين من مقاومة التآكل. النيكل يضفي البنية الأوستنيتي.

توفر الكميات الكبيرة من النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي خصائص ميكانيكية ممتازة، فضلاً عن مقاومة ممتازة للتآكل.

عندما تكون مونيل K-500 في حالة تصلبها بمرور الزمن، فإنها تميل بشكل أكبر نحو التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد في بعض البيئات مقارنة بسبيكة مونيل 400. تتمتع سبيكة K-500 بحوالي ثلاثة أضعاف قوة الخضوع وضعف قوة الشد عند مقارنتها بالسبائك 400.
إنتاج القلويات الكاوية وخاصة في وجود مركبات الكبريت.