الأخير »

إن خصائص السبيكة تجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات مياه البحر، بما في ذلك التحرر من الهجوم المحلي (تآكل الشقوق والتآكل)، وقوة التآكل والتآكل العالية، وقوة الشد العالية، ومقاومة التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.

يمكن لأنابيب Inconel 600 أن تقلل بسهولة من البيئات والتشقق الناتج عن تآكل الكلوريد والذي يحدث عمومًا بسبب محتوى النيكل.

Werkstoff NR 2.4816 الأنابيب لها تطبيقات شائعة في شفرات توربينات الغاز، والأختام، والاحتراق، ودوارات الشاحن التوربيني والأختام، وأعمدة محرك مضخة الآبار الغاطسة الكهربائية، ومثبتات درجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك.

إنكونيل، إنكونيل 600، 601، 625، 718-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

تتمتع أنابيب Inconel Alloy 600 بمقاومة أكبر للضغط السريع في الأجهزة النووية لمجموعة التكثيف للأنابيب وأجهزة الطرد المركزي واللحامات.

N06625 شريط سبائك النيكل ذو مقاومة متميزة لتآكل الشقوق

مميزات أنابيب إنكونيل 600 هي كما يلي: لديها مقاومة جيدة للتآكل، وهي محصنة ضد إجهاد الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل.

أنبوب Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الكروم والنيكل مصممة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت وصولاً إلى مستويات منخفضة تصل إلى مستويات التبريد.

السبائك 600 عبارة عن سبيكة تتحمل درجات الحرارة العالية وتعرف عمومًا بدرجة Inconel، وهي غير مغناطيسية وتوفر مقاومة عالية للتآكل وخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

إنكونيل، إنكونيل 600، إنكونيل 601، إنكونيل 625، إنكونيل 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

التطبيع: تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من النقطة الحرجة AC3 أو ACM لفترة زمنية معينة ثم تبريدها في الهواء للحصول على عملية معالجة حرارية لهيكل البيرلايت.

يتميز القضيب المستدير Inconel 625 بالخصائص التالية: قدرات ممتازة على الكلال والتعب الحراري، وقدرات شد عالية، وقدرات زحف وتمزق، ومقاومة ممتازة للأكسدة، وقابلية لحام ممتازة وقابلية لحام. تدهور الإجهاد بالكلوريد يدمر التسامح.

معالجة المحلول الصلب: إذابة المراحل المختلفة في السبائك بالكامل، وتقوية المحلول الصلب، وتحسين المتانة ومقاومة التآكل، والقضاء على الإجهاد والتليين، وذلك لمواصلة المعالجة والتشكيل.

التقسية: يتم تسخين قطعة العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها بطريقة تلبي المتطلبات للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة.

تُستخدم قضبان السبائك 625 بشكل شائع في إنتاج النفط والغاز حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين والكبريت العنصري عند درجات حرارة تزيد عن 150 درجة مئوية. تتميز قضبان النيكل 625 المستديرة بمقاومتها العالية لمياه البحر في ظل ظروف التدفق والركود وكذلك في ظل ظروف التلوث.

يتمتع قضيب Inconel 625 المستدير بأفضل مقاومة للتآكل الحمضي والقلوي. يتمتع Inconel 625 Hex Bar بأفضل مقاومة للتآكل لحمض الكبريتيك والفوسفوريك. يمكن تلدين شريط Inconel 625 الملولب في نطاق درجة الحرارة بين -320 درجة فهرنهايت و842 درجة فهرنهايت.

إنكونيل 600 بار مقاوم للحرارة العالية. تحتوي القضبان المستديرة من سبائك Inconel 625 على ما يصل إلى 58% من النيكل وما يصل إلى 23% من الكروم. يستخدم شريط Inconel 625 بشكل أساسي في تطبيقات المعالجة الكيميائية.

تعتبر Alloy 600 خيارًا ممتازًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. وهي مادة شديدة المقاومة للتآكل والحرارة، وموصليتها الحرارية العالية تعني أن لديها معامل تمدد حراري منخفض.

السبائك 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم تتميز بما يلي: خواص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة والغرفة والعالية، ومقاومة جيدة جدًا للتآكل الناتج عن الإجهاد، حتى عند درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية للكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين، ومقاومة جيدة للأكسدة والكربنة والنيترة.

على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، توفر القضبان الدائرية Inconel 625 ميزة أنها أقل عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد.

على غرار درجات سبائك Inconel الأخرى، فإن العنصر الأساسي لقضبان الفولاذ الزنبركية من سبيكة Inconel 625 هو النيكل. UNS N06625 / W.Nr. 2.4856، المعروف أيضًا باسم سبائك النيكل 625، عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مع إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم.

يمكن تصنيع قضبان Inconel 625 المستديرة في شكل قضبان مشغولة على الساخن وفقًا لمواصفات ASTM B446. تتضمن هذه الخصائص المحددة بواسطة ASTM B446 للقضيب السداسي 2.4856 Inconel 625 قوة الشد وقوة الخضوع وخصائص الاستطالة للمادة.

يعد Inconel 625 bar عادةً جزءًا من أنواع المعدات المستخدمة في التطبيقات البحرية مثل المبادلات الحرارية والمثبتات وسترات الكابلات.

لن تقوم البنية المجهرية لـ Inconel 718 بفصل عناصر صناعة السبائك في المنطقة المتأثرة بالحرارة أو تسبب صعوبات في اللحام بسبب التشقق.

المعالجة الحرارية للمحلول الصلب: يتم تسخين السبيكة إلى منطقة أحادية الطور ذات درجة حرارة عالية والحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة، بحيث يذوب الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب، ثم يتم تبريده بسرعة للحصول على محلول صلب مفرط التشبع.

الأنابيب الملحومة من سبيكة 600 عبارة عن سبيكة أساسية من النيكل والكروم لتلبية طلبات الحرارة غير العادية المسببة للتآكل.

السبائك 625 (UNS N06625) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم يتم تقويتها بإضافة الموليبدينوم والنيوبيوم، لذلك لا تحتاج السبيكة إلى أن تصبح قديمة. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة لمختلف البيئات المسببة للتآكل وتأثيرات درجات الحرارة العالية للأكسدة والكربنة.

تعد سبائك النيكل من أكثر المواد المفيدة لتصنيع الأنابيب والأنابيب المتفوقة تقنيًا للتطبيقات الصناعية. خصائصها المتأصلة تجعلها قابلة للتطبيق لمجموعة واسعة من الاستخدامات. تتميز سبائك النيكل بأنها مقاومة للتآكل بشكل استثنائي ويمكن استخدامها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تم تصميم سبيكة النيكل هذه لدرجات حرارة الخدمة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 1090 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت).

السبائك 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم ذات قوة عالية وقابلية تصنيع ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل. تتراوح درجة حرارة التشغيل من المبردة إلى 1800 درجة فهرنهايت. قوة سبيكة 625 مستمدة من تأثير تصلب الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم؛ ولذلك، ليس مطلوبا تصلب هطول الأمطار. يوفر هذا المزيج من العناصر أيضًا مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديدة بشكل غير عادي بالإضافة إلى تأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة والكربنة.