مقاومة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل. يعطي محتوى الكروم مقاومة أفضل من السبائك 200 و201 تحت ظروف الأكسدة، وفي نفس الوقت يعطي النيكل العالي مقاومة جيدة لظروف الاختزال.
محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.
تحدث هجمات قليلة أو معدومة في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة في الغازات الجافة، مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، ثبت أن هذه السبيكة هي واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة.
تستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، والمبخر، والمفاعلات النووية، والصناعات البحرية، وما إلى ذلك.
بكرات أنابيب Inconel 600 ذات مقاومة جيدة في البيئات المحتوية على الكربنة والكلوريد
المواد الخام شبه المصنعة من الكوع المطروق Inconel 625 هي الأكثر إثارة للإعجاب في هذه المادة
الأغماد الحرارية. أنابيب تكسير ثاني كلوريد الإيثيلين (EDC).
تحتفظ مكبات الأنابيب Inconel 600 بمقاومة كبيرة في ظل ظروف التخفيض
معدات العمليات المستخدمة في إنتاج الهيدروكربونات المكلورة والمفلورة.
المواد الخام شبه المصنعة من الكوع المطروق Inconel 625 المستخدمة لربط المعادن المتباينة
تقاوم السبيكة مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والشقوق. يتمتع IN625 بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل المختلفة.
يتم استخدام سبيكة 600 في الصناعات الكيميائية والغذائية، والمعالجة الحرارية، ومكثفات الفينول، وصناعة الصابون، والأوعية النباتية والأحماض الدهنية وغيرها الكثير.
في مفاعلات الماء المضغوط يتم استخدامه لأنابيب توجيه قضيب التحكم وألواح حاجز مولد البخار وما إلى ذلك. أختام معوجة الفرن والمراوح والتركيبات.
المدافئ الأسطوانية والأنابيب المشعة، في عمليات نيترة الكربون بشكل خاص.
يُظهر Inconel 600 خصائص التشكيل البارد المرتبطة عادةً بالفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم.
يتم استخدام سبيكة النيكل والكروم INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) لقوتها العالية، وقابلية تصنيعها الممتازة (بما في ذلك الانضمام)، ومقاومتها الرائعة للتآكل.
تشمل تطبيقات التآكل النموذجية إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم (مسار الكلوريد)، وتوليفات بيركلور إيثيلين، ومونومر كلوريد الفينيل (VCM)، وكلوريد المغنيسيوم.
المواد الخام شبه المصنعة من الكوع المطروق Inconel 625 تستخدم بشكل متكرر في لحام سبائك AL-6XN
يتميز Inconel 625 بمقاومة عالية ضد التآكل ووسائط الأكسدة في البيئات المختلفة.
تمتلك هذه السبائك ليونة فائقة وقابلية تشكيل ممتازة.
يمكن لحامها بسهولة ومقاومة الكربنة أو التحبيب بعد اللحام.
عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر السبائك الملدنة والمحلول الملدن مقاومة جيدة للتقشير ولها قوة عالية.
أوعية المفاعل وأنابيب المبادل الحراري المستخدمة في إنتاج كلوريد الفينيل.
بكرات أنابيب Inconel 600 مقاومة لمركبات الكبريت والبيئات المؤكسدة المختلفة
السبيكة 600 غير مغناطيسية، ولها خصائص ميكانيكية ممتازة ومزيج من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة وقابلة للحام بسهولة.
تعتبر سبائك Inconel 625 محصنة ضد التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد.
يمكن لهذه السبائك أن تكون كافية في الضغوط العالية ودرجات الحرارة القصوى.
بكرات أنابيب إنكونيل 600 مقاومة لمركبات الكبريت والبيئات المؤكسدة المختلفة
في المفاعلات النووية، تُستخدم الاستخدامات لمكونات مثل أنابيب مدخل قضيب التحكم، ومكونات وعاء المفاعل والأختام، ومجففات البخار، والفواصل في مفاعلات الماء المغلي.
إنكونيل عبارة عن سبيكة فائقة مصنوعة بتركيزات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم.
