تم تصنيف سبيكة INCONEL 625 على أنها UNS N06625 ورقم Werkstoff 2.4856 وISO NW6625 وهي مدرجة في NACE MR-01-75.

على الرغم من أن خصائص اللحام لـ Inconel 718، وخاصة مقاومته للتكسير بعد اللحام، تميل إلى أن تكون رائعة. على غرار درجات سبائك Inconel الأخرى، تشكل لوحة Inconel 718 مادة رابطة على سطحها عندما يتم تسخين المادة، ولكنها تقوم بإصلاح طبقة الأكسيد التخميلية ذاتيًا. يمكن زيادة قوة درجة حرارة الغرفة للصفائح ASTM B670 Inconel 718 بشكل كبير باستخدام طريقة المعالجة الحرارية بالترسيب.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

نظرًا لمقاومة السبائك الجيدة للتآكل، فقد تم استخدام مسامير الرأس السداسية Inconel 718 في معدات تجهيز الأغذية، والمحاليل الكاوية، والأجزاء والهياكل العامة المقاومة للتآكل.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

المواد الخام شبه المصنعة لمرفق Inconel 625 المطروق هي الجانب الأكثر إثارة للإعجاب في هذه المادة - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

يبدأ تليين التلدين عند حوالي 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة مئوية) ويكتمل إلى حد ما بعد 10 إلى 15 دقيقة من التسخين عند درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). فوق درجة الحرارة هذه، يمكن أن يكون نمو الحبوب أمرًا غير مقبول، على الرغم من أن التسخين القصير جدًا عند درجة حرارة 1900 درجة فهرنهايت سيؤدي إلى تليين كامل دون نمو مفرط للحبوب. بما أن معدل التبريد ليس له أي تأثير على التليين، فيمكن إخماد المادة بالماء أو تبريدها بالهواء.

ASTM B366 WPNICMCS مخفضات تركيب الأنابيب الفولاذية Inconel 718

نظرًا لتأثير المحلول الصلب للمعادن المقاومة للحرارة، فإنه يتمتع بصلابة وقوة ممتازة في نطاق درجة الحرارة من درجة الحرارة المنخفضة إلى 2000 درجة مئوية (1093 درجة مئوية). يمكن أن تتحمل درجة إنكونيل هذه التشقق الناتج عن الإجهاد حتى 1200 درجة مئوية (649 درجة مئوية) وهي مقاومة للأكسدة والأكسدة حتى 2000 درجة مئوية.

يجب أن يتم تشكيلها على الساخن عند نطاقات درجة حرارة 1700 درجة مئوية 2150 درجة فهرنهايت (927-1177 درجة مئوية)، ويجب توخي الحذر عند العمل على البارد والتصنيع الآلي، حيث أنها تعمل بسرعة أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي. ويتم تقويته بإضافة Mo (الموليبدينوم) وCb (النيوبيوم). يساهم Mo أيضًا في مقاومة التآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية.

إنه يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد. نظرًا للتحكم في محتوى الكربون وحجم الحبوب، يتمتع 601 بقوة تمزق عالية، لذا يوصى باستخدام 601 في المناطق التي تزيد درجة حرارتها عن 500 درجة مئوية.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

ASME SB564 Alloy 601 اللحامات ذات الرقبة الملحومة nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

توجد تطبيقات ذات درجات حرارة عالية بسبب طبقة الأكسيد التخميلية السميكة والمستقرة التي تتشكل عند تسخين Inconel 718. تعتبر حواف ANSI B16.47 Inconel 718 حيوية لصناعات الأغذية والمشروبات وتجهيز الأغذية والنسيج، وذلك في المقام الأول لإنشاء أنظمة مقاومة للماء أثناء تقييم خطوط الأنابيب.

تعد سبائك النيكل من أكثر المواد المفيدة لتصنيع الأنابيب والأنابيب المتفوقة تقنيًا للتطبيقات الصناعية. خصائصها المتأصلة تجعلها قابلة للتطبيق لمجموعة واسعة من الاستخدامات. تتميز سبائك النيكل بأنها مقاومة للتآكل بشكل استثنائي ويمكن استخدامها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

في هذه الصناعات الحيوية، يمكنك العثور على سبائك النيكل 625 وInconel 625 في العديد من التطبيقات بما في ذلك: قلب المفاعل النووي ومكونات قضبان التحكم، والحبل السلكي للكابلات والشفرات على السفن البحرية مثل الزوارق الحربية والغواصات، ومعدات علوم المحيطات وما إلى ذلك.

إن مواد اختزال الإنكونيل عبارة عن مزيج فريد من محتوى النيكل والموليبدينوم والكروم مع محتوى النيوبيوم. إنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.

يتمتع الكوع UNS N06601 بمقاومة جيدة للحرارة ولدونة عالية. يمكن تقوية السبيكة عن طريق العمل البارد، ويمكن أيضًا توصيلها عن طريق اللحام بالمقاومة، أو اللحام، أو اللحام بالنحاس. إنها مناسبة لصنع مقاومة الأكسدة دون تحميل منخفض أقل من 1100 درجة مئوية.

هذه السبيكة أقوى مرتين تقريبًا من Inconel 625، وتتميز بقوة تمزق زحف ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية)، ويمكن استخدامها في درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية).

تُستخدم قضبان السبائك 625 بشكل شائع في إنتاج النفط والغاز حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين والكبريت العنصري عند درجات حرارة تزيد عن 150 درجة مئوية. تتميز قضبان النيكل 625 المستديرة بمقاومتها العالية لمياه البحر في ظل ظروف التدفق والركود وكذلك في ظل ظروف التلوث.

Inconel 718 2.4668 لوحة مدرفلة على الساخن ولوحة مدرفلة على البارد

تحتفظ فلنجات WNR 2.4856 الخاصة بنا بالفعالية على نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يجعلها ملفتة للنظر في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة حيث يمكن أن يستسلم الفولاذ والألومنيوم للتسلل عن طريق الوظائف الشاغرة البلورية المقنعة حرارياً. هذه متاحة لعملائنا الكرام في مجموعة مختلفة من الأقطار وسمك الجدار والأحجام بأسعار معقولة جدًا.

تُعد مثبتات Alloy 718 عنصرًا رئيسيًا للأجهزة في كل مكان تقريبًا، سواء كانت الأجهزة المنزلية أو الآلات أو السيارات أو المباني أو البنية التحتية أو أي عنصر آخر يحتاج إلى التجميع، سيكون هناك بالتأكيد مثبتات لتثبيتها جميعًا معًا.

تعتبر سبائك النيكل 600 محلولاً صلباً لعناصرها ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. العمل البارد سيؤدي إلى زيادة القوة. يمكن للمعالجة الحرارية إزالة أي آثار غير مرغوب فيها للعمل البارد.

حقوق الطبع والنشر © شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة. جميع الحقوق محفوظة

تعتبر الأنابيب بدون تكلفة ASTM B167 inconel 600 أقل مقاومة للمحاليل المؤكسدة القوية، مثل حمض النيتريك المركز الساخن.

مثبتات Inconel، مثل مثبتات Inconel 600، 601، 625، 686، 718، 725 وX750، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم للحصول على قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل في درجات حرارة مرتفعة.

سبيكة Incone1601 عبارة عن سبيكة معززة بمحلول صلب قائم على النيكل والكروم والحديد، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، وأداء ممتاز في المعالجة الساخنة والباردة واللحام، ولها مقاومة إجمالية أقل من 700 درجة مئوية.

تستخدم الفلنجات إما لربط أنبوبين أو لإيقاف التدفق في الأنبوب. عادةً ما تُستخدم فلنجات Inconel 600 في أنابيب محركات توربينات الغاز، وقضبان الرش، والمصانع الكيماوية، وبطانات الاحتراق، وأجهزة الفرن. عند وضعها من خلال تطبيق معالج بالحرارة، لا تفقد شفة لوحة Inconel شكلها. يتم استخدام ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange في صناعة الطيران حيث تتعرض المحركات النفاثة للتسخين والتبريد السريع.

يمكن لأنابيب Inconel 600 أن تقلل بسهولة من البيئات والتشقق الناتج عن تآكل الكلوريد والذي يحدث عمومًا بسبب محتوى النيكل.

تعد سبائك النيكل من أكثر المواد المفيدة لتصنيع الأنابيب والأنابيب المتفوقة تقنيًا للتطبيقات الصناعية. خصائصها المتأصلة تجعلها قابلة للتطبيق لمجموعة واسعة من الاستخدامات. تتميز سبائك النيكل بأنها مقاومة للتآكل بشكل استثنائي ويمكن استخدامها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

جلبة إنكونيل 600 مقاومة للتآكل بواسطة عدد من المركبات العضوية وغير العضوية

مميزات أنابيب إنكونيل 600 هي كما يلي: لديها مقاومة جيدة للتآكل، وهي محصنة ضد إجهاد الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل.

يجب أن يتم تشكيلها على الساخن عند نطاقات درجة حرارة 1700 درجة مئوية 2150 درجة فهرنهايت (927-1177 درجة مئوية)، ويجب توخي الحذر عند العمل على البارد والتصنيع الآلي، حيث أنها تعمل بسرعة أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي. ويتم تقويته بإضافة Mo (الموليبدينوم) وCb (النيوبيوم). يساهم Mo أيضًا في مقاومة التآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية.

السبائك 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل قابلة للتصلب بالترسيب ومصممة لإظهار خصائص عالية للغاية في الإنتاج والشد والتمزق عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت.