أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم وهي المادة القياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. يتمتع Inconel 600 أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة ولديه مزيج مثالي من القوة العالية وقابلية المعالجة الجيدة. المحتوى العالي من النيكل يجعل Inconel 600 مقاومًا للتآكل بواسطة العديد من المركبات العضوية وغير العضوية ومحصنًا فعليًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

أنابيب Inconel 718 عبارة عن سبيكة نيكل عالية الأداء تستخدم في حقول النفط والغاز الحامض. توفر سبائك Inconel 718 الأنبوبية المقواة بالنيكل والسبائك الصلبة القائمة على النيكل الصلبة المعالجة على البارد العديد من المزايا بما في ذلك القوة العالية والمتانة والنفاذية المغناطيسية المنخفضة والمقاومة الممتازة للتآكل.

إن تعدد استخدامات سبيكة INCONEL 600 يسمح باستخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتضمن درجات حرارة تتراوح من درجات الحرارة المبردة إلى أكثر من 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).

شفة عنق ملحومة من سبيكة 200 تتميز فلنجات النيكل 200 بأنها متينة ومستقرة الأبعاد ولها تشطيب جيد. علاوة على ذلك، فإن الشفاه العمياء ASTM B564 UNS N02200 مقاومة للتآكل في البيئات المحايدة والمؤكسدة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في معدات مناولة الطعام.

يتميز أنبوب النيكل 601 بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، ومقاومة للأكسدة، والكربنة والأجواء المحتوية على الكبريت.

تتميز حواف Inconel Alloy 718 بأنها مقاومة للأكسدة على نطاق درجة حرارة الخدمة الخاصة بها. يجب أن يتم تشكيل حواف Inconel 718 الخاصة بنا على أنها صلبة ومحملة فوق طاقتها قدر الإمكان.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

INCONEL 601 حواف عنق اللحام Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

يتم استخدام سبيكة Inconel 718 بكميات كبيرة في البيئات القاسية، مثل مكونات هيكل الطائرة عالية السرعة، ومكونات التخزين المبردة، والمفاعلات النووية، والمعالجة الكيميائية، ومكونات محركات توربينات الغاز.

يُعرف شريط Inconel 600 المستدير أيضًا باسم Alloy 600 أو UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. كيميائيًا، يتكون Inconel 600 Din 2.4816 Bar من ثلاثة عناصر صناعة السبائك الرئيسية، وهي النيكل والكروم والحديد، حيث يعد النيكل المكون الرئيسي للسبائك.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

إنكونيل 600 بار مقاوم للحرارة العالية. تحتوي القضبان المستديرة من سبائك Inconel 625 على ما يصل إلى 58% من النيكل وما يصل إلى 23% من الكروم. يستخدم شريط Inconel 625 بشكل أساسي في تطبيقات المعالجة الكيميائية.

وبما أن شركة Inconel تستخدم النيكل كعامل أساسي في صناعة السبائك، فإن استخدام مثبتات Inconel 718 في درجات حرارة مرتفعة ليس له أي تأثير سلبي على التطبيق أو المعدات المستخدمة.

المخفضات لديها قابلية لحام ممتازة. نظرًا لمحتوى النيكل، تتمتع مخفضات Inconel بقابلية تشكيل جيدة وتظهر قابلية لحام ممتازة.

يتمتع Inconel 601 بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. بسبب التحكم في محتوى الكربون وحجم الحبيبات، فإن 601 لديه قوة تمزق زحف عالية، لذا يوصى باستخدام 601 في الحقل الذي تزيد درجة حرارته عن 500 درجة مئوية.

asme b16.5 dn 10 ~ dn 800 شفة سبائك النيكل SW شفة Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 شفة

ASTM B637 UNS N07718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة للقضاء على مجموعة واسعة من ظروف التآكل الشديدة والتآكل والشقوق. كما أنه يُظهر أيضًا خصائص شد عالية للغاية وإنتاجية وتمزق زحف عند درجات حرارة مرتفعة. إنها مناسبة للاستخدام طويل الأمد من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1200 درجة فهرنهايت. إحدى السمات المميزة لتركيبة B637 UNS N07718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب بالعمر، مما يسهل اللحام والتليين دون التصلب غير القسري أثناء التسخين والتبريد.

مميزات أنابيب إنكونيل 600 هي كما يلي: لديها مقاومة جيدة للتآكل، وهي محصنة ضد إجهاد الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل.

Inconel 718 عبارة عن مادة من النيكل والكروم عالية القوة ومقاومة للتآكل ويمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يمكن تصنيع سبيكة Inconel 718 المقوية حسب العمر بسهولة، حتى في الأجزاء المعقدة. إن خصائص اللحام لـ Inconel 718، وخاصة مقاومته للتكسير بعد اللحام، ممتازة.

تحتفظ مثبتات Inconel 718 المقاومة للتآكل بقوتها وشكلها على نطاق واسع من درجات الحرارة ولا تظهر زحف منتجات الألمنيوم والصلب أثناء تغيرات درجات الحرارة.

تتميز مخفضات Inconel هذه بأنها مقاومة للتآكل السطحي والتشطيب السطحي الخشن. تفضل العديد من الصناعات أن تحظى مخفضات Inconel هذه بشعبية كبيرة في المكثفات وتوليد الطاقة.

قد يتم تشكيل صواميل Inconel 625 ذاتية القفل أو تشغيلها على الساخن بشرط الحفاظ على درجة الحرارة في نطاق حوالي 1800-2150 درجة مئوية. صواميل Inconel 625 Nylon Insert عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل وتمتلك خصائص قوة عالية ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة.

ASME B18.2.2 صواميل سداسية Inconel 718 2.4668 صواميل سبائك النيكل N07718 صواميل DIN934 الشركة المصنعة للمكسرات

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

إذا تم استخدامها في صناعة الورق، فإن ANSI B16.5 Slip on Flange تتمتع بأداء جيد وملحوظ. أيضًا، تتمتع شفة الرقبة اللحام Inconel 600 بحصانة ممتازة ضد التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلور.

تحتفظ HT PIPE بمخزون كبير من Inconel 625؟ الشفاه، مع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط والتكوينات المتاحة لتلبية احتياجاتك. تلبي حوافنا Inconel متطلبات العديد من المواصفات الوطنية والدولية، بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:

تتوفر مسامير سداسية من سبائك النيكل 718 ومثبتات أخرى بأطوال تتراوح من 3 مم إلى 200 مم. تُستخدم البراغي السداسية لتسهيل التعزيز لأن الرأس السداسي يمكنه التعامل مع قيم عزم الدوران العالية عند الشد.

إن خصائص Inconel 601 تجعلها مادة ذات نطاق واسع من الاستخدامات في المعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية ومكافحة التلوث والفضاء وتوليد الطاقة. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدام السبائك 601 في البيئات شديدة الاختزال والتي تحتوي على الكبريت.

مقاومة لمختلف وسائل الإعلام المسببة للتآكل. يوفر محتوى الكروم مقاومة أفضل في ظروف الأكسدة من السبائك 200 و201، بينما يوفر النيكل العالي مقاومة جيدة في ظروف الاختزال.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

حواف الأنابيب Inconel UNS N06601 تتكون حواف الأنابيب Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

قضبان Inconel 625 من أجل إمكانية تصنيع ممتازة، تم تجهيز هذه القضبان بسرعات قطع منخفضة ومعدات ثقيلة ومبرد وافر وقطع عمل وأدوات صلبة. شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار حول هذه القضبان هو أنها تعمل على التصلب بسرعة، لذلك يمكن استخدام التلدين المتوسط ​​في عمليات تشكيل الأجزاء المعقدة.