\/5 على أساس

إنكونيل عبارة عن سبيكة فائقة مصنوعة من تركيزات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم. يتميز Inconel 625 بمقاومته العالية للوسائط المسببة للتآكل والأكسدة في مجموعة متنوعة من البيئات. هذه السبائك لديها ليونة ممتازة وقابلية تشكيل ممتازة. يمكن لحامها بسهولة وهي مقاومة للكربنة أو التحبيب بعد اللحام.

يتم تشكيل C276 بين 2250\/1750 درجة فهرنهايت (1230\/955 درجة مئوية) ثم يتم نقعه في درجة حرارة الحدادة لمدة 30 دقيقة لكل بوصة من سمك مقطع البليت أو السبيكة. يجب أن يبدأ التشكيل على الفور، وتتم إزالة البليت من فرن إعادة التسخين، ويساعد التخفيض بنسبة 25\/40% على الاحتفاظ بأكبر قدر ممكن من الحرارة الداخلية. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يجب أن يتم تلدين الأجزاء المطروقة لاحقًا. انظر المعالجة الحرارية.

HASTELLOY C276 ليس عرضة لهطول حدود الحبوب في حالة اللحام وبالتالي فهو مناسب للعديد من تطبيقات العمليات الكيميائية.

يتم توفير السبائك 625 بشكل عام في حالة التلدين، لتوفير أقصى قدر من الاستقرار أثناء التصنيع والخدمة اللاحقة.

عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر السبائك الملدنة والمحلول الملدن مقاومة جيدة للتقشير ولها قوة عالية.

يمكن أن يكون التصنيع المسبق من أنواع مختلفة ويتم إجراؤه على مستويات مختلفة، بدءًا من تصنيع المكونات الصغيرة والتجمعات الفرعية وحتى التجميعات الكبيرة الملحومة والمثبتة بمسامير والتي تتطلب تحديًا لوجستيًا كبيرًا لنقلها إلى الموقع

وبالتالي، يجب تصميم وإنتاج نظام خطوط الأنابيب بطريقة يمكنها التعامل مع الضغوط المستحثة أثناء نقل المواد السائلة أو الغازية. تتطلب بعض المرافق (محطات الطاقة ومصافي البترول وغيرها) أنظمة خطوط أنابيب طويلة ومعقدة. علاوة على ذلك، فإن هذه الأنواع من المرافق تتعامل مع المشكلات بسبب مساحة العمل المحدودة.

وهي تتآكل بشكل عام بسهولة بسبب العناصر التي تتعرض لها؛ الماء والكهارل الطبيعية. يجب إجراء مراقبة وقائية مقبولة عند تطبيق أنظمة بكرة الأنابيب.

Hastelloy عبارة عن سبيكة نيكل مقاومة للتآكل تحتوي على عناصر كيميائية أخرى مثل الكروم والموليبدينوم. تتميز هذه المادة بمقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة ممتازة للتآكل. Hastelloy C276 هي إحدى درجات Hastelloy المستخدمة في صناعة النفط والغاز.

متطلبات العملاء. يمكننا أيضًا توفير محطات عمل مسبقة الصنع في حاويات قابلة للإزالة، بما في ذلك وحدات قطع خطوط الأنابيب، وشطفها، وتجميعها

يتم استخدام سبيكة 600 في الصناعات الكيميائية والغذائية، والمعالجة الحرارية، ومكثفات الفينول، وصناعة الصابون، والأوعية النباتية والأحماض الدهنية وغيرها الكثير.

Inconel 625 2.4856 رسومات الأنابيب والبكرة مقاومة فائقة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل

بكرات الأنابيب Incoloy 800 N08800 مقاومة جيدة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل

تشتهر Hastelloy C276 بمقاومتها الممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل. وهي تشتمل على أيونات الكلوريد، ومركبات الكبريت، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه السبيكة بمقاومة ممتازة لتآكل الشقوق، وتآكل الحفر، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يساعد على مقاومة التأثيرات المسببة للتآكل للكلور الرطب وثاني أكسيد الكلور وهيبوكلوريت. هذا المنتج مثالي لتطبيقات مياه البحر.

بكرات أنابيب إنكونيل 600 مقاومة للتآكل بواسطة عدد من المركبات العضوية وغير العضوية

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

يتم تصنيع بكرات الأنابيب مسبقًا لتقليل تكاليف التركيب الميداني وتوفير جودة أعلى في المنتجات. وهي بشكل عام ذات حواف للحصول على الاتصال بالمكبات الأخرى. عادة ما يتم تصنيع البكرات من قبل شركات خاصة لديها البنية التحتية المطلوبة.

السبائك 347 (UNS S34700) عبارة عن صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر بالكلومبيوم مع مقاومة عامة جيدة للتآكل ومقاومة أفضل إلى حد ما في ظروف الأكسدة القوية من 321 (UNS S32100).

في مفاعلات الماء المضغوط يتم استخدامه لأنابيب توجيه قضيب التحكم وألواح حاجز مولد البخار وما إلى ذلك. أختام معوجة الفرن والمراوح والتركيبات.

يمكن تصلب سبيكة المحلول الصلب MONEL 400 عن طريق العمل البارد، ولكن يمكن أن يتم تشغيلها على الساخن أو على البارد، ثم يتم تلدينها في هياكل معقدة ولحامها باستخدام عملية لحام مناسبة.

مكبات الأنابيب هي أجزاء ما قبل البناء لنظام الأنابيب. تسمى الأنابيب والفلنجات والتجهيزات بمكبات الأنابيب ويتم إنتاجها قبل استخدامها في نظام الأنابيب.

مع إضافة النيتروجين كعامل تقوية، يمكن أن يتم اعتماد السبيكة بشكل مزدوج مثل سبيكة 317 (UNS S31700).

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

تم اختيار سبيكة INCONEL 718 في المقام الأول من قبل مهندسي التصميم لقوتها العالية في ظروف درجات الحرارة القصوى على طرفي الطيف. يمكن استخدامه في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت/704 درجة مئوية. إنه يُظهر خصائص عالية للغاية في الإنتاجية والشد والتمزق عبر النطاق بأكمله. كما أنها تتميز بقوة شد وتأثير ممتازة.

Hastelloy B3 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم تتمتع بمقاومة عميقة للتشققات والتآكل والتآكل والثبات الحراري الناتج عن تآكل الأشجار بشكل أكبر من تلك الموجودة في السبائك B2.

شفة فئة 300، شفة Asme B16.5 مزورة، أنابيب سبائك النيكل مع تجهيزات الأنابيب، الأنابيب مع شفة، الأنابيب مع تجهيزات الأنابيب

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل ومثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية في نطاق درجات الحرارة من المبردة إلى 1400 درجة فهرنهايت. يتمتع Inconel 718 أيضًا بقوة شد وتأثير ممتازة.

تمامًا كما يوحي الاسم ¡°مُصمم مسبقًا¡±، تم تصميم هذه العناصر في المصنع ويتم تجميعها في الموقع.

يتم استخدامها للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة، حيث تكون مقاومة الأكسدة والكربنة مطلوبة. للحصول على أفضل خصائص التمزق الإجهادي، أو لخدمة أوعية الضغط فوق 815 درجة مئوية، يجب استخدام Incoloy 800H أو Incoloy 800HT.

ألواح وصفائح ولفائف الصلب

تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب

شفة Asme B16.5 مزورة

المزيد من تصنيع بكرات الأنابيب

الفلنجات هي المكونات التي تعمل كموصل بين الأنابيب الرئيسية أو الصمامات أو المضخات. الميزة الأبرز لاستخدام الفلنجات هي سهولة التنظيف والفحص للمنطقة المتصلة بالفلنجات. عادة ما يتم إنتاج الفلنجات باستخدام طرق اللحام أو الشد. تعمل أنظمة الفلنجة على إنشاء وصلة بين المكونات المختلفة.