Изработка на тръбни макари

Серията Alloy 800 (Incoloy 800, 800H и 800HT) са никел-железни-хромиеви супероли, които осигуряват висока температура и устойчивост на окисляване, карбуризация и други видове корозия с висока температура. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) и Alloy 800HT (UNS N08811) имат същото съдържание на никел, хром и желязо, с изключение на общото съдържание на титан и алуминий (0,85 до 1,2%), за да се осигури оптимална висока температура.

Alloy 800 има умерена устойчивост на корозия към много водни среди и е устойчива на напукване на корозия на стреса поради съдържанието на никел. При високи температури той има устойчивост на окисляване, карбуризация и вулканизация, както и с фрактура и якост на пълзене.

Incoloy 825 е SuperAlloy с молибден и мед, добавен към Incoloy 800. Това прави Alloy 825 превъзхожда сплав 800 по отношение на устойчивост на корозия.

Alloy 800 има умерена устойчивост на корозия към много водни среди и е устойчива на напукване на корозия на стреса поради съдържанието на никел. При високи температури той има устойчивост на окисляване, карбуризация и вулканизация, както и с фрактура и якост на пълзене.

Тяхната повърхност на Inconel става устойчива на корозия поради образуването на патина. Инколойният материал има по -високо съдържание на желязо и е по -евтин от продуктите на Inconel. Те също са устойчиви на корозия от различни материали, включително пара и киселини. Тези материали са устойчиви на среда на морска вода, киселин и солена вода.

Резистентността към хлоридната йонна корозия е един от основните фактори, които улесняват използването на инколодни степени в различни индустриални приложения.

Inconel е суперанс, изработен от високи концентрации на никел, хром и молибден. Inconel 625 е силно устойчив на корозивна и окисляваща среда в различни среди. Тези сплави имат отлична пластичност и отлична формиране. Те могат да бъдат заварени лесно и са устойчиви на карбуризация след заваляне или зърно.

Материалът Inconel 625 има отлична сила и твърдост. Те имат минимална якост на опън 120KSI и минимална якост на добив от 60KSI. В допълнение към това, те лесно могат да бъдат опънати до 30% и все още имат отлична работоспособност.

Anconel 625 Alloy се използва широко при химическа обработка, контрол на замърсяването, изпарители, ядрени реактори, морска индустрия и други.

Alloy 625 има отлична якост на умора и устойчивост на пукнатина на разрушаване на корозия към хлоридни йони. Тази никелова сплав има отлична заваряемост и често се използва за заваряване на AL-6XN. Тази сплав е устойчива на различни тежки корозивни среди, особено корозия на корозия и пукнатина.

Някои типични приложения за Inconel 625 включват химическа обработка, аерокосмическо и морско инженерство, оборудване за контрол на замърсяването и ядрени реактори.

Inconel 718 е валежи, втвърдима никел-хром сплав с висока якост на разкъсване на пълзене при повишени температури около 700oc (1290of). Той е по-силен от Inconel X-750 и има по-добри механични свойства при ниски температури от Nimonic 90 и Inconel X-750.

Inconel 718 е никел на базата на никел SuperAlloy, идеален за приложения, изискващи висока якост в температурния диапазон от криогенни до 1400¡ãf. Inconel 718 също има отлична якост на опън и удар.

Inconel 718 се състои предимно от никел (52%). Легиращите елементи включват желязо (19%), хром (18%), ниобий + танталум (5%), молибден (3%), титан (0,9%), алуминий (0,5%), в допълнение към други елементи на следите като барон, кобалт, мед, манган и силиций.

Anconel 718 Alloy е избрана предимно от инженерите по дизайн за високата си якост при екстремни температурни условия в двата края на спектъра. Може да се използва от ниски температури до 1300¡Ãf \ / 704¡Ãc. Той показва изключително висок добив, свойства на разкъсване на опън и пълзене в целия диапазон. Освен това проявява отлична якост на опън и удар.

Hastelloy C276 е известен с отличната си устойчивост на корозия в различни корозивни среди. Тя включва хлоридни йони, сярни съединения и др. В допълнение, тази сплав има отлична устойчивост на корозия на пукнатината, корозия на корозия и разрушаване на корозия. Той помага за устойчивост на корозивните ефекти на мокрия хлор, хлорен диоксид и хипохлорит. Този продукт е идеален за приложения за морска вода.

C276 се изковава между 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955OC) и след това се накисва при температурата на коване в продължение на 30 минути на инч от дебелина на заготовката или сливането. Коуването трябва да започне незабавно, заготовката се отстранява от пещта за повторно закрепване, намалението с 25 \ / 40% помага да се запази колкото се може повече вътрешна топлина. За оптимална устойчивост на корозия, кованите части трябва да бъдат отгряти впоследствие. Вижте топлинната обработка.

Hastelloy е устойчива на корозия никелова сплав, която съдържа други химични елементи като хром и молибден. Този материал има висока температурна устойчивост и отлична устойчивост на корозия. Hastelloy C276 е един от оценките на Hastelloy, използвани в нефтената и газовата промишленост.

Alloy 600 \ / Inconel 600 е комбинация от никел хром и желязо, което осигурява стандартния материал за химическата индустрия и автомобилния двигател, аеро двигателя и секторите на въздушната рамка. Контролиран химичен състав е ограничен за използване в ядрената индустрия, за да се елиминира рискът от разрушаване на корозия на стреса във вода с висока чистота, съдържаща хлоридни йони.

Универсалността на сплавта Inconel 600 позволява да се използва в различни приложения, включващи температури, вариращи от криогенни температури до над 2000¡ÃF (1095¡ãc).

Тази сплав се използва широко в химическата промишленост заради нейната здравина и устойчивост на корозия. Приложенията включват нагреватели, снимки, колони с мехурчета и кондензатори за обработка на мастни киселини; изпарителни тръби, листове за тръби и тави за листове за производство на натриев сулфид; и оборудване за преработка на абиетна киселина при производството на целулоза.

Alloy X е известен с отличната си якост на висока температура и може да издържи на температурите до 2200¡ÃF. Сплавта също може лесно да бъде изработена чрез ръчни и автоматизирани методи с формиращи и заваръчни свойства. В допълнение, Hastelloy X е устойчив на корозия, топлина и окисляване и може да издържи на намаляването или неутралната атмосфера и окисляването.

SuperAlloys имат добро окисляване и устойчивост на пълзене и могат да бъдат засилени чрез методи като втвърдяване на валежи, втвърдяване на разтвора и втвърдяване на работата. Те също могат да функционират при високо механично напрежение и висока температура и където се изисква висока повърхностна стабилност.

Hastelloy C-276 е никел-молибден-хромиев кандиран с отливна обща устойчивост на корозия и добра обработка. Сплавта трябва да се вземе предвид за използване в среда, изискваща устойчивост на термично замърсени неорганични киселини, органични и неорганични хлорид, замърсени с хлор, хлор, мравление и оцетна киселина, оцетна киселина, оцетен анхидрид, морска вода и разтвори на салони.

Hastelloy C-276 се съпротивлява на образуването на гранични отлагания на зърното в зоната, засегната на топлина, което го прави кандидат-материал за повечето приложения за химическа и нефтохимична обработка в заварено състояние. Сплавта се съпротивлява на общата и локализирана корозия, включително корозия на корозия и пукнатина на корозия на пукнатината.

Hastelloy C-276 лесно се изработва чрез заваряване, използвайки методи, подобни на тези, използвани за сплави на базата на никел.

Hastelloy C-276 също има отлична устойчивост на корозия, разрушаване на корозия и окисляване на атмосфери, както и отлична устойчивост на много различни химически среди.

Hastelloy C-276 е най-често срещаният устойчив на корозия материал в момента, но не е глупав. Металите не трябва да бъдат изложени на висока температура, силна киселинна среда. Също така е по -лесно да се работи със студени работни практики; Горещата работа улеснява втвърдяването. Ако е гореща работа, температурата трябва да се поддържа между 1600¡ãf и 2250¡ãf.

Alloy C-276 също се дефинира като сплав C276, Inconel C 276 или Hastelloy C, който е SuperAlloy с перфектна комбинация от молибден, никел и хром. Добавя се волфрам, който е предназначен да осигури отлична устойчивост на корозия дори в тежки среди.

Премиум съставът на съдържанието на молибден и никел в C276 се използва за направата на никелови стоманени сплави. Той помага да се устои на цепнатина и корозия в намаляване на средата. Хромът, от друга страна, се използва за прилагане на устойчивост на окисляващи среди.

Hastelloy C-22 и C-276 са единствените материали, устойчиви на корозия във влажен хлор, хипохлорит и разтвори на хлорен диоксид, със значителна устойчивост на разтвори с висок хлорид като железни и купрични хлориди. Корозионна устойчивост.