Изработка на тръбни макари

Тръбните макари са изработени от редица сурови тръби и фитинги за тръби (например лакти, фланци, тройници и др.) В магазините за производство.

Следващата процедура след маркирането е етап на рязане. Начинът на рязане се различава за различните материали. По този начин, за въглеродните стомани се използва методът за рязане на пламъка. Освен това компонентите от неръждаема стомана могат да бъдат отрязани с помощта на машина за рязане на плазмена дъга. Ако се използва резачката за плазмена дъга, трябва да се поддържат някои определени условия.

Стоманените тръби също се наричат ​​сглобяеми компоненти на тръбна система като тръби, фланци и тръбни фитинги и те са монтирани по време на разработката, преди да ги изпратят до производството.

Тази тръба от неръждаема стомана често е фланцирана, за да улесни връзката с други макари, а също така най -вече се предпочита в различни промишлени приложения, като електроцентрали и нефтопроводните рафинерии изискват интензивни тръбопроводи.

Ние също произвеждаме продукти за тръбопроводи. Когато клиентите се нуждаят от различни елементи, да бъдат монтирани заедно преди инсталирането, прилагането на изработени елементи заедно се нарича приложения на тръбната макара. Има продукти от неръждаема стомана, както и други материали, изработени макари.

Тръбните макари обикновено се прилагат в бетонни конструкции, за да се гарантира, че са налице необходимите фитинги, преди да се излеят бетон в конструкцията.

Изработените от неръждаема стомана тръбни макари са полезни за клиентите, тъй като не пропускат никакви части и те елиминират трудността на инсталирането на място.

Фланговете на Lap-Joint имат почти същата форма като фланците на гнездото заваръчно, с изключение на празнината на заваряването. По този начин използването им в приложения, които могат да причинят корозия, е изгодно. Друг тип фланец са фланците с резба. Фланците с резба са много полезни в конкретни приложения, тъй като не изискват заваряване за фиксиране.

Броят на заваряването на макара трябва да се поддържа в минимален брой. Размерът на разстоянието между периферните заварки и централните линии не трябва да е по -голям от четирите пъти дебелината на стената на тръбата или монтажа. След основните заварки заварките трябва да се извършват точно. Всички заварки в макарите трябва да се прилагат съгласно правилната спецификация на процедурата за заваряване (WPS). След извършване на процеса на заваряване, контролът на качеството на компонентите се извършва от специалистите.

Комбинираните части са обработени с топлина с цел намаляване на индуцираните вътрешни напрежения. Процедурата за обработка на топлината се извършва съгласно стандартите на ASME B31.3. След това тръбните макари трябва да бъдат боядисани за защита на повърхностите от всеки риск от корозия.

ASTM A403 тръбни макари, SS тръбни макари, тръбни шпули от неръждаема стомана, WP клас SS 304 тръбни макари, DIN2617 SS тръба шпула, DIN2616 SS тръба макари в Китай.

Стоманените тръби също се наричат ​​сглобяеми компоненти на тръбна система като тръби, фланци и тръбни фитинги и те са монтирани по време на разработката, преди да ги изпратят до производството.

Тръбните макари са предварително изградените части на тръбната система. Тръбите, фланците и фитингите се наричат ​​тръбни макари и те се произвеждат преди да бъдат използвани в тръбната система.

За доставката на вода и запалими газове стоманените тръби са най -полезните тръби. Те се използват в много домове и предприятия за прехвърляне на природен газ или пропан гориво. Те също използваха за системи за спринклери на огън поради високата си топлинна устойчивост.

Тези връзки са вградени вътре в бетонни стени преди изливането на бетон. Тази система трябва да бъде подравнена правилно преди изливането на бетон, защото трябва да издържи теглото и силата на конструкцията.

Те обикновено лесно се разяждат поради елементите, които излагат; вода и естествени електролити. Приемният защитен мониторинг трябва да се извърши при прилагане на системи за макари на тръби.

Изработката на тръбната макара е много важно, тъй като изграждането на кораба и други морска индустрия изискват интензивни тръбопроводи. Тръбните макари създават големи предимства, защото намаляват ограниченията на пространството на място.

С това предимство целият тръбопровод, използващ индустриите, има чудесна възможност да повиши ефективността на тръбопровода си и да намали нуждата си от работна сила и време.

Системите за макари на тръбите се използват най -вече в електроцентрали и рафинерии за петрол, които изискват интензивни тръбопроводи. Тези системи включват превоз и транспортиране на течност и газ и тези транспортни системи се нуждаят от много части за свързване. В тези системи няма място за грешки.

Тръбните макари се произвеждат от използването на сурови тръби и фитинги за тръби. Процесът на рязане на суровите тръби се извършва с предварително определени размери, които са подходящи за фитингите на тръбата и други компоненти.

Има различни материали, използвани за производството на тези макари. 304 неръждаема стомана е най -използваният клас. Санитарната неръждаема стомана 304 Tri Clamp Spool е съставена от този материал и има 3 скоба, монтирани за удобство на клиента. Ние също така предоставяме персонализирани решения на нашите клиенти. Моля, свържете се с нас за вашите нужди.

Тръбните макари са предварително изработени, за да намалят разходите за инсталиране на полета и да осигурят по-високо качество на продуктите. Те обикновено са фланцирани, за да получат връзката с други макари. Изработката на макарата обикновено се извършва от специални компании, които имат необходимата инфраструктура.

В днешния свят, тръбопроводите са много често срещани за почти всяко приложение, което транспортира всяко течно или газообразно вещество. Тези течни или газообразни вещества текат в тръбната система с различни налягания и температури. Следователно, тръбопроводни системи се страдат от излишни напрежения, които се произвеждат от налягане и температура.

Тези специализирани производители произвеждат системата под определения набор от качество и точност, за да получат правилно прилягане на сайта и да поддържат необходимите технически свойства, дефинирани от клиента.

Повърхностните ръбове на компонентите трябва да са равномерни и повърхностните примеси трябва да бъдат отстранени. За краищата на частите се реализира скосен процес. За пресечния процес се използва шлифовъчна машина. Видът на шлифовъчните машини за скосяване се различава за компоненти от неръждаема стомана и компоненти на въглеродна стомана.

Тръбните макари са предварително оформени, за да улеснят сглобяването с помощта на подемници, измервателни уреди и други инструменти за присъединяване към частите. Тръбните шпули обединяват дълги тръби с фланци от края на дългите тръби, за да могат да бъдат закрепени помежду си с съвпадащи фланци.

След ръба на частите трябва да се приложи процес на приспособяване и заваряване. Следователно, за макари от неръждаема стомана и въглеродна стомана, части могат да бъдат разположени върху стоманени основи или дървени основи. Освен това всяка възможност за контакт между въглеродна стомана и неръждаема стомана трябва да бъде сведена до минимум.

Издръжливостта на стоманата е едно от най -добрите предимства на тръбопроводите. Той е силен и може да издържи налягането, температурите, тежките удари и вибрациите. Освен това има уникална гъвкавост, която осигурява лесно разширение.

Суровите тръби се нарязват на необходимите размери и се преместват с тръбни фитинги към монтажна маса, където някои от компонентите са монтирани заедно (т.е. временно свързани). Полученото подсглобяване (част от крайната тръбна макара) продължава с операции за заваряване (т.е. постоянно свързани), преди да се върне към монтажната таблица и се снабдява с други компоненти на макарата.

Резачката за плазмена дъга се използва за големи тръби (над 28 инча размер на номиналния размер на тръбата) и използването му също е полезно за отрязване на клоните. Ако е възможно, вътрешен калъф трябва да бъде разположен в тръби или фитинги, за да ги предпази от разпръскванията, създадени от резачката за плазмена дъга. След рязането и подготовката на ръба трябва да се поддържа.