Производство на макари за тръби

Съединението се създава чрез закрепване на два фланеца един към друг и уплътняването им с помощта на различни уплътнения. Фланците обикновено са изработени от алуминий, бронз, месинг или въглеродна стомана. Най-предпочитаният материал за общи фланцови приложения е кованата въглеродна стомана. Освен това, фланците могат да бъдат наслоени вътрешно с различни видове облицовки. Обикновено материалът на фланеца се избира като същия материал като материала на тръбата. Този избор на материал се извършва, за да се предотвратят възможни рискове от галванична корозия. Правилният избор на материал за фланци се решава съгласно стандартите ASTM A-182.

Спецификацията на типовете фланци се извършва чрез стандартите ASME B16.5. Така фланците се класифицират като; заварена шийка, приплъзване, заварка на гнездо, припокриване, сляпа с резба. Фланците със заварено гърло се разпознават лесно. Към основната куха част е свързана цилиндрична издутина с постепенно нарастващ радиус.

Цилиндричната издутина улеснява използването на фланец при екстремни условия като; повишени температури или атмосфера с високо налягане. Тези фланци са заварени към тръби или фитинги чрез челно заваряване, което позволява цялостно фиксиране на тялото. Плъзгащите се фланци също са много често използвани поради ниската им цена. Те не изискват прекомерна повърхностна обработка като фланци със заварено гърло.

Следователно фиксирането на плъзгащите се фланци е по-лесно. Въпреки това, якостта на плъзгащите се фланци е две трети от фланците със заварено гърло, при вътрешни напрежения, дължащи се на поток. Друг недостатък на плъзгащите се фланци е, че е невъзможно да се фиксира фланец към коляното или да се фиксира фланец към тройника, тъй като крайната повърхност на плъзгащите се фитинги не е права. Третата група фланци са фланците за заваряване на муфа. Тези фланци се използват за малки тръби, които трябва да издържат на високо налягане. Якостта на фланците за гнездо за заваряване срещу вътрешни напрежения е равна на фланците за приплъзване.

Въпреки това, тяхната якост на умора е по-висока от плъзгащите се фланци. Основен проблем на фланците за гнездо за заваряване е рискът от корозия. Преди заваряването трябва да се поддържа разстояние между фланеца и фитинга или тръбата. Корозивни течности или влага могат да се намерят в тези убежища. По този начин този интерфейс твърдо-течно може да причини корозия на тялото.

В днешния свят тръбопроводите са много често срещани за почти всяко приложение, което транспортира всякакви течни или газообразни вещества. Тези течни или газообразни вещества протичат в тръбопроводната система с различни налягания и температури. Следователно, тръбопроводните системи страдат от излишни напрежения, които се създават от налягане и температура.

Фланците за припокриване имат почти същата форма като фланците за заваряване с муфа, с изключение на междината на заварката. Следователно тяхното използване в приложения, които могат да причинят корозия, е изгодно. Друг тип фланец са фланците с резба. Фланците с резба са много полезни в специфични приложения, тъй като не изискват заваряване за фиксиране.

По този начин тръбопроводната система трябва да бъде проектирана и произведена по начин, който може да се справи с предизвиканите напрежения по време на транспортирането на течни или газообразни вещества. Някои съоръжения (електроцентрали, петролни рафинерии и др.) изискват дълги и сложни тръбопроводни системи. Освен това тези видове съоръжения се справят с проблеми поради ограниченото работно пространство.

Глухите фланци са последното разделение на класификацията на фланците. Използват се като затварящи краища на тръбни клапани или помпи. Тъй като глухите фланци се използват като препятствия срещу потока на течността, те са най-напрегнатите части на фланцовите системи.

Тръбопроводната система трябва да бъде произведена и монтирана далеч от обекта. Тези сложни съоръжения използват макари за тръби с различни размери и различни компоненти. Макарите за тръби са сглобяеми сегменти, които включват тръби, фланци и фитинги. Тръбните фитинги са компонентите, които свързват сложната тръбна мрежа. Освен това тръбните фитинги променят размерите или размерите на тръбопроводната система. Съществуват различни видове фитинги, но те могат накратко да бъдат разделени на три групи, които са тройници и фланци.

Производственият процес на макарите за тръби има няколко етапа. Всички етапи са изпълнени за конкретни цели и масивът между етапите е обемен. Следователно, етапите на производство могат да бъдат разделени на маркиране, рязане, напасване, заваряване и боядисване.

Колената обикновено се използват за промяна на посоката на потока. Обикновените колянови системи могат да променят ъгъла на потока на 180¡ã, 90¡ã или 45¡ã. Системата за коляно 180¡ã се нарича още ¡®възвратен завой¡¯. Коленаните системи могат да бъдат класифицирани в две групи, които са колена за челно заваряване и редуциращи колена. Челно заварените колена са най-често срещаните и желани компоненти.

Като начало на производството всички компоненти трябва да бъдат маркирани, за да се увеличи възможността за наблюдение на материалите. Работата по маркиране може да се извърши благодарение на съответния брой компоненти. Освен това всички размери на тръбните макари трябва да бъдат маркирани върху самите тях. Следите върху компонентите не трябва да замърсяват материала, в противен случай следите могат да реагират с материала и това може да причини вредни проблеми.

Цялата система за челно заваряване трябва да бъде произведена със скосени краища. Челно заварените колена 90¡ã са произведени, за да образуват перпендикулярен ъгъл във всяка посока. Могат да се доставят с къс и дълъг радиус. Желаното фиксиране и правилното центриране между компонентите могат да се поддържат чрез използване на наистина изчислен радиус.

Следователно избраният радиус на коляното може да бъде много важен. Другият вид лакти са редуциращите лакти. При този тип колена размерът на радиуса на централната линия е равен на половината от номиналния размер на по-големия край. Намаляването на колената отново поддържа промяна на потока от 90¡ã в тръбопроводната система. Освен това, промяна на потока от 180¡ã може също да се поддържа чрез използване на специфичен тип редуциращо коляно, което се нарича ¡®възвратни завои.

Тройниците се използват и за промяна на ъгъла на потока и разпределение на течащата материя в един или повече канали. Тройниците могат да бъдат разделени на две основни групи, които са челно заварени тройници и заварени тройници. Челно заварените тройници се използват за извършване на перпендикулярно разпределение на потока. Те правят 90¡ã разклонения с връзката на тръбопровода и разпределят идващата материя от магистралата.

Челно заварените тройници могат да поддържат прав поток или редуциращ поток, което зависи от поръчаната тръбопроводна система. Редукционните клонове (редукционни тройници) правят перпендикулярна връзка с основната линия. Радиусите на тройниците обикновено са по-малки от основната линия на потока. Радиусите на правите тройници се произвеждат по начин, който има подобни радиуси с основната линия на потока.

Заварените тройници също образуват перпендикулярен ъгъл между свързаните линии. Те се използват за приложения с високо налягане. За разлика от челно заварените тройници, заварените тройници се използват в приложения, където радиусът на тръбите обикновено е по-малък. Заварените тройници не изискват процес на скосяване преди заваряване. Следователно, тези видове тройници са благоприятни в някои приложения, където краищата на разклоненията трябва да се поддържат в същата форма преди и след заваряването.