Duplex čelične ploče i limovi i zavojnice

Inconel 718 je nikl-hrom materijal visoke čvrstoće, otporan na koroziju koji se može koristiti na temperaturama od -423 ¡ã do 1300 ¡ãF. Inconel 718 stvrdnjavajuća legura može se lako izraditi, čak iu složenim dijelovima. Karakteristike zavarivanja Inconela 718, posebno njegova otpornost na pucanje nakon zavarivanja, su odlične.

Inconel UNS N06601 Prirubnice za cijevi Inconel 601 je legura nikl-hroma koja se koristi za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu. Ova legura nikla ističe se zbog svoje otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama, ostajući visoko otporna na oksidaciju do 2200 ¡ã F. Legura 601 razvija čvrsto prianjajuću oksidnu ljusku koja je otporna na ljuštenje čak i u uslovima jakog termičkog ciklusa.

ASME B18.2.2 šesterokutne matice Inconel 718 i Incoloy 800 800H 800HT matice 2.4668 matice legure nikla N07718 matice

ASTM B446 UNS N06625 svijetla šipka ima odličnu snagu i žilavost u temperaturnom rasponu od niske temperature do visoke temperature kao što je 2000 ¡ãF. Pored velike zatezne čvrstoće, ovaj Inconel 625 ingot ima visok stepen formabilnosti i bolju zavarljivost od mnogih drugih visoko legiranih materijala na bazi nikla.

Ova kombinacija četiri najdominantnija elementa u inconelu 625 također daje Inconel 625 wn prirubnicu grade 150 odličnu otpornost na razne neobično teške korozivne sredine i efekte visoke temperature kao što su hemijska oksidacija i efekat karburizacije.

Inconel 625 Coil se odlikuje odličnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča se široko koristi u vazduhoplovstvu, hemijskoj preradi i industriji nafte i gasa zbog svoje superiorne snage, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Inconel 718 prirubnice su također idealne za razne primjene u industriji zbog svoje čistoće i čvrstoće. Inconel 718 prirubnice za zavarivanje se koriste za matrice za vruću ekstruziju, tijela i dijelove pumpe, itd. Inconel 718 preklopne prirubnice čine 50% svjetske tonaže.

Krom daje otpornost na jedinjenja sumpora i takođe pruža otpornost na oksidacione uslove na visokim temperaturama ili u korozivnim rastvorima.

UNS NO 6601 WN Prirubnice Inconel 601 je legura nikl-hroma koja se koristi za aplikacije koje zahtevaju otpornost na koroziju i toplotu. Ova legura nikla ističe se zbog svoje otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama, ostajući visoko otporna na oksidaciju do 2200 ¡ã F. Legura 601 razvija čvrsto prianjajuću oksidnu ljusku koja je otporna na ljuštenje čak i u uslovima jakog termičkog ciklusa.

Izvanredna i svestrana otpornost na koroziju INCONEL 625 legure pod širokim rasponom temperatura i pritisaka je primarni razlog za njeno široko prihvatanje u oblasti hemijske obrade.

Inconel 718 zatvarači su korišćeni u okruženjima od -400o F (-250o C) do 1300o F (700o C). Tipične primjene uključuju dijelove plinskih turbina i kriogene spremnike.

Praktično je imun na korozijsko pucanje hloridnim jonima. Dovoljna otpornost na organske kiseline kao što su sirćetna kiselina, mravlja kiselina i stearinska kiselina.

Inconel 625 materijal koji se koristi u proizvodnji proizvoda ovog razreda ima vrhunsku snagu i tvrdoću.

Inconel 625 je legura koja se dobro ponaša i na nižim temperaturama. Promjene temperature mogu uzrokovati širenje ili skupljanje cijevi od legure. Stoga, materijale sa dobrom duktilnošću, kao što je Inconel 625 cijev, treba odabrati za cijevne sisteme sa temperaturnim fluktuacijama, posebno zbog njihovih dobrih svojstava.

Inconel 625 vijci se uglavnom koriste u cikličkim aplikacijama hlađenja i grijanja. Korisni su u primjenama zavarivanja sa električnim otporom. Vijci se koriste u kućištima motora, saćastih konstrukcija i u hidrauličkim vodovima

Inconel 600 okrugla šipka je legura na bazi nikla sa benignom karburizacijom i odličnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Inconel 600 okrugle šipke su učinkovite protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikl-hroma sa dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na pucanje razgradnjom hlorida pod pritiskom, vodenom korozijom visoke čistoće i kiselom oksidacijom na povišenim temperaturama.

ASTM B564 601 Prirubnica sa podignutom pločom nconel 601 je legura nikla i hroma koja se koristi za aplikacije koje zahtevaju otpornost na koroziju i toplotu. Ova legura nikla ističe se zbog svoje otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama, ostajući visoko otporna na oksidaciju do 2200 ¡ã F. Legura 601 razvija čvrsto prianjajuću oksidnu ljusku koja je otporna na ljuštenje čak i u uslovima jakog termičkog ciklusa.

Legura 600 je legura nikl-hrom-gvožđe koju karakterišu: dobra mehanička svojstva na niskim, sobnim i visokim temperaturama, veoma dobra otpornost na korozijsko pucanje pod naponom, čak i na visokim temperaturama, otpornost na koroziju na visokim temperaturama na suvi hlor i hlorovodonik Dobra otpornost i dobra otpornost na oksidaciju, karburizaciju i nitriranje.

Ove legure se široko koriste u hemijskoj preradi, kontroli zagađenja, isparivačima, nuklearnim reaktorima, pomorskoj industriji itd.

Inconel 625 Clad Pipe je legura koja nije podložna truljenju zbog oksidacije. Ovaj materijal je pogodan za konstrukciju konstrukcija, posebno za komponente kao što su bešavne cijevi od legure 625 za primjene prijenosa topline.

Alloy 600 reduktor je mješavina nikl hroma i željeza koja pruža standardni materijal za hemijsku proizvodnju i segmente automobilskih mašina, okvira i motora aviona.

Inconel 718 je superlegura na bazi nikla idealna za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću u temperaturnom rasponu od kriogenih do 1400 ¡ãF. Inconel 718 takođe ima odličnu vlačnu i udarnu čvrstoću.

Tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oxidantes fuertes, como el acido nitrico concentrado calentado.

INCONEL 625 je austenitna superlegura na bazi nikla. Zbog jačanja čvrstog rastvora molibdena i niobija sadržanih u legurama nikl-hrom, ima ultra-visoku čvrstoću i izuzetnu otpornost na zamor na niskim temperaturama do 1093 ¡ãC, te se široko koristi u avio industriji. Iako je legura dizajnirana da se prilagodi čvrstoći okruženja s visokim temperaturama, visok sadržaj kroma i molibdena u ovoj leguri ima visoku otpornost na koroziju i otpornost na fisijsku koroziju na mnoge korozivne medije, u rasponu od visoko oksidirajućih sredina do općih korozivnih sredina. Odlična svojstva otpornosti na koroziju. Za medije kontaminirane hloridima kao što su morska voda, geotermalna voda, neutralne soli i slana voda, INCONEL 625 takođe ima superiornu otpornost na koroziju.

Sve naše prirubnice Inconel 600 su u skladu sa relevantnim specifikacijama materijala i dimenzija i mogu se isporučiti zajedno sa sertifikatima materijala prema EN 10204 3.1.

Autorsko pravo © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana

Legura 625, poznata kao Inconel 625, je legura nikl-hrom-molibden-niobijum (NiCr22Mo9Nb).

Unutar ovih kritičnih industrija možete pronaći leguru nikla 625 i inkonel 625 u različitim primjenama uključujući: nuklearne reaktorske jezgre i komponente upravljačke šipke, žičano uže za kablove i oštrice na mornaričkim plovilima kao što su topovnjače i podmornice, i okeanografsku opremu itd.

polugotove sirovine od Inconel 625 kovanog koljena za najimpresivniji aspekt ovog materijala

Inconel 600 bešavne cijevi standardnih UNS N06600 i ASTM B167 su one koje su proizvedene da izdrže pretjerano visok pritisak i dolaze sa velikom garancijom.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i hroma koja se obično koristi u aplikacijama na visokim temperaturama kao što su vazduhoplovstvo i gasne turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 lista je proces valjanja ploča. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

Legura nikla 600 je čvrsto rješenje svojih elemenata i ne može se ojačati toplinskom obradom. Hladni rad će rezultirati povećanjem snage. Toplinska obrada može ukloniti sve neželjene efekte hladnog rada.

Alloy 600 se može obrađivati ​​iu vrućim i u žarenim uvjetima. Zbog velike količine topline koja se stvara prilikom obrade ove legure, potrebno je koristiti brzorezni čelik, livene obojene ili karbidne alate.

Imaju minimalnu zateznu čvrstoću od 120 Ksi i minimalnu granicu tečenja od 60 ksi.