347 Crteži cijevi i kalema za osjetljivost i međugraničnu koroziju su zabrinutost
316L je, međutim, bolji izbor za projekt koji zahtijeva puno zavarivanja jer je 316 osjetljiviji na zavarivanje od 316l (korozija unutar zavarivanja).
Legura 317L ima odličnu otpornost na koroziju u širokom rasponu hemikalija. Otpisuje napada u sumpornu kiselinu, kiseli klor i fosfornu kiselinu.
Chromium, molibden, nikl i azot sve doprinose ukupnom otporu na koroziju različitih medija
Moly porodica ima mogućnost izdržati visoke temperature i održavanje snage pod nestabilnim uvjetima.
Može se lako zavariti i preraditi standardnim praksama izmišljenosti.
Legura 347 ploča od nehrđajućeg čelika pokazuje dobar opći otpor korozije koji je uporediv sa 304.
UNS S31254 se često naziva ¡° 6% moliju ± ± zbog sadržaja molibdena.
Razvijen je za poboljšani otpor puzanja i za veću čvrstoću na temperaturama iznad 1000¡ãF (537¡ãc).
AL6XN montažni cjevovodni sustavi izvanredan otpor u pitting-u hlorid
? Sadržaj niskog ugljika od legure 317L omogućava da se zavari bez intergranularne korozije koja proizlazi iz padavina Chromium Carbide koja omogućava da se koristi u zavarenom stanju.
Legura 347 ploča od nehrđajućeg čelika ne može se očvrsnuti toplinskim tretmanom, samo hladnim radom.
254 SMO cijev od izrade snage gotovo dvostruko više od 300 serija od nehrđajućeg čelika
Chromium je glavni agent za dodjelu otpornosti na koroziju u neutralnom ili oksidanjskom okruženju.
Ova ocjena je nadmašila svoju originalnu namjeru i preklapala se u mnoge industrije koje pružaju korisno zbog visokog nivoa molibdena iznos drugih elemenata, što omogućava da se 31254 uspješno koriste u raznim primjenama kao što su eksforizirajući dimnih plinova i hemijskog okruženja.
317 cijevni kalem superiorna pinjarica i opća otpornost na koroziju
Dizajniran je sa kombinacijom utjecaja otpornosti na žilavosti na klorid na stres koroziji, a udaranje i korozije pukotina sa čvrstoćom koja je dvostruko od serije od nehrđajućeg čelika.
Za određene aplikacije zabilježeno je da je razred 254 SMO-u isplativ zamjena za legure visokog nikla i titana.
316L je vrlo sličan 316 na skoro svaki način.?
Kromi, molibden i azot povećavaju otpornost na koroziju u pittiranju. Nickel prenosi austenitnu strukturu.
Ima visok nikl (24%), molibden (6,3%), azot i hromi sa sadržajem koji mu daju odličnu otpornost na kloridni stres korozijski puknući, hloridni pittiv i izvanredni opći otpor korozije.
AL6XN se prvenstveno koristi za njegovo poboljšano otpornost na koroziju i krvi na kloridu. To je od nehrđajućeg čelika koji se može zavariti.
AL6XN ima veću vlačnu čvrstoću od uobičajenog austentitnog nehrđajućeg od nehrđajuća, zadržavajući visoku duktilnost i utjecaj snage.
Legura 254 SMO je visoki kraj, molibden i astenski astenitni nehrđajući čelik od nitrogena sa niskim sadržajem ugljika.
316 nehrđajući čelik ima više ugljika u njemu od 316L. Ovo se lako pamti, jer ja stoji za "nisko".
Jedna iznimka, međutim, snažno su oksidarajuća kiseline kao što su dušična kiselina. Legure koje sadrže molibden uglavnom ne izvode i u ovim okruženjima.?
Okružena koja nehrđajućeg čelika ne odbijaju 304 \ / 304l obično ne korude 317L.
Dva najčešća ocjena od nehrđajućeg čelika su 304 i 316. Glavna razlika je dodavanje molibdena, legure koji značajno poboljšava otpor korozije, posebno u okruženju sa više soli ili izloženosti hlorida.
304 nehrđajući čelik je najčešći oblik nehrđajućeg čelika u svijetu zbog odličnog otpora i vrijednosti korozije. Sadrži 16% do 24% kroma i do 35% nikla, kao i male količine ugljika i mangana.
304 nehrđajući čelik ima jednu slabost: osjetljiv je na koroziju iz hloridnih rješenja ili fiziološkog okruženja poput obale.
