Izrada cijevnih kalama

Serija Legura 800 (Incoloy 800, 800h i 800HT) su superomi od nikla-željeza-hromima koji pružaju snagu visoke temperature i otpornost na oksidaciju, karburizaciju i druge vrste korozije visoke temperature. Legura 800 (uns n08800), legura 800h (uns n08810) i legura 800ht (UNS N08811) imaju isti nikl, hrom i željezni sadržaj, osim ukupnog titanijuma i aluminijumskog sadržaja (0,85 do 1,2%) kako bi se osiguralo optimalne performanse visoke temperature.

Legura 800 ima umjerenu otpornost na koroziju mnogim vodenim medijima i otporan je na stres koroziju zbog sadržaja nikla. Na visokim temperaturama ima otpor na oksidaciju, karburizaciju i vulkanizaciju, kao i lom i snagu puzanja.

Incoloy 825 je superonija sa molibdenom i bakra dodanim u Incoloy 800. To čini leguru 825 superiornim od legure 800 u smislu otpornosti na koroziju.

Legura 800 ima umjerenu otpornost na koroziju mnogim vodenim medijima i otporan je na stres koroziju zbog sadržaja nikla. Na visokim temperaturama ima otpor na oksidaciju, karburizaciju i vulkanizaciju, kao i lom i snagu puzanja.

Njihova opsolana površina postaje otporna na koroziju zbog formiranja patine. Incoloy materijal ima veći sadržaj gvožđa i jeftiniji je od Inconel proizvoda. Otporni su i na koroziju iz različitih materijala, uključujući paru i kiseline. Ovi materijali su otporni na morsku vodu, kiselinu i u okruženju sa slanom vodom.

Otpornost na kloridnu ionsku koroziju je jedan od glavnih faktora koji olakšavaju upotrebu neugodnih razreda u različitim industrijskim primjenama.

Inconel je superonija izrađen od visokih koncentracija nikla, hroma i molibdena. Inconel 625 vrlo je otporan na korozivne i oksidirajuće medije u raznim okruženjima. Ove legure imaju odličnu duktilnost i odličnu formibilnost. Mogu se lako zavariti i otporni su na pridržani karburizaciju ili zrnac.

Inconel 625 materijal ima odličnu čvrstoću i tvrdoću. Imaju minimalnu zateznu čvrstoću 120ksi i minimalnu snagu prinosa od 60ksi. Pored toga, lako se mogu ispružiti do 30% i još uvijek imaju izvrsnu obradivost.

Legura u Inconelu 625 široko se koristi u hemijskoj obradi, kontroli zagađenja, isparivačima, nuklearnim reaktorima, morskoj industriji i još mnogo toga.

Legura 625 ima odličnu snagu umora i otpornost na koroziju na stres na jonu hlorida. Ova legura nikla ima odličnu zavarivanje i često se koristi za zavarivanje al-6xn. Ova legura otporna je na različite teške korozivne okruženja, posebno u pitanju i koroziju pukotina.

Neke tipične primjene za inconel 625 uključuju hemijsku obradu, zrakoplovstvo i morsku inženjerstvo, opremu za kontrolu zagađenja i nuklearne reaktore.

Inconel 718 je oborinska legura od nikalne hrom-hromi sa visokim pukotinama čvrstoća na povišenim temperaturama oko 700oC (1290OOF). Jači je od inconela x-750 i ima bolju mehanička svojstva pri niskim temperaturama od nimoničnog 90 i inconela x-750.

Inconel 718 je Superoyloy sa sjedištem u obliku nikala idealan za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću u temperaturnom rasponu od kriogenog do 1400¡ãF. Inconel 718 takođe ima izvrsnu zatezanje i utiču.

Inconel 718 sastoji se od prvenstveno nikla (52%). Legirani elementi uključuju željezo (19%), hrom (18%), niobium + tantalum (5%), molibden (3%), titanijum (0,5%), aluminijum (0,5%), osim ostalih elemenata u tragovima, barun, kobaltov, bakar, mangan i silikon.

Legura Inconel 718 primarno su odabrali inženjeri dizajna za veliku čvrstoću u ekstremnim temperaturnim uvjetima na oba kraja spektra. Može se koristiti sa niskih temperatura sve do 1300¡ãF \ / 704¡ãc. Izlaže izuzetno visok svojstva prinosa, zatezanja i pukotine u cijelom rasponu. Takođe izlaže izvrsnu vlačnu i udarnu snagu.

Hastelloy C276 poznat je po izvrsnom otporu koroziji u raznim korozivnim medijima. Uključuje kloridne ine, sumporne jedinjete itd. Pored toga, ova legura ima odličnu otpornost na koroziju pukotine, korozijom i stresnom korozijom. Pomaže se oduprijeti korozivnim efektima vlažnog klora, hlorskog dioksida i hipohlorit. Ovaj je proizvod idealan za primjene morske vode.

C276 je kovan između 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oC), a zatim natopljeno na kominiranju temperature tokom 30 minuta po inču gredica ili ingot debljine debljine. Formiranje bi trebalo početi odmah, gredica se uklanja iz reheat peći, smanjenje od 40 ° / 40% pomaže zadržati što više unutarnjeg toplina. Za optimalan otpor korozije, krivotvoreni dijelovi treba naknadno pritvoriti. Vidi toplinsku obradu.

Hastelloy je niklopan legura otporan na koroziju koji sadrži druge hemijske elemente kao što su hrom i molibden. Ovaj materijal ima visoku temperaturnu otpornost i odličnu otpornost na koroziju. Hastelloy C276 jedan je od požudnih razreda koji se koristi u naftnoj i plinskoj industriji.

Legura 600 \ / spojeva 600 je kombinacija nikla hroma i glačala koji pruža standardni materijal za hemijsku industriju i automobilski motor, aero motor i sektore zračnog okvira. Kontrolirani hemijski sastav ograničen je za upotrebu u nuklearnoj industriji kako bi se uklonilo rizik od pucanja korozije stresa u visokoprostornom vodu koja sadrži hloridne ine.

Svestranost unosa 600 legura omogućava da se koristi u raznim aplikacijama koje uključuju temperature u rasponu od kriogenih temperatura do preko 2000¡ãF (1095¡ãc).

Ova legura se široko koristi u hemijskoj industriji za njegovu otpornost na snagu i koroziju. Aplikacije uključuju grijače, fotografije, mjehuriće i kondenzatore za obradu masnog kiselina; Cijevi isparivača, listovi cijevi i ladice za prevrtanje za proizvodnju natrijum sulfida; I oprema za preradu abietne kiseline u proizvodnji celuloze.

Legura X je poznat po izvrsnoj snazi ​​visoke temperature i može izdržati temperature do 2200¡ãf. Legura se može lako izraditi ručnim i automatiziranim metodama sa formiranjem i zavarivanjem. Pored toga, Hastelloy X je otporan na koroziju, toplinu i oksidaciju i može izdržati smanjenje ili neutralne atmosfere i oksidaciju.

Superomovi imaju dobru oksidaciju i otpornost na puzanje i mogu se ojačati metodama kao što su očvršćivanje oborina, očvršćivanje rješenja i otvrdnjavanje rada. Takođe mogu funkcionirati pod visokim mehaničkim stresom i visokom temperaturom i tamo gdje je potrebna visoka stabilnost površine.

Hastelloy C-276 je nikl-molibden-hromium-tungsten legura sa odličnim općim otporom na koroziju i dobru obradu. Legura treba uzeti u obzir za upotrebu u okruženjima koja zahtijeva otpornost na termički kontaminirane anorganske kiseline, organske i anorganske medijke zagađene kloridom, hlorom, formijom i sirćevim kiselinama, sirćemnim anhidridom, morskom vodom i otopinama za morsku vodu.

Hastelloy C-276 odolijeva formiranjem graničnih depozita zrna u zoni zahvaćene toplotom za zavarivanje, što ga čini kandidatnim materijalom za većinu hemijskih i petrohemijskih aplikacija za obradu u azakovnom stanju. Legura odolijeva opću i lokalizituju koroziju, uključujući i natapanje, pukotine od korozije i stresa.

Hastelloy C-276 lako se izrađuje zavarivanjem, koristeći metode slične onima koji se koriste za legure na bazi nikla.

Hastelloy C-276 također ima odličnu otpornost na koroziju u pittingu, stresno koroziju i oksidirajuće atmosfere, kao i odlična otpornost na mnogo različitih hemijskih okruženja.

Hastelloy C-276 je najčešći materijal otporan na koroziju koji je trenutno dostupan, ali nije glupo. Metali ne smiju biti izloženi visokoj temperaturi, snažnom kiselinom okruženju. Takođe, lakše je raditi sa hladnim radnoj praksi; vruće radno olakšava stvrdnjavanje. Ako je vruće radno, temperatura treba održavati između 1600¡ãF i 2250¡ãF.

Legura C-276 također je definirana kao aluminijum C276, incol c 276 ili hastelloy c, koji je superonija sa savršenom kombinacijom molibdena, nikla i hroma. Dodan je Tungsten koji je dizajniran za pružanje odličnog otpora korozije čak i u otežanim okruženjima.

Premium sastav molibdena i nikla sadržaja C276 koristi se za pravljenje niklnih legura čelika. Pomaže oduprijeti se pukotinama i koroziji u pitanju u smanjenju okruženja. Chrom, s druge strane, koristi se za prebacivanje otpora oksidirajućim medijima.

Hastelloy C-22 i C-276 jedini su materijali otporni na koroziju u vlažnim rješenjima za hlor, hipohlorit i hlor dioksida, sa značajnim otporom na visoke hloridne rešenja kao što su ferični i kuprit. Otpornost na koroziju.