Duplex čelične ploče i limovi i zavojnice

Monel 400 se koristi u procesnim posudama, cjevovodima izmjenjivača topline i rezervoarima za skladištenje benzina i pitke vode u pomorskom sektoru. Svojstva koja ne izazivaju iskrenje ove legure čine je pogodnom za visokorizične situacije u industriji eksploziva, raketama i industriji celuloze i papira.

Legura 800 ima umjerenu otpornost na koroziju na mnoge vodene medije i otporna je na korozijsko pucanje pod naponom zbog sadržaja nikla. Na visokim temperaturama ima otpornost na oksidaciju, karburizaciju i vulkanizaciju, kao i na lom i snagu puzanja.

304 cijevi od nehrđajućeg čelika sa koljenima

Pričvršćivači od legure nikla

Pričvršćivači od ugljeničnog čelika

Pričvršćivači od nerđajućeg čelika

Kada je u očvrslom stanju, Monel K-500 ima veću sklonost pucanju od korozije pod naponom u nekim sredinama od Monela 400. Legura K-500 ima približno tri puta veću granicu tečenja i dvostruku vlačnu čvrstoću u poređenju sa legurom 400.

Kalumi cijevi se obično primjenjuju u betonskim konstrukcijama kako bi se osiguralo da su potrebni spojevi na mjestu prije ulivanja betona u konstrukciju.

Superlegure imaju dobru otpornost na oksidaciju i puzanje i mogu se ojačati metodama kao što su taloženje, stvrdnjavanje u rastvoru i očvršćavanje. Oni također mogu funkcionirati pod visokim mehaničkim naprezanjem i visokim temperaturama i gdje je potrebna visoka stabilnost površine.
Hastelloy B3 montažne cijevi sa prirubnicama imaju odličnu otpornost na pitting

legura nikla Hastelloy B2 2.4617 montažna cijev značajna otpornost na smanjenje okruženja

Alloy 254 SMO je vrhunski, molibden i azot legiran super austenitni nerđajući čelik sa niskim sadržajem ugljenika.

Legura K500 je rafinirana pomoću ESR (Electroslag Rafining), čime se osigurava najčišći i najkvalitetniji materijal. Ova povećana čistoća legure ograničava potencijal za tvrde nemetalne inkluzije koje mogu povećati poteškoće obrade, vrijeme obrade i na kraju dovesti do kvara dijela. Takođe ima nisku propusnost i nemagnetna je na temperaturama od -150 ¡ãF (-101 ¡ãC).

Utičnice zavarene T-ove su proizvedene u skladu sa standardima ASTM ASME B16.11. Ovi standardi optimiziraju i odlučuju o odgovarajućim ocjenama tlaka i temperature, radijusima i potrebnim materijalima za proizvodnju T-u. Nadalje, standardi B16.11 su dozvoljeni samo za ugljične i legirane čelike. Utičnice zavarene T-ove mogu se proizvesti u tri kategorije pritiska koje su; Klasa 3000, klasa 6000 i klasa 9000.

304 kalemovi za cijevi su napravljeni od nehrđajućeg čelika 304, uobičajenog i popularnog materijala u mnogim industrijskim primjenama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i oksidaciju. Ovi S30400 kalemovi za cevovode su prefabrikovani korišćenjem specijalizovanih mašina i procesa, koji osiguravaju da su veoma precizni i pouzdani.

Inconel 718 je superlegura na bazi nikla idealna za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću u temperaturnom rasponu od kriogenih do 1400 ¡ãF. Inconel 718 takođe ima odličnu vlačnu i udarnu čvrstoću.

Ima visok sadržaj nikla (24%), molibdena (6,3%), azota i hroma koji mu daju odličnu otpornost na pucanje hloridnim stresom od korozije, hloridne rupice i izuzetnu opštu otpornost na koroziju.

Nehrđajući čelik 316 ima više ugljika u sebi nego 316L. Ovo je lako zapamtiti, jer L znači "nizak".

AL6XN se prvenstveno koristi zbog svoje poboljšane otpornosti na koroziju u hloridima. To je nehrđajući čelik koji se može oblikovati i zavariti.

u radnji za cevovode, za ugradnju na terenu. Često su prirubnički za lakše

Hastelloy c-22 i c-276 su jedini materijali otporni na koroziju u vlažnim rastvorima hlora, hipohlorita i hlor dioksida, sa značajnom otpornošću na rastvore sa visokim sadržajem hlorida kao što su željezni i bakrov hlorid. Otpornost na koroziju.

Oni općenito lako korodiraju zbog elemenata kojima su izloženi; voda i prirodni elektroliti. Prihvatljivi zaštitni nadzor mora se obaviti kada se primjenjuju sistemi kalema cijevi.

Zbog toga je fiksiranje klizne prirubnice lakše. Međutim, čvrstoća klizne prirubnice je dvije trećine prirubnica sa zavarenim vratom, pod unutrašnjim naprezanjima zbog protoka. Još jedan nedostatak prirubnica je to što je nemoguće fiksirati prirubnicu na lakat ili popraviti prirubnicu na t-e jer krajnja površina spojnice nije ravna. Treća grupa prirubnica su prirubnice za utičnice. Ove prirubnice se koriste za male cijevi koje moraju imati visoke pritiske. Čvrstoća zavarenih prirubnica na unutrašnje naprezanje jednaka je kliznim prirubnicama.

Kalumi za cijevi su unaprijed oblikovani kako bi se olakšalo sastavljanje pomoću dizalica, mjerača i drugih alata za spajanje dijelova. Kalumi za cijevi ujedinjuju dugačke cijevi s prirubnicama s kraja dugih cijevi tako da se mogu spojiti vijcima jedna s drugom odgovarajućim prirubnicama.

AL6XN montažni cevovodni sistemi izuzetne otpornosti na hloridne pitting

Tipične primjene korozije uključuju proizvodnju titan dioksida (put hlorida), sintezu perhloretilena, monomera vinil hlorida (VCM) i magnezijum hlorida.

Utičnice zavarene T-ove također čine okomiti ugao između spojenih vodova. Koriste se za aplikacije pod visokim pritiskom. Za razliku od sučeono zavarenih T-kombina, T-utičnice zavarene se koriste u aplikacijama gdje je radijus cijevi općenito manji. Utičnice zavarene T-komponente ne zahtijevaju proces iskošenja prije zavarivanja. Zbog toga su ovi tipovi T-jeva pogodni u nekim primjenama gdje se krajevi grana moraju održavati u istom obliku prije i nakon zavarivanja.

klijenti ¡¯ zahtjevi. Takođe možemo obezbediti uklonjive radne stanice za prefabrikaciju u kontejnerima, uključujući module za rezanje cevovoda, zakošenje, montažu i

317 cijevnih kalemova vrhunske otpornosti na hlorid i opću otpornost na koroziju

Broj zavarenih spojeva na kolutu mora biti minimalan. Dimenzija razmaka između obodnih zavara i središnjih linija ne smije biti veća od četiri puta debljine zida cijevi ili fitinga. Nakon glavnih zavarenih spojeva, moraju se precizno izvršiti pričvrsni zavari. Svi zavari u kalemovima moraju biti izvedeni u skladu sa odgovarajućom specifikacijom postupka zavarivanja (WPS). Nakon obavljenog procesa zavarivanja, kontrolu kvaliteta komponenti vrše stručnjaci.

Kalumi za čelične cijevi se također nazivaju prefabrikovanim komponentama sistema cjevovoda kao što su cijevi, prirubnice i cijevni fitinzi, a montiraju se tokom razvoja prije nego što se pošalju u proizvodnju.

254 SMO čvrstoća proizvodnje cijevi je skoro dvostruko veća od nehrđajućeg čelika serije 300

Visoke količine nikla i hroma u austenitnim nerđajućim čelicima obezbeđuju odlična mehanička svojstva, kao i odličnu otpornost na koroziju.

Specifikacija tipova prirubnica je urađena prema ASME B16.5 standardima. Stoga se prirubnice klasificiraju kao; zavareni vrat, navlaka, utičnica za zavarivanje, preklopni spoj, navojna žaluzina. Prirubnice sa zavarenim vratom lako se prepoznaju. Na glavni šuplji dio spojeno je cilindrično ispupčenje s postupnim povećanjem radijusa.

Autorsko pravo © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana