N05500 prefabrikacija

ASTM A240 tip 2205 ploča je dupleks ploča od nerđajućeg čelika koja se intenzivno koristi u različitim industrijama kao što su hemijska prerada, istraživanje nafte i gasa i pomorsko inženjerstvo. SA 240 GR 2205 Lim je izrađen od nerđajućeg čelika 2205, koji je kombinacija feritnog i austenitnog čelika.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i hroma koja se obično koristi u aplikacijama na visokim temperaturama kao što su vazduhoplovstvo i gasne turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 lista je proces valjanja ploča. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

316L 1.4401 S31603 cijev od nehrđajućeg čelika je vrlo svestrana i izdržljiva opcija cijevi koja se obično koristi u širokom rasponu industrijskih i komercijalnih aplikacija. Ova SS UNS S31603 cijev je izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 316L s odličnom otpornošću na koroziju, oksidaciju i mrlje, što je čini idealnom za oštre sredine ili primjene sa visokim stresom.

Inconel 625 Coil se odlikuje odličnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča se široko koristi u vazduhoplovstvu, hemijskoj preradi i industriji nafte i gasa zbog svoje superiorne snage, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Legura 800 je legura nikl-gvožđe-hrom visoke čvrstoće i odlične otpornosti na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Br. 1.4876 Zavarene cijevi naširoko se koriste za izgradnju opreme koja zahtijeva otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću i stabilnost za rad do 1500°F (816°C).

Cijev od nehrđajućeg čelika 316 postala je nezamjenjiv materijal za industrijski sektor. Ova legura gvožđa i hroma poznata je po svojoj visokoj otpornosti na koroziju, kao i po svojoj izdržljivosti. Cijevi od nehrđajućeg čelika 316 mogu se proizvoditi iu bešavnim i u zavarenim cijevima kako bi se zadovoljile specifične potrebe kupaca.

Hastelloy C2000 cijevi se koriste u širokom spektru industrija uključujući petrohemijsku preradu, proizvodnju opreme za hemijsku obradu, rafinerije nafte i elektrane.

Hastelloy C2000 je dostupan u različitim veličinama i debljinama, ova vrsta legure nikl-hrom-molibdena je poznata po svojoj superiornoj čvrstoći i otpornosti na koroziju.

AL6XN je superaustenitni nerđajući čelik sa izuzetnom otpornošću na hloridnu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje korozije pod naponom. AL6XN je legura od 6 mola koja je razvijena i koristi se u vrlo agresivnim okruženjima. Ima visok sadržaj nikla (24%), molibdena (6,3%), azota i hroma koji mu daju odličnu otpornost na pucanje hloridnim stresom od korozije, hloridne rupice i izuzetnu opštu otpornost na koroziju. AL6XN se prvenstveno koristi zbog svoje poboljšane otpornosti na koroziju u hloridima. To je nehrđajući čelik koji se može oblikovati i zavariti.

UNS N08367 koja se također obično naziva legura AL6XN je niskougljična, visoke čistoće, "super-austenitna" legura nikl-molibdena koja sadrži azot, sa odličnom otpornošću na hloridnu koroziju i pukotinsku koroziju.

SMO 254 cijevi mogu izdržati visoka mehanička naprezanja, a legura 254 SMO cijevi pod visokim pritiskom rade u visokim temperaturama i korozivnim sredinama.

Ovo pruža znatno povećanu otpornost na sumpornu kiselinu. Takođe ima visok sadržaj hroma, kako bi se maksimizirala njegova otpornost na oksidirajuće hemikalije i procesne tokove kontaminirane ionima željeza i otopljenim kisikom.

U stanju je da izdrži širok spektar oksidirajućih i neoksidirajućih hemikalija, i pokazuje izuzetnu otpornost na napade udubljenja i pukotina u prisustvu hlorida i drugih halogenida.

Pokazuje dobru otpornost na neutralna i reducirajuća okruženja. Ova legura stvara otporan oksidni, zaštitni film koji se ne ljušti, ali zadržava superiornu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.

Široko se koristi u istraživanju nafte i plina na moru\/proizvodnji i u izmjenjivačima topline u petrohemijskoj\/hemijskoj preradi.

Gustoća titana je oko 60% gustoće nehrđajućeg čelika i legura nikla, što ga čini popularnim izborom u aplikacijama gdje je to kritično, kao što je svemir.

Inconel 600 bešavne cijevi standardnih UNS N06600 i ASTM B167 su one koje su proizvedene da izdrže pretjerano visok pritisak i dolaze sa velikom garancijom.

SCH40 Monel 400 cijev je označena kao Werkstoff broj 2.4360 i UNS N04400. Alloy 400 cijevi također poznate kao Monel Alloy 400 cijevi, Monel 400 cijevi i Nickel Alloy 400 cijevi.

Cijevi bešavne konfiguracije imaju veću nosivost i čvrstoću u odnosu na druge vrste.

Veći sadržaj hroma, molibdena i azota rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN) > 40, pružajući superiorne mogućnosti korozije u obliku pukotina za austenitne i dupleksne nerđajuće čelike u gotovo svim korozivnim medijima, i kritičnu temperaturu pitinga iznad 50°C.

Hastelloy Alloys Directory
Legure HASTELLOY otporne na koroziju se široko koriste u hemijskoj prerađivačkoj industriji. Potreba za pouzdanim performansama dovodi do njihovog prihvatanja i rasta u oblastima energetike, zdravlja i zaštite životne sredine, industrije nafte i gasa, farmaceutske industrije i industrije odsumporavanja dimnih gasova.

Incoloy 800H Prirubnica Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visokog kvaliteta. Koristimo vrhunske resurse i napredne mašine za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Alloy 800 Weld Neck Prirubnice Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visokog kvaliteta. Koristimo vrhunske resurse i napredne mašine za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Nickel 200 prirubnice Nickel 200 prirubnice su izdržljive, dimenzijski stabilne i imaju finu završnu obradu. Štaviše, ASTM B564 UNS N02200 slijepe prirubnice su otporne na koroziju u neutralnim i oksidirajućim sredinama, što ih čini savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Još jedna važna karakteristika hladno valjane ploče N08800 Incoloy Alloy 800 je njena odlična otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano stresom klora, na koje je metal, kao i njegovi drugi Inconel kolege, praktički imun.
Tip Ploča, List, Strip Coil
Dužina 0~12m ili prema vašim zahtjevima
Širina 0~2500mm ili prema vašim zahtjevima
Debljina 0,3~1200 mm ili prema vašim zahtjevima

Inconel 600 je legura nikl-hrom-gvožđa sa odličnom otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju i visokom čvrstoćom na povišenim temperaturama. Zbog visokog sadržaja nikla, Inconel 600 je izuzetno otporan na korozijsko pucanje hloridnim jonima. Stvrdnjavanje od starosti nije potrebno jer se Inconel 600 stvrdnjava i ojačava samo hladnim radom. Inconel 600 može raditi na temperaturama do 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Standard SUS, AISI, DIN
Prečnik 5~500mm
Dužina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Okrugle šipke su hladno vučene i žarene, dostupne u lagerskim dužinama ili rezane na veličinu. Okrugle šipke od legure pružaju snagu i otpornost na koroziju u različitim okruženjima i mogu se koristiti u industriji okvira, mašinskih dijelova, prehrambenih usluga i medicinskih uređaja.
Standard SUS, AISI, DIN
Prečnik 5~500mm
Dužina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Mnoga preduzeća preferiraju činjenicu da je Inconel 600 vrlo svestrana legura. Stoga se legura koristi u nekoliko ključnih industrija u različitim oblicima, uključujući popularnu cijev Inconel 600. Konstrukcija ovih cijevi može biti ili zavarena ili mogu biti bešavne. Korištenje oba ima prednosti. Za npr. prednost Inconel 600 zavarenih cijevi je u aplikacijama gdje njihova ekonomičnost igra vrlo važnu ulogu. Iako su jeftinije od bešavne konstrukcije, ove cijevi imaju uzdužni šav, koji bi mogao postati podložan intergranularnoj koroziji – ako se nepravilno obrađuju. U scenariju u kojem kupac zahtijeva najveći oblik otpornosti na koroziju i sposobnost da izdrži veći pritisak, Inconel 600 bešavne cijevi je najbolja opcija.
Tip Bešavne cijevi
Bešavne cijevi
Welded Pipe
Welded Tube
SAW LSAW ERW EFW
Beveled End, Plain End”
Veličina OD: 1\/2″” ~48″”
Debljina: SCH5~SCHXXS
Dužina: prema vašim zahtjevima.”
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Standardna proizvodnja ASME B36.10 ASME B36.20

Za industrijske svrhe, u sistemima cjevovoda, obično moramo promijeniti smjer prijenosa; regulišu protok fluida (nafta i gas, voda, mulj); otvarati ili zatvarati cjevovode itd. Zbog toga će se za realizaciju ovih aktivnosti primijeniti čelični cijevni fitinzi.

Poznato je da 800 Incoloy heksagonalna cijev na bazi nikla ima dobru otpornost na koroziju. Konkretno govoreći, cijev Incoloy 800 nudi dovoljnu otpornost na karburizaciju i oksidacijsku koroziju.

Prirubnica od ugljičnog čelika je vrsta ruba koji se formira na kraju cijevi kada je pričvršćena na cijev. Koristi se za brtvljenje krajeva cijevi, ventila ili drugih priključaka. Ima visoku vlačnu čvrstoću i dostupan je sa konveksnim površinama i nosačima za jednostavnu ugradnju. To je legura gvožđa i ugljenika koja sadrži do 2,1 tež.% ugljenika. Ugljični čelik nema minimalne određene razine drugih legirajućih elemenata, ali obično sadrži mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Prirubnice za čeono zavarivanje su pogodne za opremu za proizvodnju morske vode i električne energije jer njihove glatke površine mogu izdržati temperature do 600 ¡ãF, a također imaju odlične karakteristike protoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo CR superlegura dodana volframom, koja ima odličnu otpornost na koroziju u širokom rasponu oštrih okruženja. Visok sadržaj Ni i Mo čini leguru Ni čelika posebno otpornom na koroziju udubljenja i pukotina u reduciranoj sredini, dok CR prenosi performanse antioksidacionog medija.

Iako je molibden dobar element, njegova prekomjerna upotreba može smanjiti duktilnost puzanja Gr F11 pločastih prirubnica. Grafitizacija i razgradnja karbida gvožđa može se desiti kada temperatura pređe 500 stepeni Celzijusa. Krom je dodat u SA A182 F11 legirani čelik CL.2 kovane prirubnice cijevi kako bi se spriječilo smanjenje duktilnosti puzanja i grafitizacija. Osim toga, dodani hrom također pruža otpornost na oksidaciju.

Duplex čelične prirubnice se široko koriste u korišćenoj mašinskoj, mašinskoj i automobilskoj industriji. Duplex Steel S31803 preklopne prirubnice su idealne za aplikacije koje zahtijevaju bolju otpornost na koroziju od tipa 316 i dobru čvrstoću na visokim temperaturama. Imamo Duplex Steel S31803 \/ S32205 prirubnice na lageru. Dupleks čelične prirubnice se obično koriste u kemijskoj, petrohemijskoj i energetskoj industriji.

Nikl 200 je metal ojačan čvrstim rastvorom. Nickel 200 Bar Stock sadrži 99,6% kovanog nikla po težini i smatra se komercijalno čistim niklom. DIN 2.4066 Šipka ima dobra mehanička i fizička svojstva. Na primjer, ASTM B160 N02200 ima odličnu otpornost na mnoga korozivna jedinjenja, kao i na korozivna okruženja. U međuvremenu, Nickel 200 je kovana legura ojačana čvrstim rastvorom koja se može dizajnirati kao okrugle šipke i šipke. Ove dvije komponente se koriste naizmjenično i mogu se razlikovati od određenih ključnih funkcija.

Legura na bazi nikla i bakra 400 Monel 2.4360 hladno vučena šipka je praktički imuna na korozijsko pucanje uzrokovano hloridnim stresom kada je izloženo korozivnom mediju u tipičnim okruženjima. Monel 400 je legura na bazi bakra i nikla koja je danas popularna zbog svojih visokih performansi. Legura ima odličnu otpornost na kiseline i lužine. Osim toga, ima dobru vlačnu čvrstoću, duktilnost, odličnu toplotnu provodljivost i može se očvrsnuti hladnim radom. Dodatno, može se koristiti u aplikacijama sa temperaturama u rasponu od minus do 538 stepeni Celzijusa.

Legura nikla 400 i Monel 400, poznata i kao UNS N04400, je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se sastoji prvenstveno od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura nikla 400 je poznata po svojoj otpornosti na razne korozivne uslove, uključujući alkalije (ili kiseline), slanu vodu, fluorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Budući da je Monel 400 ili Alloy 400 hladno obrađen metal, ova legura ima visoku tvrdoću, krutost i čvrstoću. Hladno obrađivanjem ASTM B164 UNS N04400 šipke, legura je podvrgnuta višim nivoima mehaničkog naprezanja, što zauzvrat uzrokuje promjene u mikrostrukturi legure.

Inconel 600 okrugla šipka je legura na bazi nikla sa benignom karburizacijom i odličnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Inconel 600 okrugle šipke su učinkovite protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikl-hroma sa dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na pucanje razgradnjom hlorida pod pritiskom, vodenu koroziju visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Legure gvožđa-nikl-kobalta sa fiksnom ekspanzijom, legure Kovar, imaju koeficijent linearnog termičkog širenja sličan koeficijentu tvrdog stakla unutar određenog temperaturnog raspona
Za spajanje zaptivanja sa tvrdim staklom

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je legura nikla i gvožđa, nisko kontrolisana ekspanzija koja sadrži 36% nikla i ima stopu termičkog širenja približno jednu desetinu od ugljeničnog čelika.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Uobičajeni trgovački nazivi: legura nikla 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je nikl-gvožđe legura niske ekspanzije koja sadrži 36% nikla, Invar 36 ima nizak koeficijent ekspanzije od kriogenih temperatura do oko +500°F (260°C).
Invar 36 promjer cijevi: 0,2-6 mm, težina: 0,02-2 mm

Prirubnica je dio koji spaja dva kraja cijevi, prirubnički spoj je definiran prirubnicom, brtva i vijak tri su spojeni kao grupa kombinovane zaptivne strukture odvojivog spoja. Brtva se dodaje između dvije prirubnice i zatim se pričvršćuje vijcima. Različita tlačna prirubnica, debljina je različita, a vijci koje koriste su različiti, kada se pumpa i ventil spajaju na cijev, dijelovi opreme su također izrađeni od odgovarajućeg oblika prirubnice, također poznatog kao prirubnički spoj, obično zatvoreni dijelovi za vijčani spoj poznati su i kao prirubnice, kao što je spoj ventilacijske cijevi, ova vrsta dijelova može se nazvati "prirubnica tipa dio nije", ali ovaj uređaj je spoj kao prirubnica i voda samo dio nije prikladno nazvati pumpu za vodu kao dijelovi tipa prirubnice, ali relativno mali ventil, može se nazvati dijelovima tipa prirubnice.

Legura 400 je niske čvrstoće u žarenom stanju, tako da se za povećanje čvrstoće mogu koristiti različite vrste temperamenta.

MONEL K500 je legura nikl-bakar koja se stvrdnjava starenjem koja kombinuje otpornost na koroziju legure 400 sa visokom čvrstoćom korozionog zamora i otpornosti na eroziju.

Monel K500 je legura nikl-bakara koja se stvrdnjava na taloženje koja kombinuje odličnu otpornost na koroziju karakterističnu za Monel 400 sa dodatnom prednošću veće čvrstoće i tvrdoće.

Kada je u očvrslom stanju, Monel K-500 ima veću sklonost pucanju od korozije pod naponom u nekim sredinama od Monela 400. Legura K-500 ima približno tri puta veću granicu tečenja i dvostruku vlačnu čvrstoću u poređenju sa legurom 400.

Čvrstoća ove legure čelika od nikla održava se na 1200 ¡ã F, ali ostaje duktilna i žilava do temperatura od 400 ¡ã F. Njegov raspon topljenja je 2400-2460 ¡ã F.

Legura K500 je rafinirana pomoću ESR (Electro Slag Rafining), čime se osigurava isporuka najčistijeg i najvišeg kvaliteta materijala.

Monel K-500 kombinuje odličnu otpornost na koroziju Monela 400 sa dodatnim prednostima veće čvrstoće i tvrdoće. Performanse se mogu poboljšati dodavanjem aluminijuma i titanijuma u nikl-bakarnu matricu i zagrevanjem pod kontrolisanim uslovima kako bi se istaložile submikroskopske čestice Ni 3 (Ti, Al) u celoj matrici.

Otpornost na koroziju Monela K-500 je u osnovi ista kao i Alloy 400, osim što u očvrsnutom stanju, Legura K-500 ima veću tendenciju naprezanja korozionog pucanja u određenim okruženjima. Utvrđeno je da je Monel K-500 otporan na okruženja sa kiselim gasom.

Preradu legure K-500 najbolje je izvršiti dok je materijal u žarenom ili vruće obrađenom i kaljenom stanju. Međutim, materijali koji su očvrsnuti starošću mogu se završiti do bliskih tolerancija i završnih obrada. Stoga je preporučena praksa da se mašina malo poveća, da se očvrsne, a zatim završi do veličine.

Legura K500 je rafinirana pomoću ESR (Electroslag Rafining), čime se osigurava najčišći i najkvalitetniji materijal. Ova povećana čistoća legure ograničava potencijal za tvrde nemetalne inkluzije koje mogu povećati poteškoće obrade, vrijeme obrade i na kraju dovesti do kvara dijela. Takođe ima nisku propusnost i nemagnetna je na temperaturama od -150 ¡ãF (-101 ¡ãC).

Legura MONEL K-500 ima otpornost na koroziju uporedivu sa 400, ali ima veću mehaničku čvrstoću i tvrdoću. Ima dobru otpornost na termičku koroziju i dugotrajnu stabilnost tkiva. Uglavnom se koristi u proizvodnji lopatica turbina i lopatica gasnih turbina sa radnom temperaturom ispod 750°C na avio-motorima, te u proizvodnji pričvrsnih elemenata i opruga na brodovima; pumpe i dijelovi ventila na hemijskoj opremi i struganje na opremi za proizvodnju papira. Oštrice itd.