S31254 cijev

SMO 254 cijevi mogu izdržati visoka mehanička naprezanja, a legura 254 SMO cijevi pod visokim pritiskom rade u visokim temperaturama i korozivnim sredinama.

ASTM A240 tip 2205 ploča je dupleks ploča od nerđajućeg čelika koja se intenzivno koristi u različitim industrijama kao što su hemijska prerada, istraživanje nafte i gasa i pomorsko inženjerstvo. SA 240 GR 2205 Lim je izrađen od nerđajućeg čelika 2205, koji je kombinacija feritnog i austenitnog čelika.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i hroma koja se obično koristi u aplikacijama na visokim temperaturama kao što su vazduhoplovstvo i gasne turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 lista je proces valjanja ploča. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

316L 1.4401 S31603 cijev od nehrđajućeg čelika je vrlo svestrana i izdržljiva opcija cijevi koja se obično koristi u širokom rasponu industrijskih i komercijalnih aplikacija. Ova SS UNS S31603 cijev je izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 316L s odličnom otpornošću na koroziju, oksidaciju i mrlje, što je čini idealnom za oštre sredine ili primjene sa visokim stresom.

Inconel 625 Coil se odlikuje odličnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča se široko koristi u vazduhoplovstvu, hemijskoj preradi i industriji nafte i gasa zbog svoje superiorne snage, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Legura 800 je legura nikl-gvožđe-hrom visoke čvrstoće i odlične otpornosti na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Br. 1.4876 Zavarene cijevi naširoko se koriste za izgradnju opreme koja zahtijeva otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću i stabilnost za rad do 1500°F (816°C).

Cijev od nehrđajućeg čelika 316 postala je nezamjenjiv materijal za industrijski sektor. Ova legura gvožđa i hroma poznata je po svojoj visokoj otpornosti na koroziju, kao i po svojoj izdržljivosti. Cijevi od nehrđajućeg čelika 316 mogu se proizvoditi iu bešavnim i u zavarenim cijevima kako bi se zadovoljile specifične potrebe kupaca.

Hastelloy C2000 cijevi se koriste u širokom spektru industrija uključujući petrohemijsku preradu, proizvodnju opreme za hemijsku obradu, rafinerije nafte i elektrane.

Hastelloy C2000 je dostupan u različitim veličinama i debljinama, ova vrsta legure nikl-hrom-molibdena je poznata po svojoj superiornoj čvrstoći i otpornosti na koroziju.

AL6XN je superaustenitni nerđajući čelik sa izuzetnom otpornošću na hloridnu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje korozije pod naponom. AL6XN je legura od 6 mola koja je razvijena i koristi se u vrlo agresivnim okruženjima. Ima visok sadržaj nikla (24%), molibdena (6,3%), azota i hroma koji mu daju odličnu otpornost na pucanje hloridnim stresom od korozije, hloridne rupice i izuzetnu opštu otpornost na koroziju. AL6XN se prvenstveno koristi zbog svoje poboljšane otpornosti na koroziju u hloridima. To je nehrđajući čelik koji se može oblikovati i zavariti.

UNS N08367 koja se također obično naziva legura AL6XN je niskougljična, visoke čistoće, "super-austenitna" legura nikl-molibdena koja sadrži azot, sa odličnom otpornošću na hloridnu koroziju i pukotinsku koroziju.

Ovo pruža znatno povećanu otpornost na sumpornu kiselinu. Takođe ima visok sadržaj hroma, kako bi se maksimizirala njegova otpornost na oksidirajuće hemikalije i procesne tokove kontaminirane ionima željeza i otopljenim kisikom.

U stanju je da izdrži širok spektar oksidirajućih i neoksidirajućih hemikalija, i pokazuje izuzetnu otpornost na napade udubljenja i pukotina u prisustvu hlorida i drugih halogenida.

Pokazuje dobru otpornost na neutralna i reducirajuća okruženja. Ova legura stvara otporan oksidni, zaštitni film koji se ne ljušti, ali zadržava superiornu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.

Široko se koristi u istraživanju nafte i plina na moru\/proizvodnji i u izmjenjivačima topline u petrohemijskoj\/hemijskoj preradi.

Gustoća titana je oko 60% gustoće nehrđajućeg čelika i legura nikla, što ga čini popularnim izborom u aplikacijama gdje je to kritično, kao što je svemir.

Inconel 600 bešavne cijevi standardnih UNS N06600 i ASTM B167 su one koje su proizvedene da izdrže pretjerano visok pritisak i dolaze sa velikom garancijom.

SCH40 Monel 400 cijev je označena kao Werkstoff broj 2.4360 i UNS N04400. Alloy 400 cijevi također poznate kao Monel Alloy 400 cijevi, Monel 400 cijevi i Nickel Alloy 400 cijevi.

Cijevi bešavne konfiguracije imaju veću nosivost i čvrstoću u odnosu na druge vrste.

Veći sadržaj hroma, molibdena i azota rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN) > 40, pružajući superiorne mogućnosti korozije u obliku pukotina za austenitne i dupleksne nerđajuće čelike u gotovo svim korozivnim medijima, i kritičnu temperaturu pitinga iznad 50°C.

Hastelloy Alloys Directory
Legure HASTELLOY otporne na koroziju se široko koriste u hemijskoj prerađivačkoj industriji. Potreba za pouzdanim performansama dovodi do njihovog prihvatanja i rasta u oblastima energetike, zdravlja i zaštite životne sredine, industrije nafte i gasa, farmaceutske industrije i industrije odsumporavanja dimnih gasova.

Incoloy 800H Prirubnica Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visokog kvaliteta. Koristimo vrhunske resurse i napredne mašine za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Alloy 800 Weld Neck Prirubnice Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visokog kvaliteta. Koristimo vrhunske resurse i napredne mašine za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Nickel 200 prirubnice Nickel 200 prirubnice su izdržljive, dimenzijski stabilne i imaju finu završnu obradu. Štaviše, ASTM B564 UNS N02200 slijepe prirubnice su otporne na koroziju u neutralnim i oksidirajućim sredinama, što ih čini savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Još jedna važna karakteristika hladno valjane ploče N08800 Incoloy Alloy 800 je njena odlična otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano stresom klora, na koje je metal, kao i njegovi drugi Inconel kolege, praktički imun.
Tip Ploča, List, Strip Coil
Dužina 0~12m ili prema vašim zahtjevima
Širina 0~2500mm ili prema vašim zahtjevima
Debljina 0,3~1200 mm ili prema vašim zahtjevima

Inconel 600 je legura nikl-hrom-gvožđa sa odličnom otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju i visokom čvrstoćom na povišenim temperaturama. Zbog visokog sadržaja nikla, Inconel 600 je izuzetno otporan na korozijsko pucanje hloridnim jonima. Stvrdnjavanje od starosti nije potrebno jer se Inconel 600 stvrdnjava i ojačava samo hladnim radom. Inconel 600 može raditi na temperaturama do 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Standard SUS, AISI, DIN
Prečnik 5~500mm
Dužina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Okrugle šipke su hladno vučene i žarene, dostupne u lagerskim dužinama ili rezane na veličinu. Okrugle šipke od legure pružaju snagu i otpornost na koroziju u raznim okruženjima i mogu se koristiti u industriji okvira, mašinskih dijelova, prehrambenih usluga i medicinskih uređaja.
Standard SUS, AISI, DIN
Prečnik 5~500mm
Dužina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Mnoga preduzeća preferiraju činjenicu da je Inconel 600 vrlo svestrana legura. Stoga se legura koristi u nekoliko ključnih industrija u različitim oblicima, uključujući popularnu cijev Inconel 600. Konstrukcija ovih cijevi može biti ili zavarena ili mogu biti bešavne. Korištenje oba ima prednosti. Za npr. prednost Inconel 600 zavarenih cijevi je u aplikacijama gdje njihova ekonomičnost igra vrlo važnu ulogu. Iako su jeftinije od bešavne konstrukcije, ove cijevi imaju uzdužni šav, koji bi mogao postati podložan intergranularnoj koroziji – ako se nepravilno obrađuju. U scenariju u kojem kupac zahtijeva najveći oblik otpornosti na koroziju i sposobnost da izdrži veći pritisak, Inconel 600 bešavne cijevi je najbolja opcija.
Tip Bešavne cijevi
Bešavne cijevi
Welded Pipe
Welded Tube
SAW LSAW ERW EFW
Zakošeni kraj, običan kraj”
Veličina OD: 1\/2″” ~48″”
Debljina: SCH5~SCHXXS
Dužina: prema vašim zahtjevima.”
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Standardna proizvodnja ASME B36.10 ASME B36.20

Za industrijske svrhe, u sistemima cjevovoda, obično moramo promijeniti smjer prijenosa; regulišu protok fluida (nafta i gas, voda, blato); otvarati ili zatvarati cjevovode itd. Zbog toga će se za obavljanje ovih aktivnosti primijeniti čelični cijevni fitinzi.

Poznato je da 800 Incoloy heksagonalna cijev na bazi nikla ima dobru otpornost na koroziju. Konkretno govoreći, cijev Incoloy 800 nudi dovoljnu otpornost na karburizaciju i oksidacijsku koroziju.

Prirubnica od ugljičnog čelika je vrsta ruba koji se formira na kraju cijevi kada je pričvršćena na cijev. Koristi se za brtvljenje krajeva cijevi, ventila ili drugih priključaka. Ima visoku vlačnu čvrstoću i dostupan je sa konveksnim površinama i nosačima za jednostavnu ugradnju. To je legura gvožđa i ugljenika koja sadrži do 2,1 tež.% ugljenika. Ugljični čelik nema minimalne specificirane razine drugih legirajućih elemenata, ali obično sadrži mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Prirubnice za čeono zavarivanje su pogodne za opremu za proizvodnju morske vode i električne energije jer njihove glatke površine mogu izdržati temperature do 600 ¡ãF, a također imaju odlične karakteristike protoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo CR superlegura dodana volframom, koja ima odličnu otpornost na koroziju u širokom rasponu oštrih okruženja. Visok sadržaj Ni i Mo čini leguru Ni čelika posebno otpornom na koroziju u obliku pukotina u reduciranoj sredini, dok CR prenosi performanse antioksidacionog medija.

Iako je molibden dobar element, njegova prekomjerna upotreba može smanjiti duktilnost puzanja Gr F11 pločastih prirubnica. Grafitizacija i razgradnja karbida gvožđa može se desiti kada temperatura pređe 500 stepeni Celzijusa. Krom je dodat u SA A182 F11 legirani čelik CL.2 kovane prirubnice cijevi kako bi se spriječilo smanjenje duktilnosti puzanja i grafitizacija. Osim toga, dodani hrom također pruža otpornost na oksidaciju.

Duplex čelične prirubnice se široko koriste u korišćenoj mašinskoj, mašinskoj i automobilskoj industriji. Duplex Steel S31803 preklopne prirubnice su idealne za aplikacije koje zahtijevaju bolju otpornost na koroziju od tipa 316 i dobru čvrstoću na visokim temperaturama. Imamo Duplex Steel S31803 \/ S32205 prirubnice na lageru. Dupleks čelične prirubnice se obično koriste u kemijskoj, petrohemijskoj i energetskoj industriji.

Nikl 200 je metal ojačan čvrstim rastvorom. Nickel 200 Bar Stock sadrži 99,6% kovanog nikla po težini i smatra se komercijalno čistim niklom. DIN 2.4066 Šipka ima dobra mehanička i fizička svojstva. Na primjer, ASTM B160 N02200 ima odličnu otpornost na mnoga korozivna jedinjenja, kao i na korozivna okruženja. U međuvremenu, Nickel 200 je kovana legura ojačana čvrstim rastvorom koja se može dizajnirati kao okrugle šipke i šipke. Ove dvije komponente se koriste naizmjenično i mogu se razlikovati od određenih ključnih funkcija.

Legura na bazi nikla i bakra 400 Monel 2.4360 hladno vučena šipka je praktički imuna na korozijsko pucanje uzrokovano hloridnim stresom kada je izloženo korozivnom mediju u tipičnim okruženjima. Monel 400 je legura na bazi bakra i nikla koja je danas popularna zbog svojih visokih performansi. Legura ima odličnu otpornost na kiseline i lužine. Osim toga, ima dobru vlačnu čvrstoću, duktilnost, odličnu toplotnu provodljivost i može se očvrsnuti hladnim radom. Dodatno, može se koristiti u aplikacijama sa temperaturama u rasponu od minus do 538 stepeni Celzijusa.

Legura nikla 400 i Monel 400, poznata i kao UNS N04400, je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se sastoji prvenstveno od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura nikla 400 je poznata po svojoj otpornosti na razne korozivne uslove, uključujući alkalije (ili kiseline), slanu vodu, fluorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Budući da je Monel 400 ili Alloy 400 hladno obrađen metal, ova legura ima visoku tvrdoću, krutost i čvrstoću. Hladno obrađivanjem ASTM B164 UNS N04400 šipke, legura je podvrgnuta višim nivoima mehaničkog naprezanja, što zauzvrat uzrokuje promjene u mikrostrukturi legure.

Inconel 600 okrugla šipka je legura na bazi nikla sa benignom karburizacijom i odličnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Inconel 600 okrugle šipke su učinkovite protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikl-hroma sa dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na pucanje razgradnjom hlorida pod pritiskom, vodenu koroziju visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Legure gvožđa-nikl-kobalta sa fiksnom ekspanzijom, legure Kovar, imaju koeficijent linearnog termičkog širenja sličan koeficijentu tvrdog stakla unutar određenog temperaturnog raspona
Za spajanje zaptivanja sa tvrdim staklom

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je legura nikla i gvožđa, nisko kontrolisana ekspanzija koja sadrži 36% nikla i ima stopu termičkog širenja približno jednu desetinu od ugljeničnog čelika.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Uobičajeni trgovački nazivi: legura nikla 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je nikl-gvožđe legura niske ekspanzije koja sadrži 36% nikla, Invar 36 ima nizak koeficijent ekspanzije od kriogenih temperatura do oko +500°F (260°C).
Invar 36 promjer cijevi: 0,2-6 mm, težina: 0,02-2 mm

Prirubnica je dio koji spaja dva kraja cijevi, prirubnički spoj je definiran prirubnicom, brtva i vijak tri su spojeni kao grupa kombinovane zaptivne strukture odvojivog spoja. Brtva se dodaje između dvije prirubnice i zatim se pričvršćuje vijcima. Različita tlačna prirubnica, debljina je različita, a vijci koje koriste su različiti, kada se pumpa i ventil spajaju na cijev, dijelovi opreme su također izrađeni od odgovarajućeg oblika prirubnice, također poznatog kao prirubnički spoj, obično zatvoreni dijelovi za vijčani spoj poznati su i kao prirubnice, kao što je spoj ventilacijske cijevi, ova vrsta dijelova može se nazvati "prirubnica tipa dio nije", ali ovaj uređaj je spoj kao prirubnica i voda samo dio nije prikladno nazvati pumpu za vodu kao dijelovi tipa prirubnice, ali relativno mali ventil, može se nazvati dijelovima tipa prirubnice.

ASTM A269 Alloy 254 Materijal bešavnih cijevi je vrlo vrhunski austenitni nehrđajući čelik.

HT PIPE nudi sve 254 SMO ravne cijevi, SMO 254 cijevi za industriju nafte i plina i rafinerije u obliku 254 SMO četvrtaste cijevi, 254 SMO okrugle cijevi, 254 SMO šesterokutne cijevi i 254 SMO šuplje cijevi.

Mi smo jedan od poznatih proizvođača, dobavljača i izvoznika 254 SMO fleksibilne cijevi, od nehrđajućeg čelika 254 SMO cijevi, 6MO cijevi od nehrđajućeg čelika, ASTM A312 UNS S31254 bešavne cijevi, 254 SMO cijevi od nehrđajućeg čelika, 254 SMO cijevi od nehrđajućeg čelika koje koristimo visokokvalitetne cijevi od SMO-a. sirovina.

SMO cijev od nehrđajućeg čelika 254 je vrlo vrhunski austenitni nehrđajući čelik.

Toplinska obrada ne utječe na 254 Smo inox cijevi, one se mogu očvrsnuti samo hladnom redukcijom. SMO 254 Erw cijevi imaju veliki potencijal utjecaja i duktilnost na ambijentalnim i temperaturama ispod nule.

Šestougaone cijevi SMO 254 su podložne koroziji u obliku udubljenja i pukotina u toplim hloridnim okruženjima i pucanju od korozije naprezanja iznad oko 60 stepeni C.

SMO 254 Hallow Pipes se smatra otpornim na vodu za piće sa do oko 200 mg \/ L hlorida na sobnoj temperaturi, smanjujući na oko 150 mg \/ L na 60 stepeni C.

254SMO je znatno jači od uobičajenih austenitnih klasa, ali se također odlikuje visokom duktilnošću i udarnom čvrstoćom.

Legura 254 je legura austenitnog nerđajućeg čelika, čija se hemijska baza sastoji od velikih količina molibdena, hroma kao i nikla.

Prilagođene montažne kalemove za cijevi

Cijev zavarena sa prirubnicama

Cijev zavarena sa spojnicama

Prirubnice zavarene sa priključcima

254SMO napravljen od visoke koncentracije molibdena, hroma i azota ima dobru otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. Bakar poboljšava otpornost na koroziju u određenim kiselinama. Osim toga, 254SMO ima dobra svojstva otpornosti na koroziju zbog visokog sadržaja nikla, hroma i molibdena.

Budući da je cijev od nehrđajućeg čelika 254S MO visokolegirani materijal, proces proizvodnje je prilično kompliciran. Uopšteno govoreći, ljudi se mogu osloniti samo na tradicionalne procese za proizvodnju ove posebne cijevi od nehrđajućeg čelika, kao što su bešavne, lijevanje, kovanje, valjanje itd.

Visok sadržaj molibdena u 254SMO nehrđajućem čeliku čini ga da ima veću stopu oksidacije kada se žari, što rezultira grubljom površinom nakon kiseljenja od običnog nehrđajućeg čelika. Međutim, to nema negativan učinak na otpornost čelika na koroziju.

Sadržaj ugljika u 254SMO je vrlo nizak, što znači da postoji vrlo mala opasnost od taloženja karbida uzrokovanog zagrijavanjem. Može proći Straussov test intergranularne korozije (Strauss test ASTMA262 reda E) čak i nakon jednog sata senzibilizacije na 600-1000°C. Međutim, zbog visokog sadržaja legiranog čelika.

S32154 se može lako zavariti na druge uobičajene austenitne nehrđajuće čelike.

SMO 254 ERW cijev se koristi tamo gdje se traže svojstva i otpornost na koroziju čelika. Visok sadržaj molibdena i hroma takođe čini SMO 254 kvadratnu cijev vrlo otpornom na kiseline koje mogu uzrokovati rupe.

254SMO (UNS S31254, ASTM F44, 1.4547) je takozvani super austenitni nerđajući čelik. Povećanjem sadržaja molibdena na 6%, postiže se ekvivalentni broj otpornosti na pitting (PREN) > 43, što je slično Super Duplex nerđajućem čeliku (SDSS).

Redondo SMO 254 (UNS S31254) je acero inoxidable austenitico disenado za maksimalnu otpornost na koroziju por picaduras y grietas.

La tuberia soldada SMO 254 es un acero inoxidable super austenitico de aleacion de molibdeno-nitrogeno de muy alta gama con un bajo contenido de carbon.

Los tubos 254 SMO y otras aleaciones a base de niquel son ideales para la fabricacion rentable de bombas, valvulas y equipos de control de processos en la extraccion de petroleo y gas.

254SMO je kompatibilan sa inoxidables austeniticos comunes. El 316L ili 317L de uso frecuente falla debido a picaduras, corrosion en grietas o agrietamiento por corrosion bajo tension de cloruro. En la nueva estructura, se ha encontrado que 254SMO en muchos casos es una alternativa tecnicamente adecuada y de menor costo a las aleaciones a base de niquel y titanio.

Las tuberias y tubos hechos de varias aleaciones y metales tienen diferentes propiedades, dependiendo del elemento base. Una de estas tuberias es la tuberia 254 SMO, un grado de acero inoxidable austenitico con excelente resistencia a las picaduras y la corrosion.

En comparacion con los aceros austeniticos estandar, los valores de diseno permitidos para el tubo 254 Smo son un 50 % mas altos. Slijedite ASTM A312 Uns S31254 kao alternativu za iznajmljivanje u bazi titana i niquel.

ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMO EN 10216-5. picaduras y grietas.

Una de las formas mas efectivas de reducir las fallas es seleccionar el material correcto para construir tuberias hechas de tuberias Astm A312 254 SMO.

Legura 254 SMO sadrži visoke nivoe hroma, molibdena i azota i često se koristi u okruženjima sa visokim sadržajem hlorida kao što su boćata voda, morska voda, postrojenja za izbjeljivanje u mlinovima celuloze i drugi procesni tokovi hlorida.

254SMO je nemagnetna, može se lakše zavariti i ima širi raspon radne temperature kada se koristi sa super duplex nerđajućim čelikom. Međutim, zbog većeg sadržaja nikla i molibdena, mnogo je skuplji i mnogo manje jak.

Algunas industrias para la tuberia soldada SMO 254 son petroquimica, farmaceutica, petroleo y gas, pulpa y papel, ferroviaria, construccion, equipos marinos, equipos quimicos, itd. Funcionan sin problemas con la ayuda de tuberias.

El tubo electropulido SMO 254 ima izvanrednu otpornost i pojačanje gama de entornos atmosfere i mnogo medija korozivnih. La tuberia hexagonal SMO 254 eksperimentira sa korozijom por picaduras y grietas en ambientes calidos de cloruro y agrietamiento por corrosion bajo tension por encima de los 60 grados centigrados.