lim od nerđajućeg čelika

ASTM A240 tip 2205 ploča je dupleks ploča od nerđajućeg čelika koja se intenzivno koristi u različitim industrijama kao što su hemijska prerada, istraživanje nafte i gasa i pomorsko inženjerstvo. SA 240 GR 2205 Lim je izrađen od nerđajućeg čelika 2205, koji je kombinacija feritnog i austenitnog čelika.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i hroma koja se obično koristi u aplikacijama na visokim temperaturama kao što su vazduhoplovstvo i gasne turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 lima je proces valjanja ploča. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

316L 1.4401 S31603 cijev od nehrđajućeg čelika je vrlo svestrana i izdržljiva opcija cijevi koja se obično koristi u širokom rasponu industrijskih i komercijalnih aplikacija. Ova SS UNS S31603 cijev je izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 316L s odličnom otpornošću na koroziju, oksidaciju i mrlje, što je čini idealnom za oštre sredine ili primjene sa visokim stresom.

Inconel 625 Coil se odlikuje odličnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča se široko koristi u vazduhoplovstvu, hemijskoj preradi i industriji nafte i gasa zbog svoje superiorne snage, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Legura 800 je legura nikl-gvožđe-hrom visoke čvrstoće i odlične otpornosti na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Br. 1.4876 Zavarene cijevi naširoko se koriste za izgradnju opreme koja zahtijeva otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću i stabilnost za rad do 1500°F (816°C).

Cijev od nehrđajućeg čelika 316 postala je nezamjenjiv materijal za industrijski sektor. Ova legura gvožđa i hroma poznata je po svojoj visokoj otpornosti na koroziju, kao i po svojoj izdržljivosti. Cijevi od nehrđajućeg čelika 316 mogu se proizvoditi iu bešavnim i u zavarenim cijevima kako bi se zadovoljile specifične potrebe kupaca.

Hastelloy C2000 cijevi se koriste u širokom spektru industrija uključujući petrohemijsku preradu, proizvodnju opreme za hemijsku obradu, rafinerije nafte i elektrane.

Hastelloy C2000 je dostupan u različitim veličinama i debljinama, ova vrsta legure nikl-hrom-molibdena je poznata po svojoj superiornoj čvrstoći i otpornosti na koroziju.

AL6XN je superaustenitni nerđajući čelik sa izuzetnom otpornošću na hloridnu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje korozije pod naponom. AL6XN je legura od 6 mola koja je razvijena i koristi se u vrlo agresivnim okruženjima. Ima visok sadržaj nikla (24%), molibdena (6,3%), azota i hroma koji mu daju odličnu otpornost na pucanje hloridnim stresom od korozije, hloridne rupice i izuzetnu opštu otpornost na koroziju. AL6XN se prvenstveno koristi zbog svoje poboljšane otpornosti na koroziju u hloridima. To je nehrđajući čelik koji se može oblikovati i zavariti.

UNS N08367 koja se također obično naziva legura AL6XN je niskougljična, visoke čistoće, "super-austenitna" legura nikl-molibdena koja sadrži azot, sa odličnom otpornošću na hloridnu koroziju i pukotinsku koroziju.

SMO 254 cijevi mogu izdržati visoka mehanička naprezanja, a legura 254 SMO cijevi pod visokim pritiskom rade u visokim temperaturama i korozivnim sredinama.

Ovo pruža znatno povećanu otpornost na sumpornu kiselinu. Takođe ima visok sadržaj hroma, kako bi se maksimizirala njegova otpornost na oksidirajuće hemikalije i procesne tokove kontaminirane ionima željeza i otopljenim kisikom.

U stanju je da izdrži širok spektar oksidirajućih i neoksidirajućih hemikalija, i pokazuje izuzetnu otpornost na napade udubljenja i pukotina u prisustvu hlorida i drugih halogenida.

Pokazuje dobru otpornost na neutralna i reducirajuća okruženja. Ova legura stvara otporan oksidni, zaštitni film koji se ne ljušti, ali zadržava superiornu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.

Široko se koristi u istraživanju nafte i plina na moru\/proizvodnji i u izmjenjivačima topline u petrohemijskoj\/hemijskoj preradi.

Gustoća titana je oko 60% gustoće nehrđajućeg čelika i legura nikla, što ga čini popularnim izborom u aplikacijama gdje je to kritično, kao što je zrakoplovstvo.

Inconel 600 bešavne cijevi standardnih UNS N06600 i ASTM B167 su one koje su proizvedene da izdrže pretjerano visok pritisak i dolaze sa velikom garancijom.

SCH40 Monel 400 cijev je označena kao Werkstoff broj 2.4360 i UNS N04400. Alloy 400 cijevi također poznate kao Monel Alloy 400 cijevi, Monel 400 cijevi i Nickel Alloy 400 cijevi.

Cijevi bešavne konfiguracije imaju veću nosivost i čvrstoću u odnosu na druge vrste.

Veći sadržaj hroma, molibdena i azota rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN) > 40, pružajući superiorne mogućnosti korozije u obliku pukotina za austenitne i dupleksne nerđajuće čelike u gotovo svim korozivnim medijima, i kritičnu temperaturu pitinga iznad 50°C.

Hastelloy Alloys Directory
Legure HASTELLOY otporne na koroziju se široko koriste u hemijskoj prerađivačkoj industriji. Potreba za pouzdanim performansama dovodi do njihovog prihvatanja i rasta u oblastima energetike, zdravlja i životne sredine, nafte i gasa, farmaceutske industrije i industrije odsumporavanja dimnih gasova.

Incoloy 800H Prirubnica Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visokog kvaliteta. Koristimo vrhunske resurse i napredne mašine za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Alloy 800 Weld Neck Prirubnice Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visokog kvaliteta. Koristimo vrhunske resurse i napredne mašine za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Nickel 200 prirubnice Nickel 200 prirubnice su izdržljive, dimenzijski stabilne i imaju finu završnu obradu. Štaviše, ASTM B564 UNS N02200 slijepe prirubnice su otporne na koroziju u neutralnim i oksidirajućim sredinama, što ih čini savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Još jedna važna karakteristika hladno valjane ploče N08800 Incoloy Alloy 800 je njena odlična otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano stresom klora, na koje je metal, kao i njegovi drugi Inconel kolege, praktički imun.
Tip ploča, lim, trakasta zavojnica
Dužina 0~12m ili prema vašim zahtjevima
Širina 0~2500mm ili prema vašim zahtjevima
Debljina 0,3~1200mm ili prema vašim zahtjevima

Inconel 600 je legura nikl-hrom-gvožđa sa odličnom otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju i visokom čvrstoćom na povišenim temperaturama. Zbog visokog sadržaja nikla, Inconel 600 je izuzetno otporan na korozijsko pucanje hloridnim jonima. Stvrdnjavanje od starosti nije potrebno jer se Inconel 600 stvrdnjava i ojačava samo hladnim radom. Inconel 600 može raditi na temperaturama do 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Standard SUS, AISI, DIN
Prečnik 5~500mm
Dužina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Okrugle šipke su hladno vučene i žarene, dostupne u lagerskim dužinama ili rezane na veličinu. Okrugle šipke od legure pružaju snagu i otpornost na koroziju u raznim okruženjima i mogu se koristiti u industriji okvira, mašinskih dijelova, prehrambenih usluga i medicinskih uređaja.
Standard SUS, AISI, DIN
Prečnik 5~500mm
Dužina ¨Q12M ili prema zahtjevima klijenata

Mnoga preduzeća preferiraju činjenicu da je Inconel 600 vrlo svestrana legura. Stoga se legura koristi u nekoliko ključnih industrija u različitim oblicima, uključujući popularnu cijev Inconel 600. Konstrukcija ovih cijevi može biti ili zavarena ili mogu biti bešavne. Korištenje oba ima prednosti. Za npr. prednost Inconel 600 zavarenih cijevi je u aplikacijama gdje njihova ekonomičnost igra vrlo važnu ulogu. Iako su jeftinije od bešavne konstrukcije, ove cijevi imaju uzdužni šav, koji bi mogao postati podložan intergranularnoj koroziji – ako se nepravilno obrađuju. U scenariju u kojem kupac zahtijeva najveći oblik otpornosti na koroziju i sposobnost da izdrži veći pritisak, Inconel 600 bešavne cijevi je najbolja opcija.
Tip Bešavne cijevi
Bešavna cijev
Welded Pipe
Welded Tube
SAW LSAW ERW EFW
Zakošeni kraj, običan kraj”
Veličina OD: 1\/2″” ~48″”
Debljina: SCH5~SCHXXS
Dužina: prema vašim zahtjevima.”
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Standardna proizvodnja ASME B36.10 ASME B36.20

Za industrijske svrhe, u sistemima cjevovoda, obično moramo promijeniti smjer prijenosa; regulišu protok fluida (nafta i gas, voda, blato); otvarati ili zatvarati cjevovode itd. Zbog toga će se za realizaciju ovih aktivnosti primijeniti čelični cijevni fitinzi.

Poznato je da 800 Incoloy heksagonalna cijev na bazi nikla ima dobru otpornost na koroziju. Konkretno govoreći, Incoloy 800 Pipe nudi dovoljnu otpornost i na karburizaciju i na oksidacionu koroziju.

Prirubnica od ugljičnog čelika je vrsta ruba koji se formira na kraju cijevi kada je pričvršćena na cijev. Koristi se za brtvljenje krajeva cijevi, ventila ili drugih priključaka. Ima visoku vlačnu čvrstoću i dostupan je sa konveksnim površinama i nosačima za jednostavnu ugradnju. To je legura gvožđa i ugljenika koja sadrži do 2,1 tež.% ugljenika. Ugljični čelik nema minimalne specificirane razine drugih legirajućih elemenata, ali obično sadrži mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Prirubnice za čeono zavarivanje su pogodne za opremu za proizvodnju morske vode i električne energije jer njihove glatke površine mogu izdržati temperature do 600 ¡ãF, a također imaju odlične karakteristike protoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo CR superlegura dodana volframom, koja ima odličnu otpornost na koroziju u širokom rasponu oštrih okruženja. Visok sadržaj Ni i Mo čini leguru Ni čelika posebno otpornom na piting i pukotinsku koroziju u reducirajućem okruženju, dok CR prenosi performanse antioksidacijskog medija.

Iako je molibden dobar element, njegova prekomjerna upotreba može smanjiti duktilnost puzanja Gr F11 pločastih prirubnica. Grafitizacija i razgradnja karbida gvožđa može se desiti kada temperatura pređe 500 stepeni Celzijusa. Krom je dodat u SA A182 F11 legirani čelik CL.2 kovane prirubnice cijevi kako bi se spriječilo smanjenje duktilnosti puzanja i grafitizacija. Osim toga, dodani hrom također pruža otpornost na oksidaciju.

Duplex čelične prirubnice se široko koriste u korišćenoj mašinskoj, mašinskoj i automobilskoj industriji. Duplex Steel S31803 preklopne prirubnice su idealne za aplikacije koje zahtijevaju bolju otpornost na koroziju od tipa 316 i dobru čvrstoću na visokim temperaturama. Imamo Duplex Steel S31803 \/ S32205 prirubnice na lageru. Duplex čelične prirubnice se obično koriste u kemijskoj, petrohemijskoj i energetskoj industriji.

Nikl 200 je metal ojačan čvrstim rastvorom. Nickel 200 Bar Stock sadrži 99,6% kovanog nikla po težini i smatra se komercijalno čistim niklom. DIN 2.4066 Šipka ima dobra mehanička i fizička svojstva. Na primjer, ASTM B160 N02200 ima odličnu otpornost na mnoga korozivna jedinjenja, kao i na korozivna okruženja. U međuvremenu, Nickel 200 je kovana legura ojačana čvrstim rastvorom koja se može dizajnirati kao okrugle šipke i šipke. Ove dvije komponente se koriste naizmjenično i mogu se razlikovati od određenih ključnih funkcija.

Legura na bazi nikla i bakra 400 Monel 2.4360 hladno vučena šipka je praktički imuna na korozijsko pucanje uzrokovano hloridnim stresom kada je izloženo korozivnom mediju u tipičnim okruženjima. Monel 400 je legura na bazi bakra i nikla koja je danas popularna zbog svojih visokih performansi. Legura ima odličnu otpornost na kiseline i lužine. Osim toga, ima dobru vlačnu čvrstoću, duktilnost, odličnu toplotnu provodljivost i može se očvrsnuti hladnim radom. Dodatno, može se koristiti u aplikacijama sa temperaturama u rasponu od minus do 538 stepeni Celzijusa.

Legura nikla 400 i Monel 400, poznata i kao UNS N04400, je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se sastoji prvenstveno od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura nikla 400 je poznata po svojoj otpornosti na razne korozivne uslove, uključujući alkalije (ili kiseline), slanu vodu, fluorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Budući da je Monel 400 ili Alloy 400 hladno obrađen metal, ova legura ima visoku tvrdoću, krutost i čvrstoću. Hladno obrađivanjem ASTM B164 UNS N04400 šipke, legura je podvrgnuta višim nivoima mehaničkog naprezanja, što zauzvrat uzrokuje promjene u mikrostrukturi legure.

Inconel 600 okrugla šipka je legura na bazi nikla sa benignom karburizacijom i odličnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Inconel 600 okrugle šipke su učinkovite protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikl-hroma sa dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na pucanje razgradnjom hlorida pod pritiskom, vodenu koroziju visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Legure gvožđa-nikl-kobalta sa fiksnom ekspanzijom, legure Kovar, imaju koeficijent linearnog termičkog širenja sličan koeficijentu tvrdog stakla unutar određenog temperaturnog raspona
Za spajanje zaptivanja sa tvrdim staklom

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je legura nikla i gvožđa, nisko kontrolisana ekspanzija koja sadrži 36% nikla i ima stopu termičkog širenja približno jednu desetinu od ugljeničnog čelika.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Uobičajeni trgovački nazivi: legura nikla 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je nikl-gvožđe legura niske ekspanzije koja sadrži 36% nikla, Invar 36 ima nizak koeficijent ekspanzije od kriogenih temperatura do oko +500°F (260°C).
Invar 36 promjer cijevi: 0,2-6 mm, težina: 0,02-2 mm

Prirubnica je dio koji spaja dva kraja cijevi, prirubnički spoj je definiran prirubnicom, brtva i vijak tri su spojeni kao grupa kombinovane zaptivne strukture odvojivog spoja. Brtva se dodaje između dvije prirubnice i zatim se pričvršćuje vijcima. Različita tlačna prirubnica, debljina je različita, a vijci koje koriste su različiti, kada se pumpa i ventil spajaju na cijev, dijelovi opreme su također izrađeni od odgovarajućeg oblika prirubnice, također poznatog kao prirubnički spoj, obično zatvoreni dijelovi za vijčani spoj poznati su i kao prirubnice, kao što je spoj ventilacijske cijevi, ova vrsta dijelova se može nazvati "prirubnica tipa dio nije", ali ovaj uređaj je spoj kao prirubnica, kao spoj vode i vode. nije prikladno nazvati pumpu za vodu kao dijelovi tipa prirubnice, ali relativno mali ventil, može se nazvati dijelovima tipa prirubnice.

Za obradu ploča od nehrđajućeg čelika 347H primjenjuju se različite tehnike rezanja kao što su plazma sečenje pilom, dinamičko rezanje vodenim mlazom, mašinsko rezanje, lasersko sečenje, itd.

Ploča od nerđajućeg čelika od legure 347H (UNS S3409) je verzija legure sa visokim sadržajem ugljenika (0,04 – 0,10). Razvijen je za povećanu otpornost na puzanje i veću čvrstoću na temperaturama iznad 1000°F (537°C). U većini slučajeva, sadržaj ugljika u ploči omogućava dvostruku certifikaciju.

List od nerđajućeg čelika 304 je ravni lim od nerđajućeg čelika 304. I 304 ima odlična mehanička svojstva, otpornost na mnoge korozivne agense.
Tip ploča, lim, trakasta zavojnica
Dužina 0~12m ili prema vašim zahtjevima
Širina 0~2500mm ili prema vašim zahtjevima
Debljina 0,3~1200mm ili prema vašim zahtjevima

Nerđajući čelik 304 je koristan tamo gde su higijena i čistoća važni. I nemagnetski je u žarenom stanju.
Tip ploča, lim, trakasta zavojnica
Dužina 0~12m ili prema vašim zahtjevima
Širina 0~2500mm ili prema vašim zahtjevima
Debljina 0,3~1200mm ili prema vašim zahtjevima

Prilikom odabira nerđajućeg čelika 304 koji mora izdržati korozivna okruženja, obično se koriste austenitni nehrđajući čelici. Posjedujući izvrsna mehanička svojstva, velike količine nikla i hroma u austenitnim nerđajućim čelicima takođe pružaju izuzetnu otpornost na koroziju.

Super dupleks nerđajući čelik se definiše kao dupleks nerđajući čelik sa ekvivalentom piting korozije (PRE) > 40, gde je PRE = %Cr + 3,3x(%Mo + 0,5x%W) + 16x%N. Super dupleks čelici obično imaju sadržaj hroma od 25% ili više, neki uobičajeni primjeri su S32760 (Zeron 100), S32750 (2507) i S32550 (Ferralium), ali nisu svi Ferralium razredi super dupleks čelici.

Nerđajući čelik klase 304 \/ 304L ima minimalno 18% hroma i 8% nikla. Jedina razlika između njih je sadržaj ugljika. Tip 304 ima maksimalno 0,07% ugljenika. Tip 304L ima maksimalno 0,030 %. Ovaj raspon ugljika u čelicima utiče na otpornost na koroziju. 304 \/ 304L je dostupan u limovima, namotanim limovima, pločama, pločastim koturima, okruglim šipkama, obrađenim ravnim šipkama i cijevnim proizvodima za dalju proizvodnju.

List od nehrđajućeg čelika 304 je odličan izbor za opće primjene od nehrđajućeg čelika kao što su aplikacije u kuhinji i preradi hrane, skladištenje tekućine i spremnici, izmjenjivači topline, fasade zgrada, posude pod pritiskom i druge primjene koje uključuju okruženje sa slatkom vodom. Nudimo širok raspon veličina svijetlih žarenih AISI 304 listova.

Tipovi nerđajućeg čelika 1.4301 i 1.4307 su takođe poznati kao razredi 304 i 304L. Tip 304 je najsvestraniji i najšire korišteni nehrđajući čelik. Još uvijek se ponekad naziva starim imenom 18\/8 koje je izvedeno iz nominalnog sastava tipa 304 koji je 18% hroma i 8% nikla.

Za recikliranje ploča od nehrđajućeg čelika 304 postoji sekundarno tržište za recikliranje dostupnog otpada za mnoga tržišta nehrđajućeg čelika. Proizvodi su uglavnom koluti, limovi i prazni. Ovaj materijal se kupuje i prodaje po nižim cijenama komercijalnim kompanijama za štancanje i limove. Materijal može imati ogrebotine, udubljenja i udubljenja, ali je proizveden prema važećim specifikacijama.

Rezni komadi od nerđajućeg čelika A240 tipa 304. ASTM a240 (Krom i hrom nikl lim od nerđajućeg čelika, lim i traka za posude pod pritiskom i opšte primene. A240 304 nerđajući čelik je uobičajen materijal u nerđajućem čeliku sa gustinom od 7,93g\/cm3, takođe poznat kao 18\/8 Industrijski dizajn od nerđajućeg čelika, široko se koristi u industriji nerđajućeg čelika. te prehrambena i medicinska industrija.

304 ploča od nehrđajućeg čelika, postoje različite vrste nehrđajućeg čelika: na primjer, kada se doda nikl, austenitna struktura željeza se stabilizira. Ova kristalna struktura čini čelik gotovo nemagnetnim i manje krhkim na niskim temperaturama. Za veću tvrdoću i čvrstoću dodajte više ugljenika. Uz odgovarajuću termičku obradu, ovi čelici se mogu koristiti u žiletima, priboru za jelo i alatima, između ostalog.

Nehrđajući čelik 316, koji smanjuje količinu ferita u metalu i utvrđeno je da je neophodan za određene hemijske procese.

304 čelična ploča, velika količina mangana je korištena u mnogim kompozicijama od nehrđajućeg čelika. Mangan zadržava austenitnu strukturu čelika poput nikla, ali po nižoj cijeni.

Grade 304\/304L je otporan na atmosfersku koroziju, pored razumne oksidirajuće i redukcijske sredine. Ima odličnu otpornost na intergranularnu koroziju u zavarenom stanju. ASTM A \/304L Dual Grade ima odličnu snagu i žilavost na niskim temperaturama. Nakon hladnog valjanja, podvrgava se toplom popravku, dekarenju ili drugom popravku i na kraju hladnom valjanju kako bi se postigao prihvatljiv sjaj.

Veći sadržaj legure superaustenitnih čelika čini ih skupljima. Drugi čelici mogu pružiti slična svojstva po nižoj cijeni i preferirani su u nekim primjenama. [potreban citat] Verzije sa niskim udjelom ugljika, kao što su 316L ili 304L, koriste se kako bi se izbjegli problemi korozije uzrokovane zavarivanjem.

¡°L¡± ukazuje da je sadržaj ugljika u leguri manji od 0,03%, što smanjuje efekat senzibilizacije (taloženje hrom karbida na granicama zrna) uzrokovan visokom temperaturom tokom zavarivanja.

U ploči od nehrđajućeg čelika 304, feritni nehrđajući čelik općenito ima bolja inženjerska svojstva od austenitnog nehrđajućeg čelika, ali zbog nižeg sadržaja kroma i nikla, otpornost na koroziju je smanjena. Oni su takođe generalno jeftiniji.

Sadrže 10,5% do 27% hroma i vrlo malu količinu nikla, ako ga ima, ali neke vrste mogu sadržavati olovo. Većina sastojaka uključuje molibden; neki, aluminijum ili titanijum.

Uobičajeni feritni razredi uključuju 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo i 29Cr-4Mo-2Ni. Ove legure mogu degradirati zbog prisustva alfa hroma, intermetalne faze koja se taloži tokom zavarivanja.

Martenzitni nehrđajući čelici nisu toliko otporni na koroziju kao druge dvije kategorije, ali su vrlo jaki i čvrsti, te se vrlo lako obrađuju i mogu se očvrsnuti toplinskom obradom. Martenzitni nerđajući čelici sadrže hrom (12 14%), molibden (0,2 1%), nikl (manje od 2%) i ugljenik (oko 0,1 1%) (što ga čini tvrđim, ali je materijal krhkijim). Ugašen je i magnetan.

Martenzitni nerđajući čelici koji se stvrdnjavaju taloženjem imaju uporedivu otpornost na koroziju sa austenitnim klasama, ali se mogu taložno očvrsnuti do veće čvrstoće od drugih martenzitnih razreda. Najčešći 17-4PH koristi oko 17% hroma i 4% nikla. Lockheed-Martin Joint Strike Fighter je bio prvi avion koji je u svom trupu koristio Carpenter Custom 465 od nehrđajućeg čelika koji se kači na padavinama.

Duplex nehrđajući čelici imaju mješovitu mikrostrukturu austenita i ferita, a cilj je obično proizvesti mješavinu 50\/50, iako u komercijalnim legurama ovaj omjer može biti 40\/60. Dupleksni nehrđajući čelici su otprilike dvostruko jači od austenitnih nehrđajućih čelika, a također imaju poboljšanu otpornost na lokaliziranu koroziju, posebno na koroziju udubljenja, koroziju u pukotinama i pucanje korozije pod naponom.

304 ima odlične mehaničke osobine i otporan je na razne korozivne agense. 304\/304L namotaji i ploče od nerđajućeg čelika su deo porodice austenitnog nerđajućeg čelika. Grade 304 ima niži sadržaj ugljika od 302 i 304\/304L ima niži sadržaj ugljika od direktnog razreda 304. Tipovi 304 i 304L imaju vrlo dobru rastezljivost i odličnu otpornost na koroziju u hemijskoj, tekstilnoj, naftnoj i prehrambenoj industriji.

Za čelik 304, kada se dijelovi od nehrđajućeg čelika, kao što su matice i vijci, pritisnu zajedno, sloj oksida se može sastrugati, uzrokujući da se dijelovi zavare zajedno. Prilikom rastavljanja, materijal zavarenog spoja može se pokidati i izdubiti, što je efekat poznat kao kidanje.

Kada je trošenje od metala do metala 304 čelične ploče problem, ovo destruktivno trošenje se najbolje može izbjeći korištenjem različitih materijala za dijelove koji su nasilno spojeni, kao što su bronza i nehrđajući čelik, ili čak različite vrste nehrđajućeg čelika (martenzit i austenit). Nitronske legure smanjuju sklonost habanju kroz selektivno legiranje manganom i dušikom. Dodatno, navojni spojevi se mogu podmazati kako bi se spriječilo habanje.

Nerđajući čelik 304 je otporan na koroziju i mrlje, nisko održavanje, relativno nisku cenu i poznati sjaj koji ga čini idealnim materijalom za mnoge primene. Postoji više od 150 vrsta nehrđajućeg čelika, od kojih se 15 najčešće koristi.

304 čelična ploča se melje u zavojnice, limove, ploče, šipke, žicu i cijevi za upotrebu u posuđu, priboru za jelo, hardveru, hirurškim instrumentima, glavnim uređajima, industrijskoj opremi (na primjer, u rafinerijama šećera), te automobilskim i zrakoplovnim konstrukcijama. Velike legure i građevinski materijali u zgradama.

Nerđajući čelik 304, 304l je svestrani nerđajući čelik koji se široko koristi u proizvodnji opreme i delova koji zahtevaju dobru kombinaciju svojstava (otpornost na koroziju i formabilnost). Da bi se održala inherentna otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, ploča od nehrđajućeg čelika mora sadržavati više od 18% kroma i više od 8% nikla.

Krom stvara pasivizirajući sloj krom (III) oksida (Cr2O3) kada je čelik 304 izložen kisiku. Sloj je pretanak da bi se mogao vidjeti, a metal je još uvijek sjajan. Sloj čelične ploče 304 je nepropustan za vodu i zrak, štiteći metal ispod.