Inconel 600 rørspole er relativt ikke-angrebet af størstedelen af ​​neutral

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 718 (også kendt som UNS N07718) er en nedbørshærdning af nikkel -superlegering med fremragende korrosionsbestandighed og styrke samt høj svejsbarhed.

Inconel 718 hexbolte er nedbørshærdet bolte fremstillet af en legering indeholdende nikkel som basiselement, krom og molybdæn, med tilsætninger af aluminium, titanium og kobolt. Denne legering kombinerer korrosionsbestandighed og høj styrke med fremragende svejsbarhed, herunder modstand mod krakning efter svælte. Inconel 718 har fremragende krybbrudsstyrke ved forhøjede temperaturer. Inconel 718 -fastgørelsesmidler er blevet brugt i gasturbiner, raketmotorer, rumfartøj, atomreaktorer, pumper og værktøjer.

Disse præsenteres med tryknumre PN6 til PN64. Anvendelserne af 601 legeringsvejsningshalsflangeis i det kemiske, kraftværk, petroleum og petrokemiske industrielle anvendelser.

Inconel 600 es una aleacion de niquel-cromo Utilizada en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosion y a altas temperaturas. Esta aleacion de niquel esta dise? Ada para usarse en temperaturas altas que van desde temperaturas bajas hasta 2000 ¡ãf. Ingen magnetico, tiene excelentes propiedades mecanicas y udstiller la combinacion ideal de alta resistencia y buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

Inconel 718-legering bruges i store mængder i ekstreme miljøer, såsom højhastigheds-flybamme-komponenter, kryogene opbevaringskomponenter, atomreaktorer, kemisk behandling og gasturbinemotorkomponenter.

Inconel 600 -fastgørelsesmidler er lavet af Inconel. Forskellige kvaliteter af Inconel har forskellige sammensætninger. ASTM B166 Inconel 600 Stud Bolts er lavet af en legering med 72% nikkel, 14% krom og 6% jern, som også indeholder kulstof, silicium, mangan, svovl og kobber.

UNS N06601 svejset rør bruges i utallige industrier, nøgleindustrier, herunder rumfart, varmebehandling, kemisk behandling, forureningskontrol og kraftproduktion.

Det eksporteres nær og på afstand, der taler til den tekniske kompleksitet af vores produkter. Det er kendt for sine holdbare egenskaber, rustmodstand, længere levetid og mere. Inconel WNR 2.4668 Fittings bruges i varmevekslere, trykbeholdere, rør, ventiler, flanger og fittings, kondensatorer osv.

Inconel 600-rør er en krom-nikkel-legering designet til brug ved temperaturer op til 2000¡ãf og ned til så lave som kryogene niveauer.

Inconel 718 legering rangerer først blandt deformerede superlegeringer i udbyttestyrke under 650 ° C og har god træthedsmodstand, strålingsmodstand, oxidationsmodstand og korrosionsbestandighed, samt god bearbejdelighed, svejsbarhed og langvarig strukturel stabilitet, kan fremstille forskellige former for komplekse dele, i luftfarten, kerneenergi, petroleum industrien, er blevet brugt over det ovennævnte temperatur.

Størrelserne på flangerne spænder fra? inches til 48 inches og trykvurderingerne varierer. Inconel UNS N06601 rørflanger kan komme i trykklasser, der spænder fra klasse 150 til klasse 2500.

Alloy 601 -flangerne har 550MPa minimum trækstyrke, 205MPa minimumsudbyttestyrke og 30% forlængelseshastighed.

Inconel 718 består primært af nikkel (52%). Legering af elementer inkluderer jern (19%), chrom (18%), niobium + tantal (5%), molybdæn (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%) ud over andre sporstoffer som baron, kobolt, kobber, mangan og silicon.

UNS N06600 Butt Weld -fittings indeholder også 1% mangan og 0,50% silicium og kobber. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings Smelt ved 2580 grader Fahrenheit. Inconel 600 -fittings har fremragende korrosionsbestandighed mod pitting og spredningskorrosion.

Nikkellegeringer er nogle af de mest nyttige materialer til fremstilling af teknisk overlegne rør og rør til industrielle applikationer. Deres iboende egenskaber gør dem levedygtige til en lang række anvendelser. Nikkellegeringer er usædvanligt korrosionsbestandige og kan bruges i miljøer med høj temperatur.

Den udestående og alsidige korrosionsmodstand af Inconel 625 -legering under en lang række temperaturer og tryk er en primær årsag til dens brede accept inden for det kemiske behandlingsfelt.

Inconel 600 har en minimum trækstyrke på 550MPa og minimumsudbyttestyrke på 205MPa.

Normalisering: Opvarmning af stål- eller ståldele til en passende temperatur over det kritiske punkt AC3 eller ACM i en bestemt periode og derefter afkøling i luft for at opnå en varmebehandlingsproces for perlitstruktur.

Denne nikkellegering var designet til servicetemperaturer fra kryogen til forhøjede temperaturer i området 1090¡ãc (2000¡ãf).

Således er der ikke påkrævet nedbørshærdningsbehandlinger. Denne kombination af elementer er også ansvarlig for overlegen modstand mod en lang række ætsende miljøer med usædvanlig sværhedsgrad såvel som for høje temperatureffekter, såsom oxidation og karburisering.

Inconel 718 -fastgørelsesmidler er ideelle til ekstreme miljøer, hvor oxidation og korrosionsbestandige bolte er påkrævet, selv når de udsættes for tryk og varme.

Inconel Alloy 625 er betegnet som UNS N06625, Werkstoff nummer 2.4856 og ISO NW6625 og er anført i NACE MR-01- 75.

Inconel 625-bolte blev udviklet i 1960'erne som et dampforet rørmateriale for at tilvejebringe høj styrke, selv i ekstreme høje temperaturer, der spænder fra frysning af lave temperaturer til 1800¡ãf. Inconel 625 -bolte, også kendt som Alloy 625, er kendt for deres fantastiske evne til at opretholde styrke og varmemodstand ind og ud af ætsende miljøer. Tilstedeværelsen af ​​nikkel og krom gør Inconel 625 bolte resistente over for korrosion, oxidation og karburisering. Molybdæn hjælper med at give fremragende træthedsstyrke og modstand mod stress, pitting og spredningskorrosion revner, selv når de udsættes for chloridioner.

Inconel Nickel-Chromium Alloy 625 (UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856) bruges til sin høje styrke, fremragende stofbarhed (inklusive sammenføjning) og enestående korrosionsbestandighed.

ASTM B564 UNS N06601 Flanger Inconel 601 flanger består af en nikkelkromlegering. Materialets grader varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601 -klassen har 58% nikkel, 21% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen. Der er forskellige typer, såsom sokkelvejsflanger, svejste halsflanger, inconel 601 glider på flanger, åbningsflanger og så videre. Flangerne lavet af dette materiale er stærke, korrosionsbestandige over for syrer, reducerende midler og oxidation og er også sværere.

Inconel Alloy 718 flanger, som er oxidationsbestandig i hele dets nyttige temperaturområde. Bearbejdning af vores Inconel 718 -glide på flanger skal være stiv og overmagt så meget som muligt.

Inconel 600 gevindstang er Inconel, et almindeligt teknisk materiale, der bruges i anvendelser, der kræver korrosion og temperaturresistens. Kromindholdet i legering 600 gevindstang gør det større end kommercielt rent nikkel under rustne forhold. Trækstyrken på denne bar er PSI 95.000, MPA 655, mens smeltepunktet også diskuteres smeltepunkt: 1413 C.

Inconel 718 Cold Færdig bar dannes, efter at den varme rulleproces slutter.

Inconel-flanger er konstrueret af højkvalitets 718-materiale til optimal varme- og korrosionsbestandighedsegenskaber. Disse flanger har fremragende dimensionel nøjagtighed og fremragende overfladefinish.

Inconel 625 albue var designet til at have bedre svejsbarhed end tidligere legeringer uden tegn på revner, når de udsættes for belastning og temperaturændringer efter svejsning.