Über 20 Jahre Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung von Duplexflanschen

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplexstahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Die meisten Verarbeitungsgeräte verwenden Duplex 2205. Wird auch in industriellen Lager- und Transporteinheiten verwendet. Auch Zellstoff- und Papierkocher, Flüssigkeitstanks und Papiermaschinen verwenden Duplex 2205. Es ist ideal für den Einsatz in Meeresumgebungen.

Super Duplex 2507-Stumpfschweißflansche verfügen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.

ASME B16.47 Serie A WN\/Blindflansch 150# -900# 22″-48″ (außer 900# Größe:26″-48″)

Rohrflansche werden häufig als beliebte Kategorie von Rohrverbindungsstücken verwendet. Flansche werden verwendet, um zwei Rohre mechanisch miteinander zu verbinden. Es kann auch zum mechanischen Verbinden von Rohren mit T-Stücken, Ventilen, Drosseln oder anderen Geräten verwendet werden. Flansche sind in rund, quadratisch und rechteckig erhältlich. In manchen Fällen sind Flansche üblicherweise ringförmig oder plattenförmig, um bei der Befestigung am Rohr einen Rand am Rohrende zu bilden.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000

Die Anwendungen umfassen stark korrosive Anwendungen, einschließlich saurer Anwendungen aufgrund der Materialzusammensetzung.

Duplex 2205 wurde im Vergleich zu SS316 unter umgekehrter Biegebeanspruchung bei Raumtemperatur getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass Duplex 2205 etwa die doppelte Ermüdungsgrenze/Streckgrenze aufweist.

Duplex 2205, UNS S32205, ist ein Edelstahlmaterial, dessen Name „Duplex“ von einer gemischten Mikrostruktur abgeleitet ist, die ungefähr gleiche Anteile an Ferrit und Austenit enthält. Diese Sorte ist die beliebteste Sorte und dieses zweiphasige Material stellt im Hinblick auf Streckgrenze und Korrosionsbeständigkeit eine deutliche Verbesserung gegenüber Edelstahl 316 dar.

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht 2205 eine gute Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Diese Beständigkeit ist äußerst wichtig für Anwendungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichbetriebe, geschlossene Wasserkreislaufsysteme und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen. Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 bietet in den meisten Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle wie 316L und 317L, und Citizen Metals war aktiv daran beteiligt, die bestmögliche Qualität für unsere Kunden sicherzustellen.

Austenitisch-ferritische Edelstahlvarianten haben eine höhere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, aber eine geringere Zähigkeit und Schlagzähigkeit als gewöhnliche austenitische Edelstähle 304 und 316. Zu diesen Materialien gehören die Sorten 2205, F51, F53 und F60. Duplex-Edelstähle erfreuen sich im Laufe der Jahre aufgrund ihrer hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften immer größerer Beliebtheit, und im Vergleich zu Basisedelstählen ist der Kostenunterschied, insbesondere angesichts der erhöhten Verfügbarkeit, mittlerweile gering.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.

Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Wie bei allen Edelstahlsorten hängt die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls oder einer Legierung in erster Linie von der Zusammensetzung des Metalls, in diesem Fall Edelstahl, ab. Für die Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion wird der Gehalt an Elementen wie Chrom, Molybdän und Stickstoff als am wichtigsten angesehen.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Da Duplex-Edelstähle einen geringeren Nickel- und Molybdängehalt als austenitische Edelstähle haben, weisen sie tendenziell eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf. Der geringere Legierungsgehalt von Duplex-Edelstahl bedeutet geringere Kosten. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Legierungszuschläge hoch sind. Aufgrund der höheren Streckgrenze von Duplex-Edelstählen im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es außerdem oft möglich, ihre Querschnittsdicken zu reduzieren. Diese Kombination kann die Kosten und das Gewicht von Duplex-Rohrflanschabmessungen der Güteklasse 150 im Vergleich zu Komponenten aus austenitischem Edelstahl erheblich reduzieren.

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht Duplex 2205-Flanschen einen guten Chlorid-Lochfraß- und Spaltkorrosionsschutz, wodurch sie in Meeresumgebungen, Brackwasser, Bleichbetrieben, geschlossenen Wasserkreisläufen und einigen Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung nützlich sind. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Lochfraß in Chloridlösungen ein Problem darstellen kann, wenn oxidierende Medien vorhanden sind. Unter diesen Bedingungen kann die passive (Schutz-)Schicht des Duplex 2205-Materials beschädigt werden und es kann zu örtlicher Lochfraßbildung kommen.

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht 2205 eine gute Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Diese Beständigkeit ist äußerst wichtig für Anwendungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichbetriebe, geschlossene Wasserkreislaufsysteme und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen. Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 bietet in den meisten Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle wie 316L und 317L, und Citizen Metals war aktiv daran beteiligt, die bestmögliche Qualität für unsere Kunden sicherzustellen.

Die chemische Zusammensetzung der Duplex F51-Flansche enthält Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Molybdän, Stickstoff, Nickel und Phosphor. Flansche werden in Drucksystemen und Ventilarmaturen verwendet.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Überlappungsverbindung 150#-2500# 1\/2″-24″ (außer Blindflansch 2500lb 1\/2″-12″)

Duplex Steel UNS S31803-Flansche werden in der Schiffstechnik, der chemischen Verarbeitung, der Kohlenwasserstoffverarbeitung, Wärmetauschern, der Ventilherstellung, der Pumpenherstellung, petrochemischen Anlagen, Kernkraftprojekten sowie der Herstellung von Öl- und Gasgeräten eingesetzt.

Eine austenitisch-ferritische Edelstahlvariante mit einer höheren Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu normalem austenitischem Edelstahl 304 und 316, jedoch mit geringerer Zähigkeit und Schlagzähigkeit.

Flansche aus Super-Duplex-Stahl 1.4410 haben im Vergleich zu ähnlichen ferritischen und austenitischen Sorten niedrige Legierungskosten und sind aufgrund der verbesserten Streckgrenze und Zugfestigkeit korrosionsbeständig in der chloridhaltigen Atmosphäre.

Lieferanten von Duplex-Edelstahlrohrflanschen empfehlen diese Edelstahlsorte für viele Anwendungen, da der Bereich der Edelstahlsorten dem Korrosionsbeständigkeitsbereich austenitischer Edelstahlsorten ähnelt, d. h. von Typ 304 oder 316 bis 6 % Molybdän-Edelstahl.

Aufgrund der hervorragenden Beständigkeit der Legierung gegenüber verdünnter Salzsäure können Super Duplex 2507-Flansche in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Ein weiteres häufiges Problem bei Stahllegierungen besteht darin, dass sie beim Schweißen zur Korrosion neigen. Beim Schweißen der Legierung ist die Temperatur hoch und die überschüssigen Kohlenstoffatome werden ausgeschieden und bilden Karbidausscheidungen.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Duplexstähle weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen Korrosionsarten auf. Duplex Steel S31803 ist eine äußerst korrosionsbeständige, kaltverfestigte Legierung. Stumpfschweißflansche aus Duplexstahl S31803 weisen gute Hochtemperatureigenschaften auf.

ASTM A182 Duplex-Edelstahlflansche mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraß

Wie bei allen Edelstahlsorten hängt die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls oder einer Legierung in erster Linie von der Zusammensetzung des Metalls, in diesem Fall Edelstahl, ab. Für die Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion wird der Gehalt an Elementen wie Chrom, Molybdän und Stickstoff als am wichtigsten angesehen.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Da Duplex-Edelstähle einen geringeren Nickel- und Molybdängehalt als austenitische Edelstähle haben, weisen sie tendenziell eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf. Der geringere Legierungsgehalt von Duplex-Edelstahl bedeutet geringere Kosten. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Legierungszuschläge hoch sind. Aufgrund der höheren Streckgrenze von Duplex-Edelstählen im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es außerdem oft möglich, ihre Querschnittsdicken zu reduzieren. Diese Kombination kann die Kosten und das Gewicht von Duplex-Rohrflanschabmessungen der Güteklasse 150 im Vergleich zu Komponenten aus austenitischem Edelstahl erheblich reduzieren.

Duplex 2205-Flansche bestehen aus Dual-Nature-Stahl mit austenitischer und ferritischer Mikrostruktur. Das Material ist beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosion. Es wird in korrosiven Umgebungen eingesetzt. 2205-Flansche sind in den Qualitäten 150 bis 2500 und PN6 bis PN64 erhältlich.

 ANSI B16.5 Super Duplex-Edelstahl-S32750-Öffnungsflansch bietet hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen, einschließlich Meerwasser, sauren Lösungen und chloridhaltigen Umgebungen. Der Super Duplex F53 WN-Flansch weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf als Standard-Duplex-Edelstähle.

Duplex- und Super-Duplex-Schweißflansche eignen sich ideal für kritische Anwendungen mit hohem Druck, Minusgraden und hohen Temperaturen sowie für Bedingungen, bei denen Schwankungen zu einer Ausdehnung/Kontraktion der Rohrleitung führen. Ihr Hauptmerkmal besteht darin, dass sie für Hochdruckanwendungen geeignet sind.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000