Rohre und Rohre aus Nickellegierung

Wir sind Hersteller, Händler, Lagerhalter, Lieferant und Exporteur von Korrosions- und Hochtemperatur-Inconel 600-Verbindungselementen. Unsere WNR 2.4816 Inconel 600-Befestigungselemente sind Hardware-Geräte, die dauerhaft oder vorübergehend mechanisch befestigt oder geklemmt werden. Sie können außerdem schnell installiert und entfernt werden.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 601-Befestigungselemente sind so konzipiert, dass sie starker Korrosion und hohen Temperaturen standhalten. Diese Befestigungselemente enthalten Nickel- und Chromlegierungen für eine hervorragende Korrosions-, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit. Der Nickelgehalt behält die Duktilität und Hochtemperaturfestigkeit auch nach längerem Gebrauch bei. Befestigungselemente dieser Qualität sorgen für eine fest haftende Schicht, die einem Abplatzen unter starken thermischen Wechselbedingungen standhält.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Halbzeugrohstoffe aus geschmiedetem Inconel 625-Bogen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser

Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Die chemische Zusammensetzung dieser Nickelstahllegierung ist darauf ausgelegt, eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen zu bieten

Da der Überlappungsflansch aus Inconel 600 in Branchen eingesetzt wird, die eine häufige Demontage erfordern, und als nützlich für große oder schwer anzupassende Flansche gilt, eignen sie sich gut für den Einsatz in der Kerntechnik, im Luftraum sowie als Teil von Gasturbinenkomponenten.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode deutlich erhöht werden.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie zum Beispiel den Alloy 625 Slip On Flange und andere. Alle diese Typen unterliegen den Spezifikationen ASTM B564 für Nickellegierungen, Inconel-, Monel- und Hastelloy-Falschen.

Inconel-Rohre eignen sich nicht für oxidierende Säuren wie Salpetersäure und salpetrige Säure. Dennoch sind Inconel ERW-Rohre bei normalen und erhöhten Temperaturen gegen die meisten Laugen, Salze, Wasser, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen beständig.

Halbzeugrohstoffe aus geschmiedetem Inconel 625-Bogen, der häufig zum Schweißen von AL-6XN-Legierungen verwendet wird

Der Blindflansch Alloy 600 gilt als eine der hitzebeständigeren Legierungen und kann zum Verschließen oder Absperren einer Düse oder eines Rohrabschnitts in einem Behälter verwendet werden, insbesondere bei erhöhten Temperaturen.

Der Inconel 601 BW-Winkel bietet Beständigkeit gegen viele korrosive Medien und Umgebungen mit hohen Temperaturen

Die Legierung weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit auf und ist leicht zu formen.

Inconel 718-Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften, sind nicht magnetisch und weisen die erforderliche Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich auf.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl korrosiver Umgebungen und weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. IN625 weist in verschiedenen korrosiven Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Myanmar (burmesisch)
htsspipe.com
Weißrussisch
Mazedonisch
Aufsteckflansche
Duplex-Stahlrohr und -rohr
Inconel 825 Rohre N08825 2.4858 SMLS geschweißter Stahl
Chinesisch (traditionell)
Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit
1050–1200 °C, einfache Verarbeitung kann unter 850 °C durchgeführt werden.
Sechskantmutter DIN934 Inconel 718 N07718 Sechskantmuttern

Inconel UNS N06601 Rohrflansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan auslagerungsgehärtet.

Normalisieren: Erhitzen von Stahl oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und anschließendes Abkühlen an der Luft, um einen Wärmebehandlungsprozess mit Perlitstruktur zu erhalten.

Bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen tritt in trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kaum oder gar kein Angriff auf. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten der gängigen Legierungen erwiesen.

Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Durch die Zugabe dieser beiden Elemente zu Alloy 625-Schrauben entfällt die Notwendigkeit einer Ausscheidungshärtungsbehandlung, da Inconel 625-Muttern eine härtende Wirkung haben. Verbindungselemente aus Inconel 625 bieten hohe Festigkeitseigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit.

Inconel 718 oder Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete aushärtbare Inconel-Nickellegierungssorte. Aufgrund ihrer Ausscheidungshärtung und ihrer Hauptbestandteile Nickel und Chrom weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auch bei hohen Temperaturen auf.

Inconel X750 ist eine Legierung mit hoher Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Inconel

Die Nickelbasislegierung Inconel 601 (UNS N06601) lässt sich relativ leicht warm bearbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150–1200 °C und die thermische Verarbeitungstemperatur beträgt

Inconel 625 Clad Pipe ist eine Legierung, die nicht anfällig für Fäulnis aufgrund von Oxidation ist. Dieses Material eignet sich für den Strukturbau, insbesondere für Komponenten wie nahtlose Rohre aus Alloy 625 für Wärmeübertragungsanwendungen.

Inconel 725-Schrauben sind eine Legierung aus Nickel, Kobalt und Niob, die korrosionsbeständig, härtbar und extrem fest ist. Die Festigkeit dieser Legierung wird durch Wärmebehandlung für hohe Zähigkeit und Duktilität erhöht.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Das Rohrprodukt aus rostfreiem Stahl ASTM B829 Alloy 600 ist ein Nickel-Chrom-Nickel-Molybdän-Hochleistungsprodukt mit Wolfram-Zusatz, das für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine große Anzahl feindlicher Angriffe ausgelegt ist.

Der Rundstab Inconel 718 ist ein Stabstahl aus einer Nickel-Chrom-Legierung mit bis zu 55 % Nickel in seiner Zusammensetzung. Zu den Inhaltsstoffen gehören 17 % Chrom, 4,9 % Niob, mindestens 6,6 % Eisen sowie Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 1100 MPa.

Alloy31 ist eine mit Stickstoff versetzte Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Diese Legierung schließt die Lücke zwischen Sonderlegierungen austenitischer Edelstähle und Nickellegierungen. Alloy 31 hat sich in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Erzgewinnung, in der Umwelt- und Schiffstechnik sowie in der Öl- und Gasproduktion bewährt.

Inconel Alloy 718 ist eine Legierung mit hohen Anteilen an Nickel, Chrom und Molybdän. Es ist eine der beliebtesten Superlegierungen auf Nickelbasis und wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen wie Spalt- und Lochfraß häufig verwendet.