ASME B18.2.2 1-4 ″ -4 ″ Aleación K500 Monel K500 tuerca hexagonal DIN934 fabricante

Los sujetadores Nickel 200 (2.4060) están hechos de níquel comercialmente puro conocido por su excelente desempeño en soluciones cáusticas como la sosa cáustica (NaOH). El níquel 200 también muestra un buen desempeño en ácidos, especialmente HF (ácido fluorhídrico anhidro) e hidróxidos, pero es atacado por soluciones comunes clorhídrico o sulfúrica.

La mayor ventaja de los pernos Hastelloy B3 en comparación con las aleaciones B-2 es su capacidad para mantener una excelente ductilidad durante la exposición transitoria a temperaturas intermedias.

Los tornillos de aleación 926 (1.4529) son el reemplazo perfecto para 316L cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión sin mayor resistencia. Los sujetadores de aleación 926 se consideran una aleación de 6 molibdeno (6-molibdeno o 6 % de molibdeno), similar a las aleaciones hermanas AL6XN y SMO 254. En la categoría de acero inoxidable, estas 6 aleaciones de molibdeno se consideran muy resistentes a la corrosión.

El material de los pernos Inconel 725 cumple con las especificaciones ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 y BS 3076 y es adecuado para aplicaciones exigentes de resistencia a la corrosión y a altas temperaturas de hasta 1000 °C (1800 °F).

Monel 400 o también conocido como Nickel Alloy 400 es una aleación de solución sólida que se utiliza en aplicaciones como válvulas, bombas, tanques de agua dulce y ejes de hélice; es un material de alta resistencia que se puede utilizar en un amplio rango de temperaturas. También tiene una excelente resistencia a la corrosión y tiene aplicaciones en muchas áreas del procesamiento químico y marino.

DIN931 UNS N02200-Ni 200 rosca parcial Naturaleza Perno hexagonal de aleación de níquel m33 Perno hexagonal Ni 200 pernos de cabeza hexagonal m8

Los pernos Inconel 625 tienen una alta densidad de 8,44 gramos por centímetro cúbico. El material también tiene valores de alta resistencia. La resistencia mínima a la tracción del sujetador es de 880 MPa y su límite elástico mínimo es de 460 MPa. Las tuercas Inconel 625 tienen un alargamiento del 50% y buena resistividad eléctrica.

926 es una aleación de acero inoxidable austenítico con una composición química similar a la aleación 904L con 0,2% de nitrógeno y 6,5% de molibdeno. El contenido de molibdeno y nitrógeno aumenta significativamente la resistencia a las picaduras y grietas en medios de haluros. Al mismo tiempo, el níquel y el nitrógeno no solo aseguran la resistencia metalográfica, sino que también reducen la separación de la tendencia térmica intergranular. La aleación 926 es un acero inoxidable de molibdeno súper austenítico con excelente resistencia a una variedad de ambientes altamente corrosivos. Se utilizan en una variedad de aplicaciones de alta resistencia, incluido el almacenamiento y procesamiento de productos químicos, la industria aeroespacial y el procesamiento de alimentos.

Hastelloy C-276 también tiene una resistencia excepcional a las picaduras, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y las atmósferas oxidantes, así como una excelente resistencia a múltiples entornos químicos diferentes.

Los pernos prisioneros Inconel 625 se utilizan principalmente en aplicaciones de calefacción y refrigeración cíclicas. Son útiles en aplicaciones de soldadura por resistencia eléctrica. Los pernos se utilizan en carcasas de motores, estructuras alveolares y en líneas hidráulicas.

Los pernos Incoloy 800 son los más adecuados para aplicaciones que requieren una construcción estable y buena resistencia ante una exposición prolongada a altas temperaturas. Estos pernos se utilizan en una variedad de industrias que involucran ambientes corrosivos y altas temperaturas. La serie Incoloy 800 de aleaciones de níquel incluye Incoloy 800, 800H y 800HT. Todo esto es igual excepto por el mayor contenido de carbono en la aleación 800H y la adición de aproximadamente un 1,20% de aluminio y titanio al 800HT. Incoloy 800H ofrece propiedades mejoradas de ruptura por tensión superiores a 800. Incoloy 800HT mejora esto aún más para garantizar un rendimiento óptimo a altas temperaturas.

Dado que el hierro es su constituyente más abundante, se clasifica como superaustenita. Aunque su contenido de níquel es inferior a la mitad, el sistema UNS clasifica la aleación 20 como una aleación a base de níquel. La aleación 20 es resistente al ácido sulfúrico caliente, mientras que la aleación 20 está estabilizada con columbium para minimizar la precipitación de carburo durante la soldadura. Tiene muy buenas propiedades mecánicas y se puede fabricar con relativa facilidad. Aunque la aleación fue diseñada para industrias relacionadas con el ácido sulfúrico, se usa ampliamente en la industria química en todo el mundo.

Los resultados revelan que Inconel 625 es excelente para resistir el ataque de corrosión en agua de mar. Sin embargo, al aumentar la temperatura, la resistencia a la corrosión de este metal disminuye.

El contenido de cromo de esta aleación da como resultado una resistencia superior a los ambientes oxidantes. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación 625 sea muy resistente a la corrosión por picaduras y grietas.

Estos sujetadores de Inconel 718 no pierden fuerza a pesar de la exposición a rangos de temperatura extremos. Los pernos de aleación 718 se utilizan en tanques de almacenamiento criogénico debido a sus buenas propiedades mecánicas y físicas en ambientes extremadamente fríos.

Las tuercas Monel K500 conservarán su resistencia a 1200 ¡ãF e incluso conservarán su ductilidad tan baja como -400 ¡ãF.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3,

Inconel 600 Buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas Tuercas hexagonales

Las arandelas Nimonic 80A están hechas de una aleación de níquel y cromo endurecible por precipitación con la adición de aluminio y titanio. Esto se fabrica obteniendo la materia prima de la aleación Nimonic 80A (también conocida como Aleación 80A). La junta tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación. También es conocido por su alta resistencia a la tracción. No sólo tiene propiedades de ruptura por fluencia de hasta 1500 ¡ãF, eso significa 815 ¡ãC. Disponible en formas de forjado en caliente, forjado en frío y en barras adecuadas para las condiciones de trabajo. Está disponible en una variedad de tamaños, por lo que se puede preferir según los requisitos.

Dado que el hierro es su constituyente más abundante, se clasifica como superaustenita. Aunque su contenido de níquel es inferior a la mitad, el sistema UNS clasifica la aleación 20 como una aleación a base de níquel. La aleación 20 es resistente al ácido sulfúrico caliente, mientras que la aleación 20 está estabilizada con columbium para minimizar la precipitación de carburo durante la soldadura. Tiene muy buenas propiedades mecánicas y se puede fabricar con relativa facilidad. Aunque la aleación fue diseñada para industrias relacionadas con el ácido sulfúrico, se usa ampliamente en la industria química en todo el mundo.

Las aleaciones de monel son un grupo de aleaciones que consisten principalmente en níquel y cobre con trazas de hierro, manganeso, carbono y silicio. ASTM B865-04 K500 Monel Fastener es una aleación de níquel-cobre que endurece por precipitación. Una de las ventajas de utilizar pernos de aleación UNS N05500 es que la aleación combina la excelente resistencia a la corrosión de la aleación Monel 400 con las propiedades adicionales de mayor resistencia a la tracción y dureza.

Los pernos de aleación 800 (pernos WNR 1.4876) resisten la fragilización debido a la precipitación en fase sigma que contiene níquel y al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro. Tiene modificaciones adicionales en los niveles combinados de aluminio y titanio (0,85-1,20%) para garantizar un rendimiento óptimo a altas temperaturas. Estos se denominan pernos UNS N08800 y en realidad son para aplicaciones estructurales de alta temperatura. Al mismo tiempo, la resistencia a la corrosión de estos tornillos es bastante alta. Ofrecemos este tipo de aleaciones en todos los grados, tamaños y tamaños de materiales.

Inconel 718 o Alloy 718 es el grado de aleación de níquel endurecible Inconel más utilizado. Debido a su endurecimiento por precipitación y sus principales componentes de níquel y cromo, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia incluso a altas temperaturas.

Los pernos Alloy 20 ofrecen a los usuarios una combinación de níquel, cromo, molibdeno y cobre que proporciona una buena resistencia general a la corrosión. Los pernos de aleación 20 (2.4660) son los más adecuados para uso en corrosión de rango medio ¨C mejor que las aleaciones de acero, pero no al nivel de las aleaciones a base de níquel de alto rendimiento como Hastelloy C276.

La aleación 718 es un sujetador duro de grado níquel Incoloy ampliamente utilizado. El cromo y el níquel son los elementos básicos, producidos por endurecimiento por precipitación, y tienen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida por solución muestra buena resistencia a la incrustación y tiene alta resistencia. La aleación también resiste atmósferas que contienen amoníaco, así como nitrógeno y gases carburantes.

Nimonic 80 a (Aleación 80A) es una de las superaleaciones más populares especificadas para turbinas de gas. Los sujetadores Nimonic 80A a menudo se especifican debido a su capacidad para soportar temperaturas muy altas.

Estos Hastelloy B2 son una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido acético y el ácido fosfórico. El molibdeno es un elemento de aleación importante que proporciona una importante resistencia a la corrosión en entornos reductores.

Los sujetadores Nimonic son conocidos por su resistencia a altas temperaturas y propiedades de baja fluencia. Están compuestos principalmente de níquel y cromo (normalmente más de un 50% de níquel y un 20% de cromo) y otros aditivos como titanio y aluminio. Debido a su capacidad para soportar temperaturas y presiones extremas, se utilizan comúnmente en piezas de aeronaves y aplicaciones de escape de turbinas de gas, así como en aplicaciones de hornos de alta temperatura.

Hastelloy B3 tiene una excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, mejora enormemente la estabilidad estructural en comparación con las aleaciones tipo B anteriores, lo que reduce las preocupaciones durante la soldadura, la fabricación y el servicio.