Hastelloy B2 Pipe Bend a todas las concentraciones y temperaturas

Directorio de aleaciones de Hastelloy
Las aleaciones de Hastelloy resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas por las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, industrias farmacéuticas y de desulfuración de gases de combustión.

Esto proporciona una resistencia muy mejorada al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a los productos químicos oxidantes y procesar corrientes contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una resistencia sobresaliente a las picaduras y el ataque de grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Demuestra una buena resistencia a los ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se detiene, pero conserva la resistencia de oxidación superior a temperaturas altísimas.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores, este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo de níquel-cromo de níquel fortalecido con una pequeña cantidad de tungsteno que exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos hostiles. Las aplicaciones incluyen, entre otros, revestimientos de pila, tuberías, amortiguadores, depuradores, recolacos de gas de pila, intercambiadores de calor, vasos de reacción y evaporadores. Las industrias que pueden usar C276 incluyen procesamiento petroquímico y químico, generación de energía, productos farmacéuticos, pulpa y papel, y tratamiento de residuos, por nombrar algunos.

Hay diferentes tamaños de acuerdo con diferentes estándares de ASTM B574 UNS N10276 Fasteners. La aleación Hastelloy C276 es muy fácil de fabricar y no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. La aleación Hastelloy C276 sobresale en muchas aplicaciones industriales (es decir, procesamiento químico).

NAS NW276 es una aleación Ni Cr Mo con excelente resistencia a la corrosión tanto en las atmósferas oxidantes como en la reducción de las atmósferas. En esta aleación, la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) se suprime y la resistencia a la corrosión se mejora reduciendo el contenido de C y Si.

Esta aleación de níquel tiene una excelente resistencia al ácido clorhídrico a todas las concentraciones y temperaturas.

Las bridas de soldadura del zócalo de Hastelloy C22 se utilizan en la industria del proceso químico en equipos como depuradores de gases de combustión, sistemas de cloro, depuradores de dióxido de azufre, pulpa y plantas de blanqueador de papel, sistemas de encurtido.

Si bien el ajuste y el dimensionamiento de tuberías dobladas pueden parecer complejas al principio, una comprensión básica de las mediciones utilizadas hace que coincidiera con su sistema existente o las integren en un nuevo diseño directo.

Somos un fabricante, comerciante, almacenista, proveedor y exportador de las bridas ASTM B564 Hastelloy B2 que se conocen como "bridas de alto rendimiento" para su combinación de níquel-molibdeno, aleado con un contenido más bajo de hierro, silicio y carbono, lo que los hace adaptados en la administración de control sobre la transmisión de la reducción de los ácidos a temperaturas más altas a temperaturas más altas.

OTRA DIFERENCIA Entre la Tuberia Soldada Astm B626 de Aleacion de Niquel C276 y La Aleacion C es Que la Tuberia de Aleacion C276 Tinee Una Mejor Maquinabilidad.

La aleación C276 se usa cada vez más en entornos agresivos o corrosivos donde otras aleaciones fallan.

Las placas Hastelloy C276 se denominan aceros excesivos de aleación, que tienen una excelente resistencia a la corrosión en la evaluación con diferentes aceros, ya que incluyen un mayor cromo.

La aleación G30 puede evitar la formación de la precipitación del límite de grano en la zona de soldadura afectada por el calor, por lo que sus productos soldados son adecuados para diversas aplicaciones de ingeniería de tratamiento químico.

Una aleación de níquel de este tipo también tiene una gran resistencia al ácido clorhídrico a diferentes concentraciones y temperaturas.

El Ni-Cr-Mo Superalloy Hastelloy C276 tiene una excelente resistencia en los medios de ácido y ácido fuertes y evita que las picaduras, la corrosión de la grieta y el SCC. Hastelloy C276 también tiene una amplia resistencia al gas de cloruro húmedo, hipoclorito y medios de dióxido de cloro.

Estas bridas demuestran una dureza y dureza sobresalientes. Por lo tanto, exhibe una ductilidad superior después de una exposición prolongada a una temperatura de 650, 760, 870 grados C.

C276 se forja entre 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oc) y luego se empapa a la temperatura de forja durante 30 minutos por pulgada de espesor de la sección de tocho o lingoteo. La forja debe comenzar de inmediato, el tocho se elimina del horno de recalentamiento, una reducción del 25 \ / 40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia a la corrosión óptima, las partes forjadas deben ser recocidas posteriormente. Ver tratamiento térmico.

La aleación B2 no debe usarse a temperaturas entre 1000¡ãf y 1600 ¡ya que la aleación forma fases secundarias que podrían disminuir la ductilidad del material.

ALEAY C276 Forged Bida Hastelloy C276 Las bridas están formadas por la aleación de molibdeno de cromo de níquel que se llama Hastelloy. La composición incluye 50.99% de níquel, 14.5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo. Las bridas Hastelloy C276 tienen un alto punto de fusión de 1370 grados Celsius. Este alto punto de fusión permite temperaturas de funcionamiento más altas de las bridas. El material también tiene resistencia a la tracción mínima de 790MPA y una resistencia de rendimiento mínimo de 355MPA.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. El tubo de níquel es una tubería de metal que se compone de una aleación que tiene principalmente níquel y otros elementos en su composición.

Si bien hay ligeras variaciones para diferentes métodos de flexión de tuberías calientes, casi todos son una forma de flexión de inducción.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

Los pernos de Hastelloy B3 son adecuados para todas las aplicaciones que previamente requerían el uso de la aleación Hastelloy B2. Debido a la mejor estabilidad térmica de los pernos cuadrados Hastelloy B3, se reducen los problemas asociados con la fabricación de piezas de Hastelloy B2.

Otra característica de los sujetadores Hastelloy-X son sus excelentes características de formación y soldadura. Se puede forjar y puede funcionar en frío debido a su buena ductilidad. Las aplicaciones comunes para Hastelloy X incluyen el uso en hornos de aeronaves y componentes de procesos químicos.

Las bridas Hastelloy C276 están formadas por la aleación de níquel cromo molibdeno que se llama Hastelloy. La composición incluye 50.99% de níquel, 14.5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo.

Los rollos de hornos hechos de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de operar durante 8700 horas a 2150 grados. F. Las bandejas de horno, utilizadas para soportar cargas pesadas, han estado expuestas a temperaturas de hasta 2300 grados. F. en una atmósfera oxidante sin doblar ni deformar.

Existen diferentes tipos, como el resbalado Hastelloy B2, las bridas, las bridas de soldadura del enchufe y las bridas de cuello soldadas. Estos tienen resistencia a la tracción mínima de 790MPA, una resistencia de rendimiento mínimo de 355MPA y una tasa de alargamiento del 40%.

La característica distintiva de los pernos hexadecimales de Hastelloy B3 es su capacidad para mantener una excelente ductilidad durante la exposición transitoria a temperaturas intermedias. Los pernos Hastelloy B3 están hechos de una aleación que contiene níquel y molibdeno. Estos pernos son resistentes a la corrosión, las picaduras y el agrietamiento de la corrosión del estrés. Estos pernos también pueden resistir una variedad de entornos de unión de ácido, como los que contienen ácidos sulfúricos, acéticos, fórmicos y fosfóricos.

La curva de tubería AMS 5754 no tiene requisitos de rendimiento o resistencia a la tracción, pero requiere un máximo de dureza y los mínimos de ruptura de estrés.

Estos tienen la ventaja de que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia contra los entornos más reductores. La resistencia a la oxidación también es alta en estos materiales debido a la adición del contenido de cromo.

C22 se puede trabajar en caliente o en frío. Sin embargo, C22 Work-Hardens rápidamente. Por lo tanto, el trabajo en frío a menudo debe realizarse en etapas con recocidos intermedios. Las piezas deben ser recocidas después del trabajo en frío.

Los casquillos de Hastelloy C276 tienen un alto contenido de níquel y molibdeno para proporcionar una buena resistencia a la corrosión en entornos reductores.