Más barras y varillas de aleación de níquel

Barra redonda de acero aleado 4140, un acero recocido estirado en frío con alta templabilidad, su contenido de cromo proporciona una buena penetración de la dureza y el molibdeno imparte uniformidad de dureza y alta resistencia. Las balas de acero de aleación 4140 responden bien al tratamiento térmico y son relativamente fáciles de mecanizar en estado recocido. La ronda de acero de aleación 4140 tiene buena resistencia y resistencia al desgaste, excelente tenacidad, además de buena ductilidad y la capacidad de resistir tensiones a altas temperaturas.

Como aleación, Inconel 625 se compone principalmente de níquel, cromo y molibdeno. Además de estos tres metales principales, a la aleación se le añaden trazas de niobio. Alear cualquier metal no sólo mejorará sus propiedades físicas, sino también sus propiedades mecánicas. En este punto, la adición de molibdeno y niobio a la barra forjada ASTM B446 Inconel 625 ayuda a fortalecer la matriz de aleación. La matriz rígida de la barra Alloy 625 proporciona una alta resistencia a la tracción sin el uso de tratamientos térmicos de refuerzo.

La base de aleación de níquel, combinada con una gran cantidad de cromo elemental, proporciona a las varillas huecas de aleación 601 de Inconel resistencia a muchos medios corrosivos, incluso en entornos con temperaturas frecuentemente elevadas. Inconel Werkstoff Nr . Las barras redondas 2.4851 también tienen buena resistencia a la corrosión en medios acuosos. La aleación de níquel 601 es un excelente material de alta temperatura que contiene un alto contenido de cromo. La aleación tiene una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura. El material tiene buena ductilidad después de un uso prolongado y también tiene buena resistencia a la fluencia y a la rotura.

La barra redonda Incoloy 825 tiene una excelente resistencia a una variedad de condiciones ambientales y corrosivas, como grietas por corrosión bajo tensión, ambientes reductores, ambientes oxidantes, picaduras, grietas y corrosión intergranular. Estos troqueles circulares tienen excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas.
barras redondas de acero laminado en caliente
barra redonda de aleación 601
Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡ãF. La resistencia de la Aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo; por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No se requiere endurecimiento por envejecimiento ya que Inconel 600 se endurece y fortalece únicamente mediante trabajo en frío. El Inconel 600 puede funcionar a temperaturas tan bajas como 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
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barra redonda de aleación 601
Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

Inconel 625 bar es una superaleación a base de níquel resistente al calor. La alta resistencia de estas barras las convierte en una perspectiva difícil para las máquinas. Las barras de este grado tienen un índice de maquinabilidad del 17% y una dureza de 29 HRC.

Las barras redondas Incoloy 800 contienen hasta un 35% de níquel, hasta un 23% de cromo y hasta un 39,5% de hierro. Las barras redondas de aleación Incoloy 800 también contienen carbono, molibdeno y silicio. Las varillas roscadas Incoloy 800 se pueden utilizar eficazmente a temperaturas de hasta 600 grados Celsius.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación y que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. A veces se le llama “súper aleación”.

La aleación INCONEL 718 es ideal para usar en estas circunstancias. Inconel 718 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%.

Barra de acero sólido Nicrofer 716 Barra Inconel 600 UNS N06600 Barra de aleación de níquel

Las barras redondas Incoloy 800 \/ 800h \/ 800ht son aleaciones de níquel-hierro-cromo con alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la corrosión. Estos también se encuentran en estado carburizado a altas temperaturas. Incoloy 800 es un material de grado puro, ligeramente modificado al grado 800 h. Estas barras redondas son adecuadas para temperaturas de ascensores en aplicaciones de construcción.

Hastelloy c276 barra redonda aleación de níquel-molibdeno-cromo

La aleación G30 puede prevenir la formación de precipitación en los límites del grano en la zona de soldadura afectada por el calor, por lo que sus productos soldados son adecuados para diversas aplicaciones de ingeniería de tratamiento químico.

La barra redonda de Inconel 600 también se conoce como Alloy 600 o UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Químicamente, Inconel 600 Din 2.4816 Bar consta de tres elementos de aleación principales, a saber, níquel, cromo y hierro, de los cuales el níquel es el componente principal de la aleación.
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Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Hastelloy c276 barra redonda aleación de níquel-molibdeno-cromo

La base de aleación de níquel, combinada con una gran cantidad de cromo elemental, proporciona a las varillas huecas de aleación 601 de Inconel resistencia a muchos medios corrosivos, incluso en entornos con temperaturas frecuentemente elevadas. Inconel Werkstoff Nr . Las barras redondas 2.4851 también tienen buena resistencia a la corrosión en medios acuosos. La aleación de níquel 601 es un excelente material de alta temperatura que contiene un alto contenido de cromo. La aleación tiene una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura. El material tiene buena ductilidad después de un uso prolongado y también tiene buena resistencia a la fluencia y a la rotura.

Inconel 718 (también conocido como UNS N07718) es una superaleación de níquel que endurece por precipitación con excelente resistencia a la corrosión y solidez, así como alta soldabilidad.

La barra con acabado en frío de aleación de níquel 601 se forma una vez finalizado el proceso de laminación en caliente.

Nickel Alloy 400 y Monel 400, también conocida como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consta principalmente de dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Nickel Alloy 400 es conocido por su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal trabajado en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y resistencia. Al trabajar en frío la barra ASTM B164 UNS N04400, la aleación se somete a niveles más altos de tensión mecánica, lo que a su vez provoca cambios en la microestructura de la aleación.

Esta aleación se utiliza ampliamente en el procesamiento de productos químicos y alimentos, generación de energía, componentes de hornos y muchos otros segmentos del mercado.

Las barras redondas de grado Hastelloy C276 también tienen buena resistencia a la corrosión en agua de mar y soluciones de salmuera. También son conocidos por su resistencia a la corrosión localizada, como las fisuras y picaduras por corrosión relacionadas con la tensión.

La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

Además de la oxidación, el metal también es resistente a los efectos de la carburación. Como tipo de acero inoxidable austenítico, esta aleación tiene algunas limitaciones de temperatura, pero tiene la ventaja de variar el contenido de carbono.

Monel 400 es una aleación de níquel y cobre, normalmente formulada con aproximadamente un 67 % de níquel y un 33 % de cobre.

La aleación 625 (UNS N06625) se puede utilizar en barras redondas, barras planas, secciones extruidas, tubos, placas, láminas, tiras, placas, hexágonos, forjados, secciones extruidas y alambres. Vea listados de existencias, listados de existencias de hojas o comuníquese con ventas para obtener más disponibilidad.

Disponible en una variedad de tamaños y dimensiones, el acero Uns N08800 es un accesorio común en soportes, colgadores de escaleras, calentadores, puertas basculantes y más.

La varilla roscada Inconel 600 es Inconel, un material de ingeniería común utilizado en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a la temperatura. El contenido de cromo de la varilla roscada Alloy 600 la hace mayor que el níquel puro comercial en condiciones de oxidación. La resistencia a la tracción de esta barra es Psi 95.000, MPa 655, mientras que también se analiza el punto de fusión. Punto de fusión: 1413 C.

La barra redonda 2.4375 Monel K500 no es magnética; como aleación, la barra hexagonal Monel K500 ASTM B865 exhibe excelentes propiedades mecánicas en un rango de temperaturas desde temperaturas bajo cero hasta 480 °C. Las barras huecas Monel ASTM B865 requieren recocido cuando se sueldan, y las piezas soldadas deben aliviarse de tensión en la aleación antes de envejecer.

Hastelloy C22 tiene buena versatilidad y resistencia a las picaduras inducidas por cloruros. HASTELLOY? ¿C-22? La aleación (UNS N06022) es un conocido material de níquel-cromo-molibdeno, algunas de sus principales propiedades son la resistencia a productos químicos oxidantes y no oxidantes, la protección contra picaduras, corrosión por grietas y grietas por corrosión bajo tensión. El C22 tiene un alto contenido de cromo y es más resistente a la oxidación que la aleación C-276.
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barra redonda de aleación 601
Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

Inconel 600 Bar tiene buena ductilidad y se puede moldear utilizando métodos convencionales con la ayuda de equipos potentes.
La composición básica de la aleación de barra redonda Hastelloy C276 se compone químicamente de tres elementos, que son níquel, molibdeno y cromo.

Las mejoras en la metalurgia de aleaciones, las técnicas de fusión y el procesamiento termomecánico condujeron al desarrollo de la Aleación 31, una aleación de costo relativamente bajo con alta resistencia a la corrosión.

La aleación 625 es especialmente útil cuando se requiere resistencia a la oxidación y evitar picaduras. En estado recocido, este Inconel es totalmente austenítico y apto para mecanizado. Debido a su alto contenido de aleación, proporciona una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes severamente corrosivos. Con un contenido de níquel de casi el 60%, es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Las barras redondas se estiran en frío y se recocen, están disponibles en longitudes comunes o se cortan a medida. Las barras redondas de aleación brindan resistencia y resistencia a la corrosión en una variedad de entornos y se pueden usar en las industrias de marcos, fabricación de piezas de máquinas, servicios de alimentos y dispositivos médicos.

A los aceros aleados se les han añadido elementos de aleación como manganeso y níquel. Estos elementos aumentan la resistencia, dureza y tenacidad de los metales. Los elementos añadidos hacen que los aceros aleados sean ideales para aplicaciones industriales exigentes.