Sujetadores de acero

Las arandelas Nimonic 80a son sujetadores de superaleación de baja fluencia hechos de una aleación que contiene más del 50% de níquel, 20% de cromo con adiciones de titanio y aluminio. Los sujetadores Nimonic Alloy 80a pueden soportar temperaturas muy altas.

Nimonic Alloy 80A es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y la corrosión. Nimonic Alloy 80A también tiene altas propiedades de rotura por fluencia y de tracción a temperaturas de hasta aproximadamente 815 °C. La aleación 80A se endurece por precipitación mediante la adición de los elementos aluminio y titanio.

Fabricamos arandelas de fijación Hastelloy C22 estándar y personalizadas de alta calidad. Fabricamos todo tipo de juntas en casi todas las formas y tamaños. Los tamaños varían desde m1 – m150 para tamaños métricos y # 0000 a 6″ para tamaños imperiales.

Hastelloy C22, también conocida como aleación C22, es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno de uso general con resistencia mejorada a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. El alto contenido de cromo proporciona una buena resistencia a la oxidación, mientras que el contenido de molibdeno y tungsteno proporciona una buena resistencia a la reducción. La aleación Hastelloy C22 también tiene una excelente resistencia a medios acuosos oxidantes, incluidas mezclas húmedas que contienen cloro y ácido nítrico o ácidos oxidantes que contienen iones cloruro.

La tuerca UNS N08031 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido. También conocidas como tuercas WNR 1.4562, su resistencia a las picaduras en ambientes con alto contenido de cloruro se encuentra entre los aceros inoxidables superausteníticos y las aleaciones de níquel. La aleación tiene muy buena resistencia a la corrosión en ambientes con ácidos mixtos y alto contenido de cloruro. Las aplicaciones típicas de estas tuercas son líneas de control, intercambiadores de calor, tuberías de control e instrumentación, etc. Las industrias que utilizan principalmente este grado son procesamiento químico, petróleo y gas, etc.

Los tornillos de aleación 926 (1.4529) son el reemplazo perfecto para 316L cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión sin mayor resistencia. Los sujetadores de aleación 926 se consideran una aleación de 6 molibdeno (6-molibdeno o 6 % de molibdeno), similar a las aleaciones hermanas AL6XN y SMO 254. En la categoría de acero inoxidable, estas 6 aleaciones de molibdeno se consideran muy resistentes a la corrosión.

Las tuercas Inconel 718 tienen una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro debido a su contenido de níquel-cromo. El níquel en la aleación 718 ayuda a resistir la alcalinidad de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos en un amplio rango de acidez y acidez, con la excepción de los compuestos fuertemente oxidantes. Su contenido de cromo lo hace resistente a compuestos de azufre y medios oxidantes suaves, mientras que el molibdeno ayuda a prevenir las picaduras.

La aleación 31 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de haluros ácidos y alcalinos; excelente resistencia al ácido sulfúrico, incluso en altas concentraciones; Excelente resistencia a la corrosión y erosión en medios de ácido fosfórico. Ofrecemos 1.4562 pernos a precios líderes en la industria.

Las juntas mecanizadas Hastelloy C22 también tienen la mejor resistencia a entornos que encuentran condiciones reductoras y oxidantes en el flujo del proceso. Las arandelas redondas Hastelloy C22 se pueden soldar, forjar, recalcar en caliente y extruir por impacto. Las aplicaciones típicas de la industria de procesos químicos (CPI) para juntas punzonadoras Hastelloy C22 incluyen reactores, intercambiadores de calor y columnas. Las arandelas planas Hastelloy C22 tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a las marcas de herramientas y a la erosión de la zona afectada por el calor de la soldadura.

El material de los pernos Inconel 926 cumple con las especificaciones ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 y BS 3076 y es adecuado para aplicaciones de alta resistencia, resistencia a la corrosión y altas temperaturas de hasta 1000o C (1800o F).

Las Tuercas Inconel X-750 son fijaciones fabricadas a partir de una aleación que contiene níquel y cobalto como elementos base, la cual contiene cromo, con adiciones de titanio y aluminio. Los sujetadores Inconel X-750 son altamente resistentes a la corrosión y oxidación química, con alta resistencia a la rotura por tensión y bajas tasas de fluencia a altas tensiones de hasta 1500 ¡ãF (816 ¡ãC).

La aleación 31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido, y podemos suministrar material forjado de aleación 31 según ASTM B637. La aleación 31 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de haluros ácidos y alcalinos; excelente resistencia al ácido sulfúrico, incluso en altas concentraciones; Excelente resistencia a la corrosión y erosión en medios de ácido fosfórico.

Los sujetadores Gold 926 también son similares en composición a los 904L, pero con la adición de nitrógeno y molibdeno, lo que da como resultado pernos de aleación 926 con resistencia a la corrosión general mejorada, así como resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Debido a que la aleación 926 es resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, hace que los sujetadores 926 sean ideales para desalinización, pulpa y fábricas de papel. Esta aleación también es ideal para aplicaciones de ácido sulfúrico y fosfórico diluidos.

Los pernos fabricados con aleación 926 son un acero inoxidable de molibdeno súper austenítico con una resistencia a la corrosión comparable a la del Super Duplex 2507, pero con una resistencia y un costo ligeramente menores. Químicamente casi idéntica a las aleaciones de 6 molibdeno AL6XN y SMO 254, la aleación 926 se usa comúnmente en fábricas de papel, desalinización y ambientes ácidos suaves.

Las tuercas Inconel 718, también conocidas como aleación 718, son una forma de endurecimiento por precipitación (también conocida como endurecimiento por envejecimiento) de Inconel 625. Este proceso de calentamiento y enfriamiento se utiliza para cambiar la estructura atómica de la aleación, haciéndola más fuerte al bloquear la estructura del grano del metal en su lugar. Se puede obtener resistencia adicional trabajando en frío.

Las arandelas planas Inconel 600 tampoco son magnéticas y ofrecen la combinación perfecta de alta resistencia, trabajabilidad en frío y en caliente y resistencia a formas comunes de corrosión. Los casquillos Inconel Alloy 600 exhiben una excelente tenacidad incluso a temperaturas bajo cero y son adecuados para usar con la mayoría de las soluciones alcalinas y sulfuros. Para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión, las arandelas divididas Alloy 600 se fabrican para aliviar completamente la tensión antes de su uso.

Algunas aplicaciones típicas de las arandelas planas Alloy C22 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruro orgánico y procesos que utilizan haluros o catalizadores ácidos. Las arandelas redondas de aleación C22 previenen la oxidación y reducen la corrosión del agua. Las juntas mecanizadas de aleación C22 se utilizan en procesamiento químico, fuelles de expansión y procesamiento de combustible nuclear, equipos industriales.

La tuerca Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo que endurece el envejecimiento, ideal para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y altas temperaturas. Las tuercas 718 son dos veces más fuertes que las tuercas Inconel 625 y son conocidas por su alto límite elástico y disponibilidad de 1800 ¡ãF. La industria suele elegir las tuercas Inconel 718 por su capacidad de resistencia a altas temperaturas; también proporciona resistencia y ductilidad a bajas temperaturas.

Alloy31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido. Esta aleación llena el vacío entre las aleaciones especiales, los aceros inoxidables austeníticos y las aleaciones de níquel. La aleación 31 ha sido probada en las industrias química y petroquímica, extractores de minerales, ingeniería marina y ambiental y producción de petróleo y gas.

Las contratuercas Inconel 625 son conocidas por sus estrechas tolerancias y dimensiones precisas. La tuerca de nailon Inconel 625 es una superaleación a base de níquel con propiedades de alta resistencia y resistencia a altas temperaturas.

Los pernos Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tubería revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas heladas hasta 1800 ¡ãF. Los pernos Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su asombrosa capacidad para mantener la fuerza y ​​la resistencia al calor dentro y fuera de ambientes corrosivos.

Los pernos y tuercas Monel K500 se utilizan en una variedad de industrias debido a su resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la corrosión y durabilidad. Es una aleación de níquel-cobre con una composición de 63% de níquel y 27% de cobre, entre otros elementos.