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Para muchas aplicaciones en las que el acero inoxidable serie 300 es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, el acero inoxidable dúplex 2205 es una solución rentable. El agrietamiento por corrosión bajo tensión ocurre cuando el acero inoxidable se somete a esfuerzos de tracción mientras está en contacto con soluciones que contienen cloruros. Las temperaturas elevadas también aumentan la susceptibilidad del acero inoxidable al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Ayudan a modificar e incluso limpiar estos sistemas de proceso. La resistencia a la corrosión y las propiedades de tracción de las bridas deslizantes de acero dúplex se amplifican en comparación con la mayoría de las bridas de acero inoxidable.

Como ocurre con todos los grados de acero inoxidable, la resistencia a la corrosión de un metal o aleación depende principalmente de la composición del metal, en este caso acero inoxidable. Para la resistencia a las picaduras de cloruro y a la corrosión por grietas, el contenido de elementos como cromo, molibdeno y nitrógeno se considera el más importante.

La mayoría de los equipos de procesamiento utilizan Duplex 2205. También se utiliza en unidades de transporte y almacenamiento industrial. Los digestores de pulpa y papel, los tanques de líquidos y las máquinas de papel también utilizan Duplex 2205. Es ideal para su uso en ambientes marinos.

Como acero de aleación media, las bridas ciegas dúplex con cara elevada ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y el doble de resistencia mecánica en la mayoría de los medios en comparación con el acero inoxidable austenítico estándar ASTM 316L.

Las bridas de cara elevada soldadas a tope de acero de doble fase proporcionan una maquinabilidad excelente y consistente para aumentar las velocidades de corte, reducir el desgaste de la herramienta y el tiempo de configuración.

El alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno del 2205 proporciona una mejor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables comunes como el 316L y el 317L en la mayoría de los entornos. Esta aleación exótica se utiliza en la exploración de petróleo y gas y también en la industria de procesamiento químico.

La estructura de acero inoxidable dúplex 2205 consta de un charco de austenita rodeado por una fase continua de ferrita. En estado recocido, 2205 contiene aproximadamente entre un 40 y un 50 % de ferrita. A menudo se hace referencia al 2205 como el grado caballo de batalla y es el grado más utilizado en la familia de acero inoxidable dúplex.

Los grados de acero inoxidable dúplex se denominan dúplex porque estos grados equivalentes de brida dúplex tienen una microestructura de dos fases. Esta microestructura de dos fases consta de granos similares al acero inoxidable ferrítico y austenítico. Como sugiere el nombre, la construcción dúplex le da a este material de brida soldada de encaje de acero inoxidable dúplex una variedad de propiedades atractivas.

La formación de fases intermetálicas como la fase sigma en bridas de acero dúplex ocurre en el rango de temperatura de 600 ¡ãC - 1000 ¡ãC, y la descomposición de la ferrita ocurre en el rango de temperatura de 350 ¡ãC - 500 ¡ãC (fragilidad de 475 ¡ãC).

El cromo es un formador de ferrita, lo que significa que promueve la estructura BCC del hierro. También aumenta la resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Un alto contenido de cromo también promueve la formación de fases intermetálicas, que son perjudiciales para los aceros inoxidables dúplex y deben abordarse.

Somos uno de los mayores productores de bridas deslizantes de acero dúplex con buena resistencia a la fatiga y alta resistencia a la corrosión. La brida ciega de acero dúplex 2205 también es conocida por sus diversas propiedades mecánicas, como una excelente resistencia al agrietamiento, las picaduras y la corrosión en entornos hostiles.

El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Sin embargo, su contenido en los aceros inoxidables dúplex generalmente se limita a menos del 4% porque el Mo también forma ferrita y puede dar lugar a fases intermetálicas no deseadas. El nitrógeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

La composición química de las bridas Duplex F51 contiene carbono, cromo, manganeso, molibdeno, nitrógeno, níquel y fósforo. Las bridas se utilizan en sistemas de presión y accesorios de válvulas.

La ventaja de la estructura de doble fase es que combina las ventajas de las aleaciones ferríticas (resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y alta resistencia) con las ventajas de las aleaciones austeníticas (facilidad de fabricación y resistencia a la corrosión). La temperatura de servicio del acero inoxidable dúplex 2205 debe limitarse a menos de 600 ¡ãF. La exposición prolongada a altas temperaturas puede hacer que el acero inoxidable 2205 se vuelva quebradizo.

El cromo, el molibdeno, el nitrógeno y el níquel son los elementos de aleación más importantes, que tienen un efecto significativo sobre las propiedades mecánicas, físicas y de corrosión de los aceros inoxidables dúplex. El cromo es necesario para formar una película de pasivación de cromo estable suficiente para proteger el acero de la corrosión atmosférica leve. Cuanto mayor sea el contenido de cromo, mejor será la resistencia a la corrosión.

Las bridas de acero dúplex están hechas de material de acero dúplex y pertenecen a la familia del acero inoxidable. Está diseñado para proporcionar una mejor resistencia a la corrosión, especialmente la corrosión por tensión de cloruro y la corrosión por picaduras, y una mayor resistencia que los aceros inoxidables austeníticos estándar, como el acero inoxidable 304 o el acero inoxidable 316.

Dado que el níquel es un material básico, el coste de utilizar aleaciones que han sido fuertemente aleadas utilizando aleaciones tiende a ser muy elevado. A pesar del bajo contenido de níquel, las bridas Duplex 2205 logran exhibir varias propiedades importantes debido al alto contenido de molibdeno y cromo.

El acero dúplex 2205 consta de una microestructura de dos fases de ferrita y austenita. En cuanto a la composición química de las bridas de acero dúplex 2205, contienen principalmente 22% de cromo, 3% de molibdeno y 5-6% de níquel en forma de acero inoxidable aleado.

El contenido de cromo está entre 20-28%, razón por la cual las bridas ciegas UNS S31803\/ S32205 sufren un fenómeno llamado pasivación. En este fenómeno, una capa protectora de óxido pasivante autorreparable rodea la brida haciéndola resistente a la oxidación.

Los proveedores de bridas para tuberías de acero inoxidable dúplex recomiendan este grado de acero inoxidable para muchas operaciones porque el rango de grados de acero inoxidable es similar al rango de resistencia a la corrosión de los grados de acero inoxidable austenítico, es decir, desde el tipo 304 o 316 hasta el acero inoxidable con 6 % de molibdeno.

Para los grados de acero inoxidable austenítico estándar (como 304 y 316), el SCC puede ser un problema en ambientes con humedad y altas temperaturas o con ciertos químicos como los cloruros. Por lo tanto, los proveedores de bridas ciegas dúplex a menudo las suministran a industrias como la petrolera, industrial, de gas, petroquímica y marina.

La idea básica de las bridas largas soldadas a tope de acero de dos fases es producir una composición química que produzca una mezcla aproximadamente igual de ferrita y austenita. La composición química de las bridas superpuestas de acero dúplex está equilibrada para producir cantidades aproximadamente iguales de ferrita y austenita en condiciones de recocido en solución.

Las bridas de acero inoxidable dúplex se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas costa afuera, donde están expuestas a medios corrosivos. En la industria del petróleo y el gas, donde los medios se transportan rápidamente a través de canales, los componentes utilizados aquí pueden desgastarse.

También aumenta en gran medida la resistencia como elemento fortalecedor de solución sólida más eficaz. El nitrógeno es un fuerte formador de austenita y la adición de nitrógeno mejora en gran medida la tenacidad de los aceros de doble fase. También retrasa la formación de compuestos intermetálicos lo suficiente como para permitir el procesamiento y la fabricación de aceros de doble fase. El níquel es un estabilizador austenítico que promueve la formación de la estructura austenítica FCC, que contribuye a la tenacidad de los aceros de doble fase.

Para bridas de acero inoxidable dúplex, el recocido en solución a una temperatura adecuada seguido de un enfriamiento inmediato con agua puede lograr el mejor equilibrio metalúrgico de fases austenita-ferrita. Es importante mantener el tiempo entre la salida del horno y el enfriamiento con agua lo más corto posible. Esto es para minimizar la pérdida de calor de la brida, lo que puede provocar la precipitación de fases perjudiciales antes de que el agua se enfríe a temperatura ambiente.

Los aceros dúplex se introdujeron en el mercado como un medio para abordar los problemas asociados con el agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión causado por las soluciones de cloro. La composición química del material de la brida dúplex también hace que las bridas sean menos propensas a la corrosión por picaduras inducida por el cloro. Estas aleaciones son menos costosas que los aceros a base de níquel.

La combinación de cromo, molibdeno y nitrógeno le da al 2205 una buena resistencia a las picaduras de cloruro y a la corrosión por grietas. Esta resistencia es extremadamente importante para servicios como ambientes marinos, agua salobre, operaciones de blanqueo, sistemas de agua de circuito cerrado y algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos.

En comparación con los correspondientes aceros austeníticos, son más propensos a la precipitación de fases sigma, nitruros y carburos, lo que provoca fragilidad y menor resistencia a la corrosión. Las bridas para tuberías de acero dúplex son un ultraacero adecuado para su uso en condiciones altamente corrosivas donde se requiere una resistencia mecánica muy alta.

Las bridas de cara elevada deslizantes de acero dúplex tienen una alta resistencia a la corrosión en medios que contienen cloruro, incluida el agua de mar, lo que hace que este grado sea ideal para umbilicales de aguas profundas y una variedad de otras aplicaciones de petróleo y gas.