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Los aceros inoxidables dúplex tienen una estructura mixta de ferrita cúbica centrada en el cuerpo (BCC) y austenita cúbica centrada en la cara (FCC). La cantidad exacta de cada fase es una función de la composición y el tratamiento térmico o la historia térmica. Sin embargo, la mayoría de los aceros inoxidables dúplex generalmente tienen cantidades aproximadamente iguales (fracciones de volumen) de ferrita y austenita.

La alta resistencia a la temperatura de las bridas de deslizamiento de acero de doble fase es similar al grado 430 de aleación en el rango de temperatura de 950 a 1150 ¡. Sin embargo, la resistencia a la tracción de estas bridas aumenta rápidamente por debajo de los 900 ¡.

Excelente resistencia a la corrosión a una amplia gama de medios corrosivos. La aleación 625 se suministra normalmente en la condición recocida para aplicaciones de corrosión húmeda y está certificado por T¨¹v para su uso en los vasos a presión con un rango de temperatura de -196¡ãc a 450 ¡.

En comparación con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros inoxidables dúplex tienen más alta tracción y resistencia al rendimiento y una resistencia significativamente mejorada al SCC de cloruro (agrietamiento por corrosión por estrés). También exhiben una dureza más alta que los aceros inoxidables ferríticos.

La aleación ASTM B564 UNS N06600 se usa en una variedad de aplicaciones resistentes a la corrosión. El alto contenido de níquel de Alloy 600 proporciona resistencia a los entornos reductores, mientras que el contenido de cromo del material proporciona resistencia a entornos oxidantes más débiles. El material tiene una excelente resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés por cloruro.

Dúplex 2205 es un acero dúplex dúplex mejorado por nitrógeno diseñado para resolver problemas de corrosión comunes encontrados con aceros inoxidables de 300 series. "Dúplex" describe una familia de aceros inoxidables que no son completamente austeníticos (como el acero inoxidable 304) ni puramente ferrítico (como 430 acero inoxidable).

La adición de Niobium, junto con el molibdeno, endurece la matriz de la aleación y proporciona alta resistencia sin la necesidad de un tratamiento térmico de fortalecimiento. Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen al agregar aluminio y titanio. Esta aleación de acero de níquel es fácil de fabricar y se puede soldar en la condición endurecida recocida o precipitación (edad). Este Superalloy se utiliza en una variedad de industrias como aeroespacial, procesamiento químico, ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.

Una tarea secundaria de bridas de acero dúplex es facilitar a los trabajadores que acceden a estos sistemas para limpiarlos, inspeccionar o modificarlos. En general, las aplicaciones de bridas dúplex de acero inoxidable se encuentran en las siguientes industrias, a saber, plantas químicas, camiones cisterna, plantas de energía térmica, plantas de desalinización, bombas de agua de mar, plantas de desulfuración de gases de combustión, trabajos de construcción y pulpa y molinos de papel. Estas industrias utilizan sistemas de tuberías para transferir medios, lo que a menudo crea algún tipo de presión sobre las bridas convencionales.

La estructura del acero inoxidable dúplex 2205 consiste en una piscina de austenita rodeada por una fase de ferrita continua. En la condición recocida, 2205 contiene aproximadamente 40-50% de ferrita. 2205 a menudo se conoce como el grado de caballo de batalla y es el grado más utilizado en la familia de acero inoxidable dúplex.

Estas bridas son resistentes a la corrosión localizada, tienen una buena estabilidad metalúrgica y no informan durante el calentamiento o la soldadura. Estas bridas del WNR 2.4602 se utilizan como parte del procesamiento químico, control de la contaminación, producción de papel y pulpa, agua marina de mar, aplicaciones de tratamiento de desechos y más.

Dado que los aceros inoxidables dúplex tienen un contenido de níquel y molibdeno más bajo que los aceros inoxidables austeníticos, tienden a tener una resistencia de corrosión similar. El contenido de aleación más bajo del acero inoxidable dúplex significa costos más bajos. Esto es cierto, especialmente cuando los recargos de aleación son altos. Además, debido a la mayor resistencia de rendimiento de los aceros inoxidables dúplex en comparación con los aceros inoxidables austeníticos, a menudo es posible reducir sus espesores de sección. Esta combinación puede reducir significativamente el costo y el peso de las dimensiones de brida de tubería dúplex de 150 grados en comparación con los componentes en los grados de acero inoxidable austenítico.

Las bridas de Incoloy 800 (bridas ciegas B564 N08810) se pueden usar en equipos de tratamiento térmico, procesamiento químico y petroquímico. Las bridas de aleación 800 no son magnéticas, de alta resistencia y buena soldabilidad.

Incoloy 8incoloy 800 h es una aleación de cromo de hierro-níquel con la misma composición básica que Incoloy 800 con resistencia a la ruptura de fluencia significativamente mayor. Una mayor resistencia resulta del control estricto del contenido de carbono, aluminio y titanio y recocido de alta temperatura. La modificación de 800 h es controlar el carbono (0.05 a 0.10%) y el tamaño de grano (> ASTM 5) para optimizar las propiedades de la fractura por tensión. Incoloy 800 h tiene modificaciones adicionales al contenido combinado de titanio y aluminio (0.85 a 1.2%) para garantizar un rendimiento óptimo de temperatura. La aleación tiene doble certificación y combina las propiedades de ambas formas.

Las bridas de Inconel 601 están hechas de nichromo. El grado de material varía con la relación de composición. La composición del grado 601 es 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

Inconel 718 tiene una buena resistencia a la oxidación y la corrosión a las temperaturas dentro del rango de resistencia efectivo de la aleación en las atmósferas encontradas en el motor a reacción y la operación de la turbina de gas.

El alto contenido de níquel de la aleación 600 proporciona una buena resistencia a las condiciones moderadamente reductoras. El contenido de níquel de la aleación hace que la aleación sea extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión de iones de cloruro. La aleación 600 es una aleación utilizada en soluciones de cloruro de magnesio.

El uso de bridas de tubería de acero dúplex UNS S31803 garantiza un alto rendimiento, una mayor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga. Debido a la naturaleza dual de las microestructuras austeníticas y ferríticas presentes en proporciones iguales, el material de brida RTJ de acero de doble fase hereda las propiedades de ambos aceros.

Las bridas ASTM B564 UNS N10276 tienen una pequeña cantidad de tungsteno agregado para ayudar a resistir el crecimiento de precipitados límite de grano que reducen la resistencia a la corrosión. Las bridas de Hastelloy C22 tienen una mejor resistencia a la corrosión que la mayoría de los otros grados y son una actualización al grado C276 Hastelloy. Son bridas importantes debido a su excelente versatilidad y resistencia a las picaduras inducidas por cloruro.

Esto significa que deriva su ductilidad superior y resistencia a la corrosión de la austenita en la aleación, y la brida Werkstoff No 1.4462 BLRF tiene una mayor resistencia y dureza, las cuales son parte ferrítica.

Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura a tope UNS N06600 con cuellos soldados, que se pueden usar para mantener la tubería en su lugar. Las bridas de soldadura a tope son más comunes en los sistemas de tuberías de mayor diámetro.

Inconel 625 tiene alta resistencia a la corrosión y oxidación, alta resistencia y dureza, y excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación a base de níquel no magnética también ofrece un rango de temperatura de funcionamiento extremadamente amplio, desde la criogénica hasta 2,000 ¡(1,093¡ãc).

Los principales elementos de aleación son el cromo y el níquel, pero el nitrógeno, el molibdeno, el cobre, el silicio y el tungsteno se pueden agregar para controlar el equilibrio estructural e impartir ciertas propiedades resistentes a la corrosión. La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables dúplex es similar a la de los aceros inoxidables austeníticos que contienen elementos de aleación similares.

La aleación de níquel-cromo-molibdeno Hastelloy se usa para hacer bridas Hastelloy C276. Níquel, 14.5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo conforman la composición. El punto de fusión de la brida Hastelloy C276 es de 1370 grados Celsius.

Las bridas de Inconel 625 están hechas de una aleación de cromo de níquel resistente a la corrosión, de alta resistencia, con una composición de 58% de níquel y 20% de cromo, así como carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una variedad de entornos corrosivos severos, la corrosión de picaduras y grietas. Esta aleación de acero de níquel también exhibe propiedades de ruptura de rendimiento, tracción y fluencia extremadamente alto a temperaturas elevadas.

El níquel tiene buenas propiedades de resistencia al calor por sí solo, pero cuando se aleja con otros elementos adquiere muchas propiedades, como las bridas de Inconel 600. Debido a la buena soldabilidad de la aleación y la alta resistencia a la tracción en una amplia gama de condiciones de temperatura.

Las bridas de Inconel 600 están hechas de materiales que contienen carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre, hierro, níquel y cromo. Esta es una aleación de níquel-cromo, ya que contiene al menos 72% de níquel y 14% de cromo.

Los usos de esta aleación de níquel van desde la criogénica hasta el uso a largo plazo en 1200¡ãf. Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por edad, permitiendo el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y el enfriamiento.

Las bridas de aleación C22 son particularmente paralelas a la aleación C276 y también son un excelente producto de corrosión y resistencia al calor. Al mismo tiempo, el material de níquel-cromo-molibdeno que forma también contiene tungsteno, lo que mejora una barrera de erosión completa en comparación con la mayoría de los productos paralelos diferentes. Nuestras bridas de UNS N06022 evitan el daño por erosión de empuje, el consumo de agujeros y la configuración. Estos están disponibles para nuestros clientes rentables a precios muy asequibles y vienen en una gama de tramos, espesores y tamaños de divisor.

Inconel 718 es un superalloy basado en níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénico hasta 1400 ¡. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.