Inconel 600 küünarnukki pikk raadius toru küünarnukk Oluline osa tööstuslik torustikusüsteemidest

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses tänu suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavuse tõttu isegi äärmuslikus keskkonnas.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Materjal on tihedam kui tavalised roostevaba terased ja sellel on 1411 kraadi Celsiuse sulamistemperatuur. Need äärikud kuuluvad ASTM B564 spetsifikatsiooni ja standardid on ASME, ASTM, DIN ja muud rahvusvahelised standardid, näiteks ASME B16.5, B16.47 jne.

HT -toru toodab Inconeli sulamist 718 kinnitusdetaili, näiteks mutreid, polte, pistikupesa peaga kruvisid, seibid, naastud, pistikupesa peaga kruvid, pesa pesa peakruvid ja töödeldud osad, samuti kuumad võltsimised.

Klooritud ja fluoritud süsivesinike tootmisel kasutatav protsessiseadmed.

INCONEL 625 ümmargust riba saab toota ASTM B446 spetsifikatsiooni kohta kuumtöödeldud riba vormis. Need ASTM B446 määratud omadused 2,4856 Inconel 625 kuusnurkne riba hõlmab materjali tõmbetugevust, saagikust ja pikenemisomadusi.

INCONLE 625 polti kasutatakse peamiselt ringleva jahutamis- ja kütterakendustes. Neid saab kasutada resistentsuse keevitusrakendustes. Polte kasutatakse mootori korpustes, kärgstruktuurides ja hüdraulilistes joontes. HT Pipe on juhtiv tootja ja erinevat tüüpi ja suurusega INCONLE 625 poltide tootja ja tarnija. Materjal on pragude suhtes vastupidav ja korrosioon.

Mõned Tüüpilised INCONEL 625 rakendused hõlmavad keemilist töötlemist, kosmose- ja meretehnikat, reostuskontrolli seadmeid ja tuumareaktoreid.

Inconel 625 on suure jõudlusega nikkel-kroomium-molybdeeni sulam, mis on tuntud oma kõrge tugevuse, temperatuuri ja korrosioonikindluse poolest. See superralloy koosneb peamiselt niklist (vähemalt 58%), millele järgneb kroom, molübdeen, niobium, raud, tantaal, koobalt ja jäljelised kogused mangaani, räni, alumiiniumi ja titaani.

Inconel X750 peetakse populaarseks ja kulutõhusaks nikkel-kroomiumi superralloyks. Kõige silmapaistvam iseloomulik X750 näitus on selle kõrge tugevus krüogeensete temperatuuride puhul, mis muudavad selle oluliseks tööstusharudes, mis kasutavad gaasiturbiinid, survenumbid ja raketimootorid.

Incolle 600 sulami sepistatud ribade kõrge nikli sisaldus suurendab sulami korrosioonikindlust paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite suhtes. Nikli olemasolu muudab ka 600 nikli kuuma rullitud vardad praktiliselt immuunsed kloriidi pingega seotud korrosioonipragunemise suhtes.

Inconel 718 äärikuid on vee korrosiooni suhtes väga vastupidavad ning neid saab kõveneda ja tugevdada ainult külma tööga. INCONLE 718 Äärikuid on ka kloriidi stressi korrosioonipragunemise suhtes väga vastupidavad.

Kuna sulamil on hea keevitatavuse atraktiivne kombinatsioon koos suure tõmbetugevusega laias temperatuuritingimustes, peetakse Inconeli 600 pimeda ääriku varaks erinevatele tööstussektoritele, näiteks paberimassile ja paberile koos keemiliste ja toidutöötlemise tööstusega.

Inconel 625 on austeniitseteras. Need torud on konstrueeritud kvaliteetse nikli, kroomi ja molübdeeni kompositsioonidega, mis võimaldavad torudel vedelikke ja gaase kanda söövitavates ja oksüdeerivates söötmetes.

Sulamit kasutatakse keemiatööstuses ulatuslikult selle tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu.

Alloy 625 (UNS N06625) on nikkel-kroomium-molybdeeni sulam, millele lisatakse niobium.

Inconel 718 äärikuid on saadaval ka erineva suurusega ja kujuga klientidele. Neid Incolle 718 pistikupesakeeli äärikuid kasutatakse ka reaktiivmootorites, pumbakehades ja osades, raketimootorites ja tõukejõu tagasipöörajatest, tuumakütuse elementide tihendist, kuumadest ekstrusioonitööriistadest ja palju muud.

Selles klassis toodete tootmisel kasutatud Inconel 625 materjal omab ülimat tugevust ja kõvadust.

Raskemates söövitavates keskkondades annab nikli ja kroomi kombinatsioon resistentsuse oksüdeerivate kemikaalide suhtes, samas kui kõrge nikkel ja molübdeensisaldus tagab resistentsuse mitteoksüdeeruva keskkonna suhtes.

Alloy 200 keevisõmbluse kaelaäärik Nikkel 200 äärikuid on vastupidavad, mõõtmete stabiilsed ja peene viimistlusega. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes.

See on praktiliselt immuunne kloriidioonide stressi korrosioonipragunemise suhtes. Piisav resistentsus orgaaniliste hapete nagu äädikhape, sipelghape ja steariinhape.

Kuna Incollel 718 sulamist säilitab head korrosioonikindlust ja suurepärast oksüdatsiooniresistentsust, saab SB670 Inconel 718 riba kasutada osades, mis nõuavad kõrge libisemise ja stressi rebenemiskindlust kuni 1300¡ni ja oksüdatsioonitakistust kuni 1800¡ temperatuurivahemikuni.

Sulami maatriksit tugevdab niobiumi koostoime molübdeeniga, mis pakub suurt tugevust ilma sademete karastava töötlemiseta.

INCONLE 718 Äärikutel on hea vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile temperatuuridel sulami efektiivses tugevusvahemikus atmosfäärides, mis on ilmnenud reaktiivmootori ja gaasiturbiini töös.

Niklil on iseenesest suured kuumustakistusega omadused, kuid teiste elementidega legeeritud, saab see palju omadusi, nagu ka Inconeli 600 äärikute puhul.

625 -l on peaaegu täielik vabadus kloriidi põhjustatud stressi korrosioonipragunemisest.

Inconeli sulam 625 on immuunne kloriidi stressi pragunemise vastu.

Inconel 718 ümmargune baar on vihmakindel nikkel-kroomisulam, mis sisaldab suures koguses rauda, ​​nioobiumi ja molübdeeni ning väikestes kogustes alumiiniumi ja titaani.

UNN NO 6625 WN VÄLJAS VÄLJAS 625, INCONLE 625 FUNGA, UNS N06625 äärik on nikkel-kroomium-molybdeeni sulam, mida kasutatakse selle suure tugevuse, suure sitkuse ja suurepärase korrosioonikindluse jaoks. Sulami 625, UNS N06625 tugevus tuleneb molübdeeni ja niobiumi jäigastumisest selle nikkel-kroomiumi maatriksile. Ehkki sulam töötati välja kõrge temperatuuri tugevuse tagamiseks, pakub selle väga legeeritud kompositsioon olulist üldist korrosioonikindlust.

ASTM B564 UNS N06601 Äärikud Inconel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupanu korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

2.4851 torudel on teadaolevalt kõrge metallurgia stabiilsus. Põhi niklisisaldus koos olulise kroomi sisaldusega, mis on lisatud INCONEL 601 õmblusteta torule, ei ole mitte ainult vastupidav paljudele söövitavatele söötmetele sisaldavatele keskkondadele, vaid ka kõrge temperatuuriga keskkondadele.

Inconel 718 on nikkel-kroomium-molybdeeni superralloy, mis on loodud vastu seisma mitmesugustele rasketele söövitavatele keskkondadele, lõhede korrosioonile ja korrosioonile. Sellel niklisulamil on ka kõrge saagikuse, tõmbe- ja pugemisomadused kõrgendatud temperatuuril. Inconel 718 on ette nähtud pikaajaliseks kasutamiseks madalatest temperatuuridest kuni 1200'i-ni.