inconel x750 barra biribila altzairuzko barra 10mm

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. 150 #, 300 #, 600 #, 900 #, 1500 #, 2500 #, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 bridenen fabrikatzaile onartua da eta tutu-brida sorta osoko zati guztiak gara, BCHEL, ISO, BARCHEL eta IDN-ren eskakizunetara. 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007 enpresa ziurtatua.

Inconel 625 tenperatura baxuetan ere ondo funtzionatzen duen aleazio bat da. Tenperatura aldaketek aleazio-hodia zabaltzea edo uzkurtzea eragin dezakete. Hori dela eta, harikortasun ona duten materialak, Inconel 625 hodia adibidez, tenperatura-aldaketak dituzten hodi-sistemetarako hautatu behar dira, batez ere propietate onengatik.

Inconel Alloy 718 errendimendu-erresistentzia, trakzio-erresistentzia eta haustura-erresistentzia bikainak erakusteko diseinatuta dago 1300 °F-ko tenperaturan.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, bere indar handiko, gogortasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik erabiltzen dena. 625, UNS N06625 aleazioaren indarra molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizean duten zurruntze efektutik dator. Aleazioa tenperatura altuko erresistentziarako garatu bazen ere, oso aleaziozko konposizioak ere korrosioarekiko erresistentzia maila nabarmena eskaintzen du.

Tutu Bobinak Fabrikazioa Inconel 718 NCF 718 bridadun hodia

Alloy Inconel 601 beroan ijetzitako barra errotetan 2000 gradu C-tik gorako tenperatura altuetan prozesatzen da. Barra biribila mota

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

Inconel 625 nikelean oinarritutako aleazio ez magnetikoa da. Inconel 625 bere indar eta gogortasun handiko, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentzia handiagatik eta nekearen erresistentzia bikainagatik ezaguna da? funtzionamendu-tenperatura-tarte oso zabala ere eskaintzen du, kriogenikotik 2.000°F (1.093°C).

INCONEL 625 petrolio- eta gas-, petrokimiko, aeroespazialeko eta gas-turbinetan erabili ohi den nikel handiko superaleazio bat da. Pitting eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia handia izateaz gain, erresistentzia mekaniko bikaina du. Inconel 625 finkagailuek ere 1290 eta 1350 gradu Celsius arteko urtze-puntua dute. Horrek tenperatura altuetan funtzionatzeko aukera ematen die. Tenperatura handiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta sendotasun handiko UNS N06625 Klase 2 finkatzeko baliagarriak dira zentral elektrikoetan, kimikoetan, medikuntzan eta elikagaien prozesatzeko industria-aplikazioetan.

Inconel 718 tope-soldadurako brida hauen erresistentzia handiko bertsioak gero eta gehiago aurkitzen dira petrolio eremuko aplikazioetan, gero eta ingurune zorrotzagoak direla eta.

Inconel 600 nikel-kromo-burdina aleazio bat da, korrosioa eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako material estandarra dena. Inconel 600-k ere propietate mekaniko bikainak ditu eta sendotasun handiko eta prozesagarritasun onaren konbinazio ezin hobea du. Nikel-eduki handiari esker Inconel 600 konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentea da eta ia immunea da kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Brida-materialak 930MPa-ko trakzio-erresistentzia oso altua du eta 517MPa-ko gutxieneko erresistentzia. Material sendo honek 1350 gradu Celsius urtze-puntua ere badu. Horrek bridak aplikazio gogor eta estresagarri batzuetan aplikatzen ditu.

ALLOY601 Ni-Cr-Fe aleazio sendotutako soluzio solidoa da, Al + Ti gehigarriekin. Eta mota funtzional desberdinak daude, hala nola ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, bridak irristagarriak, soldadura lepoko bridak, socket soldadura bridak eta orifizio bridak.

Briden tamainak ? hazbetetik 48 hazbetera eta presioaren kalifikazioak aldatu egiten dira. Inconel UNS N06601 Hodi-bridak 150 klasetik 2500 klasera bitarteko presio-klaseetan egon daitezke.

Inconel 625 intxaurrak tolerantzia estuengatik eta neurri zehatzengatik ezagunak dira. Inconel 625 nylonezko azkoina nikelean oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuko erresistentzia dituena.

Inconel 600-ren ezaugarri nabarmena tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia da.

Inconel 718 Alloy Fasteners hainbat estilotan daude eskuragarri, besteak beste, Inconel 718 Begi-Torlojuak, Inconel 718 Hego-Torlojuak, Inconel 718 U Torlojuak, Inconel 718 Buru laua, Inconel 718 Makina-Torlojuak, Inconel 718 Hex. 718 azkoin hexagonalak eta inconel 718 azkoin blokeatuak, etab.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 625 Tubing soluzioek tenperatura altuko efektuekiko erresistentzia handia dute, hala nola oxidazioa eta karburizazioa. Gure Alloy 625 Grade 2 Ihes Hodi soluzioak kontrol eta tresneria hodi gisa erabiltzen dira.

Nickel Alloy 601 Cold Finished Bar bero-ijezketa prozesua amaitu ondoren eratzen da.

Inconel 600 niquel-cromo aleacion da aplikazioetan erabilitako korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuetan. Esta aleacion de niquel esta dise?ada para usarse en temperaturas altas que van desde temperaturas bajas hasta 2000 ¡ãF. No es magnetico, tiene propiedades mecanicas excelentes y exhibe la combinacion ideal de alta resistencia y buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

Inconel 601 tentsioaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia ona du. Karbono-edukiaren eta alearen tamainaren kontrola dela eta, 601-ak haustura-indar handia du, beraz, 601 500 °C-tik gorako eremuan erabiltzea gomendatzen da.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Inconel 600 ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu, indar handia eta langarritasun ona konbinatzen ditu eta erraza da soldatzeko. Alloy 600-k kromo-nikel altzairu herdoilgaitzekin lotutako hotza konformatzeko propietateak ditu.

Inconel 625 ukondoa hegazkinen industrian ere aurkitu du, batez ere ihes-ekipoetan, erregai-lineetan, bero-trukagailuen karkasetan eta suziriaren osagaietan.

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira.

asme b16.5 dn10~dn 800 forjaketa nikel aleazio brida SW brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Inconel 600 bar tenperatura altuko beroarekiko erresistentea da. Inconel Alloy 625 barra biribilak % 58 nikel eta % 23 kromo dute. Inconel 625 bar prozesatzeko aplikazio kimikoetan erabiltzen da batez ere.

Inconel 718 aplikazio ugaritan erabilgarria bihurtu da, fabrikazio-eragiketetatik hasi eta ekipamendu militarra eta industria aeroespazialera arte.

Kimikoki, manganesoa, silizioa, sufrea, fosforoa, kobrea, kolunbioa, kromoa, karbonoa, kobaltoa, molibdenoa, niobioa, tantalioa, titanioa, aluminioa, burdina, nikela, boroa eta abar ASTM B670 arau arautzailea bete behar dute. ASTM B670 zehaztapenaren arabera, Inconel 718 Din 2.4668 Leundutako Plakek trakzio-erresistentzia, erresistentzia eta luzapen-eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzte. Horrez gain, Alloy 718 Nickel Gasket Stock-ek estres-haustura probatu behar du hemen zehazten den ASTM dokumentuaren arabera.
Monel
Aurrekoa:
Jarri harremanetan AEBekin
txinera (sinplifikatua)

Inconel 718 nikel-kromo-molibdeno superaleazio bat da, hainbat ingurune korrosibo larriei, zirrikituzko korrosioari eta zuloen korrosioari aurre egiteko diseinatua. Nikel-aleazio honek errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso handiak ditu tenperatura altuetan. Inconel 718 tenperatura baxuetatik 1200 °F-ra arte epe luzera erabiltzeko pentsatuta dago.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.