Inconel 600 fruitu lehorrak nikel-kromo oinarritutako aleazio erresistentzia oneko fruitu lehorrak

Disoluzio handiko erretilua, tratamendua 2000\/2200oF-tan (1095\/1205oC) atalaren tamainaren araberako denbora batez, baina gehienez ordubetez beratzen, eta airean edo medio azkarrago batean hoztea.

Inconel 718 fruitu lehorrak kloruro ioien estresaren korrosioaren pitzadurari erresistentzia bikaina dute nikel-kromo edukiagatik. 718 aleazioko nikelek konposatu ez-organiko eta organiko askoren alkalinitateari aurre egiten laguntzen du azidotasun eta azidotasun zabal baten gainean, oso oxidatzaileak diren konposatuetan izan ezik. Bere kromo edukiak sufre-konposatuekiko eta oxidazio-euskarri leunekiko erresistentea egiten du, eta molibdenoak zuloak saihesten laguntzen du.

Inconel 718 erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel-kromozko materiala da, -423¡ã eta 1300¡ãF-ra bitarteko tenperaturetan erabil daitekeena. Inconel 718 adina gogortzeko aleazioa erraz fabrikatu daiteke, baita pieza konplexuetan ere. Inconel 718-ren soldadura-ezaugarriak, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurrean duen erresistentzia, bikainak dira.

Inconel 600 aleazioa tenperatura altuko aplikazioak erabiltzeko bereziki egina dago eta 2000 gradu F-ko tenperatura jasan dezake. Nikel-eduki handiak bere kalitate espezifikoa areagotzen du, hala nola ingurumena murrizteko erresistentzia hobetzea, elementu ez-organiko eta organiko askoren korrosioarekiko erresistentzia. Nikel-aleazioa dela eta, Inconel 600 aleazioa kloruroaren estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta azido askorekiko erresistentzia ere bada.

ASME B18.2.2 Intxaurrak Inconel 600 601 625 718 2.4668 Intxaurrak Nikel aleazioa N07718 Fruitu lehorrak

Inconel 718 nikelez osatuta dago batez ere (%52). Aleazio-elementuen artean, burdina (%19), kromoa (%18), niobioa + tantalioa (%5), molibdenoa (%3), titanioa (%0,9), aluminioa (%0,5), baroia, kobaltoa, kobrea, manganesoa eta silizioa bezalako beste oligoelementu batzuez gain.

Inconel 625 forjatutako ukondoaren lehengai erdi landuak molibdeno eta kolunbioaren irtenbide solidoa

Inconel 718 metal aproposa da, trakzio-propietate onak ez ezik, neke-propietate onak ere baditu, baita erresistentzia eta haustura-indar handiagoak ere. Inconel 718 josturarik gabeko hodia azkar gogortzen da prozesatzeko garaian, bero handia sortzen du ebakitzean, ebaketa-tresnen gainazaletara soldatzen da eta metala kentzeko oso erresistentea da ebakidura-indar handia dela eta. Inconel 718 Hodi Soldatuak hauek konpresoreen paletan eta paletan, ardatzetan, euskarri-kutxetan eta abarretan erabiltzen dira.

Alloy 625 (UNS N06625) Barra biribila, Barra laua, Estrusioa atala, Hodia, Hodia, Plaka, Xafla, Banda, Plaka, Hexagonoa, Forjaketa stocka, Estrusioa Atala, Alanbrea eta Hautsa eskuragarri dago.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 600 hodia Korrosioarekiko erresistentzia konposatu organiko zein ez-organikoekiko

Oxidazio- eta murrizketa-baldintza txandakatuetan aleazioak oxidazio selektiboa jasan dezake.

Inconel 718 nikel-kromozko aleazio gogorgarri bat da, 700oC (1290oF) inguruko tenperatura altuetan. Inconel X-750 baino indartsuagoa da eta propietate mekaniko hobeak ditu tenperatura baxuetan Nimonic 90 eta Inconel X-750 baino.

Inconel 600 nikel-kromo aleaziozko hodi bobinak tenperatura altuagoetan oxidazio erresistentzia ona dutenak

Nikel-aleazioko 601 hagaxkak % 58-63 nikel ditu. Inconel helburu orokorreko nikel-kromo-burdina aleazio bat da. Ingeniaritza aleazio gisa ezaguna da eta 601 beroa eta korrosioarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako egokiena da.

Inconel 600 torlojuak %40ra arte luza daitezke eta oraindik ere mekanizazio bikaina dute. Alloy 600 bolt honek creep haustura errendimendu bikaina du tenperatura altuetan. Torlojo hauek asko erabiltzen dira industria petrokimikoan, kimikoan eta gas naturalean.

Tenperatura altuetan errekozitutako eta soluziozko errekozitutako aleazioak eskalatzeko erresistentzia ona erakusten du eta indar handia du. Aleazioak amoniakoa duten atmosferari, nitrogenoari eta karburatzaileei ere aurre egiten die.

Kimikoki, manganesoa, silizioa, sufrea, fosforoa, kobrea, kolunbioa, kromoa, karbonoa, kobaltoa, molibdenoa, niobioa, tantalioa, titanioa, aluminioa, burdina, nikela, boroa eta abar ASTM B670 arau arautzailea bete behar dute. ASTM B670 zehaztapenaren arabera, Inconel 718 Din 2.4668 Leundutako Plakek trakzio-erresistentzia, erresistentzia eta luzapen-eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzte. Horrez gain, Alloy 718 Nickel Gasket Stock-ek estres-haustura probatu behar du hemen zehaztutako ASTM dokumentuaren arabera.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Gainera, Inconel 718 hodiak erraz fabrikatu eta solda daitezke errekozituetan edo prezipitazio-egoeran gogortutako baldintzetan.

Alloy 600 tenperatura altuko aleazio bat da, normalean Inconel kalifikazioa bezala ezagutzen dena, ez-magnetikoa eta korrosioarekiko erresistentzia handia eta propietate fisiko eta mekaniko onak eskaintzen ditu tenperatura altuko inguruneetan ere.

Inconel 718 bridak ere ezin hobeak dira industrian hainbat aplikaziotarako, beren garbitasun eta indarragatik. Inconel 718 Socket Weld flanges beroan estrusio-moldeetarako erabiltzen dira, ponpa-gorputzak eta piezak, etab. Inconel 718 lap-bridak munduko tonaren %50 hartzen dute.

Inconel 718 nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. 718 materialak erresistentzia handia eta harikortasun ona mantentzen ditu 1300 °F (704 °C) arteko tenperaturetan.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 718-k nikel, kromo eta molibdeno aleazioak ditu, baita aluminio, niobio eta titaniozko elementuak eta brida fabrikatzeko egokia da. Gure premium bridak etekin-indarra eta trakzio-erresistentzia bikainak dituzte. Gure premium bridek ere erresistentzia bikaina eskaintzen dute korrosioarekiko, zirrikituzko korrosioarekiko, zuloekiko eta oxidazioarekiko korrosio handiko inguruneetan. Lantzeko, soldagarritasun eta mekanizazio bikaina ditu,

aleaziozko 200 soldadura lepoko brida Nickel 200 bridak iraunkorrak, dimentsioan egonkorrak dira eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

Inconel 718 molibdeno, kromo eta nikel oinarritutako aleazio bat da, korrosio handiko atmosferari, zirrikituetako korrosioari eta zuloen korrosioari aurre egiteko garatua.

Inconel 718 Hodiak gas-turbinetan erabiltzen dira edo gas-turbina aplikazio gisa ere ezagutzen dira. Gas-turbina etengabeko gailu bat da, barne-errekuntzako motor mota bat.

Inconel 625 autoblokeatzeko fruitu lehorrak forjatu edo beroan landu daitezke, baldin eta tenperatura 1800-2150 gradu C inguruko tartean mantentzen bada. Inconel 625 Nylon Insert Nuts nikel-oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuekiko erresistentzia dituena.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handia dute.

Alloy 718 nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. Batzuetan "super aleazio" deitzen zaio.

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

601 aleazioak ere erresistentzia ona du ur-korrosioarekiko.

Tenperatura altuko aplikazioetarako 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), soluzio tratatutako aldaera (2. gradua) arabera. Presio-ontzietarako ASME kodea erabiltzen da.