فلنج فولادی دوبلکس a182 f53 2507 pn16

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

فلنج های Super Duplex قابلیت جوشکاری بالایی دارند. این آلیاژ را می توان به راحتی با عملیات جوشکاری مختلف جوش داد. این فلنج های فوق دوبلکس به دلیل استحکام خستگی بالا شناخته شده اند و در دماهای متوسط ​​در محدوده دمای پایین تر استحکام بالایی دارند.

ASTM A182 Grade F51 فولاد ضد زنگ دوبلکس استاندارد است و ¡°duplex 2205¡± یا ¡° آلیاژ 2205¡± نیز نامیده می شود.

این افزایش آلیاژها همان چیزی است که به فولادهای ضد زنگ فوق دوبلکس خواص مقاومت در برابر خوردگی بیشتری می دهد.

برای گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی (مانند 304 و 316)، SCC می تواند در محیط هایی با رطوبت و دمای بالا یا با مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مشکل ساز باشد. بنابراین تامین کنندگان فلنج کور دوبلکس اغلب آنها را به صنایعی مانند نفت و صنایع، گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی عرضه می کنند.

این برای اتصال به سیستم لوله کشی با جوش لب به لب طراحی شده است. به دلیل داشتن گردن بلند نسبتاً گران است، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شود. گردن یا توپی تنش را به پایین هاب به ضخامت دیواره در جوش لب به لب منتقل می کند و تقویت قابل توجهی برای فلنج فراهم می کند. سوراخ های فلنج با سوراخ های لوله مطابقت دارند تا تلاطم و فرسایش را کاهش دهند.

فلنج های جوش لب به لب دوبلکس 2205 (فلنج های WN) به راحتی در هاب مخروطی بلند قابل شناسایی هستند و به تدریج از لوله یا اتصالات به ضخامت دیوار گسترش می یابند. هاب های مخروطی بلند تقویت قابل توجهی را برای استفاده در کاربردهای مختلف شامل فشار بالا، زیر صفر و /یا دمای بالا فراهم می کنند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیوار اتصالات در مورد خمش مکرر ناشی از انبساط خطی یا سایر نیروهای متغیر بسیار سودمند است.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

وظیفه ثانویه فلنج های فولادی دوبلکس تسهیل کارگرانی است که به این سیستم ها دسترسی دارند تا آنها را تمیز، بازرسی یا اصلاح کنند. به طور کلی، کاربرد فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس در صنایع زیر یافت می شود، یعنی کارخانه های شیمیایی، تانکرهای شیمیایی، نیروگاه های حرارتی، نیروگاه های آب شیرین کن، پمپ های آب دریا، کارخانه های گوگرد زدایی گازهای دودکش، کارهای ساختمانی و کارخانه های خمیر و کاغذ. این صنایع از سیستم های لوله کشی برای انتقال رسانه ها استفاده می کنند که اغلب نوعی فشار بر روی فلنج های معمولی ایجاد می کند.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

فلنج های 2205 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم هستند، در اکثر محیط های خورنده عملکرد خوبی دارند و قابلیت جوشکاری خوبی دارند. مشخصات این فلنج های جوش لب به لب فولادی دوفاز S31803 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا هستند، اما در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد و تنها 2 ساعت در معرض 475 درجه سانتیگراد شکننده می شوند.

استحکام تسلیم نیز بالاتر است و به طراحان قطعات اجازه می دهد تا اندازه بخش را برای کاربردهای باربر کاهش دهند.

فلنج های فولادی دوبلکس از نظر وزن سبک و از نظر اندازه و سایر پارامترها عالی هستند. اینها در صنعت تولید استفاده می شوند. در این مورد از فولاد ضد زنگ استفاده می شود، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی این محصول بسیار خوب است. فلنج های کور دوبلکس دارای ویژگی های استحکام بالا هستند و به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. این باید در دمای خاصی استفاده شود زیرا ممکن است در دماهای بالا شکننده شود.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

در مقایسه با سایر فولادها، فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ما حاوی کروم بیشتری هستند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. انواع لغزنده فولادی دوبلکس روی فلنج ها حاوی حدود 10 درصد کروم هستند. فلنج های کور فولادی دوبلکس (BLRF) از نظر حرارتی پایدار هستند و حتی در دماهای بالا نیز استحکام متوسطی دارند.

استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی است. این ویژگی به طراحان اجازه می دهد تا وزن خود را هنگام طراحی محصولات کاهش دهند و این آلیاژ را مقرون به صرفه تر از 316، 317 لیتر می کند.

فلنج‌های Duplex 2205 مقاومت خوبی در برابر خوردگی سولفید دارند و همچنین دارای حفره‌های کلرید و خوردگی شکافی بالاتر از 317 لیتر هستند.

برای گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی (مانند 304 و 316)، SCC می تواند در محیط هایی با رطوبت و دمای بالا یا با مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مشکل ساز باشد. بنابراین تامین کنندگان فلنج کور دوبلکس اغلب آنها را به صنایعی مانند نفت و صنایع، گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی عرضه می کنند.

آستنیت و فریت هر دو در ریزساختار این آلیاژ وجود دارند. بنابراین فلنج های سوپر دوبلکس خواصی مشابه این دو فولاد ضد زنگ دارند. این اجزا در کاربردهایی که در معرض محلول های کلر قرار دارند عملکرد عالی دارند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به 2205 مقاومت خوبی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف می دهد. این مقاومت برای خدماتی مانند محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی بسیار مهم است. محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L و 317L در اکثر محیط ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می کند و Citizen Metals فعالانه در تضمین بهترین کیفیت ممکن برای مشتریان خود مشارکت داشته است.

ایده اصلی فلنج های جوش لب به لب بلند فولادی دوفاز، تولید یک ترکیب شیمیایی است که مخلوطی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت ایجاد می کند. ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس برای تولید مقادیر تقریبا مساوی فریت و آستنیت در شرایط آنیل شده با محلول متعادل است.

استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس باید به کمتر از 570 درجه فارنهایت محدود شود، زیرا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا می تواند مواد را شکننده کند.

تامین کنندگان فلنج لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس این گرید فولاد ضد زنگ را برای بسیاری از عملیات ها توصیه می کنند زیرا محدوده درجه های فولاد ضد زنگ مشابه محدوده مقاومت در برابر خوردگی درجات فولاد زنگ نزن آستنیتی است، یعنی از نوع 304 یا 316 تا فولاد ضد زنگ مولیبدن 6 درصد.

این برای اتصال به سیستم لوله کشی با جوش لب به لب طراحی شده است. به دلیل داشتن گردن بلند نسبتاً گران است، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شود. گردن یا توپی تنش را به پایین هاب به ضخامت دیواره در جوش لب به لب منتقل می کند و تقویت قابل توجهی برای فلنج فراهم می کند. سوراخ های فلنج با سوراخ های لوله مطابقت دارند تا تلاطم و فرسایش را کاهش دهند.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج های دوبلکس ASTM A182 UNS S31803 عمدتاً برای چهار گروه مارتنزیت، فریتیک و آستنیتی و در نهایت فولاد سخت شده مناسب هستند. اینها به این دلیل شکل می گیرند که بر اساس ساختارهای کریستالی و فولاد ضد زنگ هستند. آنها به شما امکان مقاومت در برابر دماهای بالا را می دهند و همچنین استحکام لوله جوش لب به لب UNS S322O5 را به آنها می دهند. گفته می شود که آنها از ترکیب شیمیایی با نسبت مساوی آستنیت و فریت ساخته شده اند.

همچنین دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، ضریب انبساط حرارتی کم و هدایت حرارتی بالا است. به دلیل محتوای کربن کم در فلنج، حداقل خطر بارش کاربید در مرزهای دانه در طول عملیات حرارتی وجود دارد.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

اتصالات فلنج یکپارچه زانویی فولادی دوبلکس 6000psi 9000psi 4sh 4sp

فلنج های صفحه فولادی ضد زنگ دوبلکس ANSI B16.5 در درجه بندی فشار از 150 تا 2500 موجود است و استاندارد اندازه اسمی لوله را از NPS پوشش می دهد؟ به NPS 24. مواد فلنج فولادی ضد زنگ دوبلکس که ما تولید می کنیم مطابق با استانداردهای بین المللی است. ما درجات مختلفی از فولادهای دوبلکس را تولید می کنیم که برای استفاده در کاربردهای مختلف به کیفیت های متفاوتی نیاز دارند.

این آلیاژ به ویژه در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مفید است. برای کاربردهای خارج از این محدوده دمایی، این آلیاژ را نیز می توان در نظر گرفت، اما محدودیت هایی وجود دارد، به ویژه زمانی که در سازه های جوشی استفاده می شود.