رتبه فشار فلنج فولادی دوبلکس SA182 فلنج فولادی دوبلکس

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

اکثر تجهیزات پردازش از Duplex 2205 استفاده می کنند. همچنین توسط واحدهای ذخیره سازی و حمل و نقل صنعتی استفاده می شود. هاضم های خمیر و کاغذ، مخازن مایع و ماشین های کاغذ نیز از Duplex 2205 استفاده می کنند. برای استفاده در محیط های دریایی ایده آل است.

فولادهای دوبلکس به عنوان وسیله ای برای رفع مشکلات مربوط به ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از محلول های کلر به بازار معرفی شدند. ترکیب شیمیایی مواد فلنج دوبلکس همچنین باعث می شود فلنج ها کمتر در معرض خوردگی حفره ای ناشی از کلر باشند. این آلیاژها نسبت به فولادهای مبتنی بر نیکل قیمت کمتری دارند.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

فلنج جوش لب به لب فولادی Super Duplex برای کاربردهایی که به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. علاوه بر این، در محیط های حاوی مواد شیمیایی مانند کلرید، هالید، سولفید، اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید فسفریک و غیره عملکرد خوبی دارد.

فلنج های جوش دو لبه برای کاربردهای خطرناک فشار بالا مناسب هستند. فلنج های جوش لب به لب به راحتی با گردن مخروطی بلندشان شناسایی می شوند.

فلنج های سوپر دوبلکس ASTM A182 F53 با کلاس رتبه بندی 150#، 300#، 400#، 600#، 900# و 1500# در اندازه های NPS 1/2 تا 24 موجود است.

S31803 توسط S32205 (F60) تکمیل شده است که دوگانه با S31803 مطابقت دارد اما دارای حداقل N، MO، NI و Cr است که مقاومت در برابر خوردگی بهتری را تضمین می کند.

فلنج های فولادی دوبلکس برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای، استحکام بالا، خوردگی تنشی، خوردگی شکاف و ترک طراحی شده اند. فلنج های کشویی فولادی دوبلکس در برابر خوردگی استرس سولفید و محیط های کلرید مقاومت می کنند. فلنج های تخت فولادی دوبلکس بخش مهمی از خانواده فلنج های فولادی دوبلکس هستند.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.

فلنج های 2205 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم هستند، در اکثر محیط های خورنده عملکرد خوبی دارند و قابلیت جوشکاری خوبی دارند. مشخصات این فلنج های جوش لب به لب فولادی دوفاز S31803 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا هستند، اما در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد و تنها 2 ساعت در معرض 475 درجه سانتیگراد شکننده می شوند.

این فلنج های با استحکام بالا به طور ایمن طیفی از ماژول های لوله کشی را آب بندی می کنند. فلنج چند منظوره پایداری خوبی از خود نشان می دهد و مقاومت بیشتری در برابر حفره های کلرید در کاربردهای دریایی نشان می دهد. با روش‌های استاندارد جوشکاری، فلنج‌های Super Duplex را می‌توان به راحتی به ماژول‌های لوله‌کشی مختلف جوش داد.

فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ دوپلکس 2205 و سوپر دوپلکس 2507 دارای استحکام تسلیم بالایی هستند که دو برابر استحکام تسلیم آنیل شده فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ 304 و 316 است. به همین دلیل، فولادهای Duplex 2205 و Super Duplex 2507 برخی از رایج ترین گریدهای دوبلکس هستند که برای فلنج های جوش لب به لب استفاده می شوند، که فلنج جوش لب به لب Super Duplex 2507 از این دو درجه مقاوم تر در برابر خوردگی است.

بر اساس ترکیب، مواد را می توان به دو دسته استاندارد، سوپر دوبلکس و دوبلکس ناب طبقه بندی کرد. فلنج های فولادی دوبلکس برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و بسیار خورنده مناسب هستند. دوبلکس نیز مقرون به صرفه است و اخیراً مورد استفاده قرار گرفته و با گریدهای مواد دیگر جایگزین شده است.
فلنج های دوبلکس ریزساختارهای دوگانه ای هستند که از گریدهای آستنیتی و فریتی تشکیل شده اند. گریدهای همه کاره با غلظت های شیمیایی عالی کروم، نیکل و مقادیر کمی مولیبدن طراحی شده اند. غلظت عالی این ماژول ها را در برابر محیط های تهاجمی و اکسید کننده مقاوم تر می کند.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

این ماده دارای استحکام بالایی است. حداقل استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 620 مگاپاسکال با حداقل کشیدگی 25 درصد و سختی برینل 290HB است.

فلنج 2205 دارای مقاومت خوردگی عمومی خوب، مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی تنش کلرید و همچنین خوردگی حفره ای و شکافی است.

اندازه ها از ?” به 48 اینچ. درجه بندی فشار از 150 psi تا 2500 psi و بیشتر متغیر است. همچنین انواع مختلفی از فلنج برای کاربردهای مختلف وجود دارد. فلنج های ASME SA182 F51 RTJ دارای دو حلقه به صورت دو نیمه هستند که در محل اتصال با جوش به هم متصل می شوند.

درجه بندی فشار مواد توسط کلاس های 150 تا 2500 لیتر تعیین می شود. فلنج‌های دوبلکس f51 انواع مختلفی دارند که از آن جمله می‌توان به صورت برجسته، حلقه‌ای و فلنج صفحه تخت اشاره کرد.

فلنج های Super Duplex قابلیت جوشکاری بالایی دارند. این آلیاژ را می توان به راحتی با عملیات جوشکاری مختلف جوش داد. این فلنج های فوق دوبلکس به دلیل استحکام خستگی بالا شناخته شده اند و در دماهای متوسط در محدوده دمای پایین تر استحکام بالایی دارند.

S32205 یک فولاد دوفاز با نسبت تقریبا مساوی آستنیت و فریت در ترکیب شیمیایی آن است. این ترکیب باعث می شود که آلیاژ قوی تر از فولادهای آستنیتی استاندارد باشد. فلنج حلقه ای دوبلکس S31803 یک نسخه کم کربن است و در برابر حساسیت مصون است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

این ماده دارای استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی است. مواد A182 F53 برای ساخت فلنج هایی از 1/2 اینچ تا 48 اینچ تحت استانداردهای مختلف مانند ANSI، ASME، DIN و سایر استانداردهای بین المللی استفاده می شود.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ASTM A182 شکل پذیری و جوش پذیری را بهبود می بخشد

بر اساس ترکیب، مواد را می توان به دو دسته استاندارد، سوپر دوبلکس و دوبلکس ناب طبقه بندی کرد. فلنج های فولادی دوبلکس برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و بسیار خورنده مناسب هستند. دوبلکس نیز مقرون به صرفه است و اخیراً مورد استفاده قرار گرفته و با گریدهای مواد دیگر جایگزین شده است.
فلنج های دوبلکس ریزساختارهای دوگانه ای هستند که از گریدهای آستنیتی و فریتی تشکیل شده اند. گریدهای همه کاره با غلظت های شیمیایی عالی کروم، نیکل و مقادیر کمی مولیبدن طراحی شده اند. غلظت عالی این ماژول ها را در برابر محیط های تهاجمی و اکسید کننده مقاوم تر می کند.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

دوپلکس 2205 با مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌های کلریدی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب، مقاومت در برابر خوردگی تنش سولفیدی، استحکام بالا و جوش‌پذیری و کارایی خوب مشخص می‌شود.

در مقایسه با سایر فولادها، فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ما حاوی کروم بیشتری هستند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. انواع لغزنده فولادی دوبلکس روی فلنج ها حاوی حدود 10 درصد کروم هستند. فلنج های کور فولادی دوبلکس (BLRF) از نظر حرارتی پایدار هستند و حتی در دماهای بالا نیز استحکام متوسطی دارند.

فلنج های جوش دوبلکس و سوپر دوبلکس برای کاربردهای بحرانی شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و بالا و همچنین شرایطی که نوسانات باعث انبساط\/انقباض خط لوله می شود ایده آل هستند و ویژگی اصلی آن مناسب بودن برای کاربردهای فشار بالا است.

فلنج های جوش دو لبه برای کاربردهای خطرناک فشار بالا مناسب هستند. فلنج های جوش لب به لب به راحتی با گردن مخروطی بلندشان شناسایی می شوند.