لوله و لوله فولادی آلیاژی

این آلیاژ به ویژه در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مفید است. برای کاربردهای خارج از این محدوده دمایی، این آلیاژ را نیز می توان در نظر گرفت، اما محدودیت هایی وجود دارد، به ویژه زمانی که در سازه های جوشی استفاده می شود.

فلنج های فولادی Super Duplex برای سرویس در محیط های به شدت خورنده مانند کاربردهای دریایی و دریایی ایده آل هستند. همچنین به ویژه در برابر کلرید SCC مقاوم است. فلنج ها مقاومت حفره ای معادلی را ارائه می دهند و مقاومت بسیار خوبی در حفره شدن را تضمین می کنند. همه محصولات ما دارای تست مقاومت هستند، از جمله تست خوردگی حفره ای، تست چقرمگی، آزمایش شیمیایی و مکانیکی، تست ماکرو و میکرو و غیره.

حلقه فلنج A182 F51 2205 S31803 با حداقل استحکام کششی 620 مگا پاسکال

حلقه فلنج A182 F51 2205 S31803 با حداقل قدرت تسلیم 450 مگا پاسکال

در این دما، فلنج های فولادی دوبلکس بالای 300 درجه سانتیگراد همچنان از شکنندگی ناشی از خوردگی محافظت می شوند. قابلیت کانال در دماهای پایین نیز عالی است. ساخت فقط با ابزار اختصاص داده شده به مواد فولاد ضد زنگ انجام می شود. قبل از استفاده باید به درستی تمیز شود. این کار برای محافظت از فولاد ضد زنگ در برابر آلودگی متقابل فلز در حال خوردگی انجام می شود.

فلنج های 2205 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم هستند، در اکثر محیط های خورنده عملکرد خوبی دارند و قابلیت جوشکاری خوبی دارند. مشخصات این فلنج های جوش لب به لب فولادی دوفاز S31803 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا هستند، اما در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد و تنها 2 ساعت در معرض 475 درجه سانتیگراد شکننده می شوند.

فلنج ها به صورت داخلی سوراخ می شوند تا با قطر داخلی لوله مطابقت داشته باشند تا جریان بدون محدودیت را تضمین کنند و از آشفتگی در محل اتصال جلوگیری کنند. گردن مخروطی فلز ضخیم‌تری را در محل اتصال فلنج ایجاد می‌کند، در حالی که گردن در مقابل لوله و در مقابل لوله قرار می‌گیرد. این طراحی به انتقال تنش از فلنج به لوله کمک می کند و غلظت تنش در پایین اتصال فلنج را کاهش می دهد.

فلنج Super Duplex S32750 مورد استفاده در تجهیزات صنعت نفت و گاز و تجهیزات آسیاب خمیر و کاغذ

مانند تمام گریدهای فولاد ضد زنگ، مقاومت به خوردگی یک فلز یا آلیاژ در درجه اول به ترکیب فلز، در این مورد فولاد ضد زنگ، بستگی دارد. برای مقاومت در برابر حفره های کلریدی و خوردگی شکافی، محتوای عناصری مانند کروم، مولیبدن و نیتروژن از مهمترین آنها در نظر گرفته می شود.

ما تامین کننده فلنج های گردن جوش فولادی فوق دوبلکس WNR 1.4410 با سرهای همسانی هستیم که در دماهای بالاتر در برابر مواد قلیایی مقاومت می کنند.

تشکیل فازهای بین فلزی مانند فاز سیگما در فلنج های فولادی دوبلکس در محدوده دمایی 600¡ã تا 1000¡ãC و تجزیه فریت در محدوده دمایی 350¡ã - 500¡ãC (475¡ãC) رخ می دهد.

ایده اصلی فلنج های جوش لب به لب بلند فولادی دوفاز، تولید یک ترکیب شیمیایی است که مخلوطی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت ایجاد می کند. ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس برای تولید مقادیر تقریبا مساوی فریت و آستنیت در شرایط آنیل شده با محلول متعادل است.

در مقایسه با فولادهای آستنیتی مربوطه، آنها بیشتر مستعد رسوب فازهای سیگما، نیتریدها و کاربیدها هستند که منجر به شکنندگی و کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شود. فلنج های لوله فولادی دوبلکس یک فولاد فوق العاده مناسب برای استفاده در شرایط بسیار خورنده است که در آن به مقاومت مکانیکی بسیار بالایی نیاز است.

فلنج های دوبلکس از نوع ماده ای به نام دوبلکس تشکیل شده اند. این ماده دارای ریزساختارهای فریتی و آستنیتی در متالورژی است. بسته به ترکیب مواد درجات مختلفی از دوبلکس وجود دارد. فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس بهترین خواص فریتی و آستنیتی را دارند. آنها به عنوان جایگزینی برای آلیاژهای گران قیمت در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.
برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.
Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس تقویت شده نیتروژن است که برای حل مشکلات خوردگی رایج در فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است. "دوپلکس" خانواده ای از فولادهای ضد زنگ را توصیف می کند که نه کاملا آستنیتی هستند (مانند فولاد ضد زنگ 304) و نه کاملاً فریتی (مانند فولاد ضد زنگ 430). ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

در مقایسه با سایر فولادها، فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ما حاوی کروم بیشتری هستند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. انواع لغزنده فولادی دوبلکس روی فلنج ها حاوی حدود 10 درصد کروم هستند. فلنج های کور فولادی دوبلکس (BLRF) از نظر حرارتی پایدار هستند و حتی در دماهای بالا نیز استحکام متوسطی دارند.

S32205 یک فولاد دوفاز با نسبت تقریبا مساوی آستنیت و فریت در ترکیب شیمیایی آن است. این ترکیب باعث می شود که آلیاژ قوی تر از فولادهای آستنیتی استاندارد باشد. فلنج حلقه ای دوبلکس S31803 یک نسخه کم کربن است و در برابر حساسیت مصون است.

فلنج سوئیچ 150#-1500# 1\/2″-3 اینچ (به جز 1500# 1\/2″-2 1\/2″)

S32205 یک فولاد دوفاز با نسبت تقریبا مساوی آستنیت و فریت در ترکیب شیمیایی آن است. این ترکیب باعث می شود که آلیاژ قوی تر از فولادهای آستنیتی استاندارد باشد. فلنج حلقه ای دوبلکس S31803 یک نسخه کم کربن است و در برابر حساسیت مصون است.

به عنوان یک فولاد آلیاژی متوسط، فلنج های صورت برآمده کور دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی استاندارد ASTM 316L، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و دو برابر استحکام مکانیکی در اکثر رسانه ها ارائه می دهند.

فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ دوپلکس 2205 و سوپر دوپلکس 2507 دارای استحکام تسلیم بالایی هستند که دو برابر استحکام تسلیم آنیل شده فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ 304 و 316 است. به همین دلیل، فولادهای Duplex 2205 و Super Duplex 2507 برخی از رایج ترین گریدهای دوبلکس هستند که برای فلنج های جوش لب به لب استفاده می شوند، که فلنج جوش لب به لب Super Duplex 2507 از این دو درجه مقاوم تر در برابر خوردگی است.

فلنج های دوبلکس از نوع ماده ای به نام دوبلکس تشکیل شده اند. این ماده دارای ریزساختارهای فریتی و آستنیتی در متالورژی است. بسته به ترکیب مواد درجات مختلفی از دوبلکس وجود دارد. فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس بهترین خواص فریتی و آستنیتی را دارند. آنها به عنوان جایگزینی برای آلیاژهای گران قیمت در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.
برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.
Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس تقویت شده نیتروژن است که برای حل مشکلات خوردگی رایج در فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است. "دوپلکس" خانواده ای از فولادهای ضد زنگ را توصیف می کند که نه کاملا آستنیتی هستند (مانند فولاد ضد زنگ 304) و نه کاملاً فریتی (مانند فولاد ضد زنگ 430). ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

این برای اتصال به سیستم لوله کشی با جوش لب به لب طراحی شده است. به دلیل داشتن گردن بلند نسبتاً گران است، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شود. گردن یا توپی تنش را به پایین هاب به ضخامت دیواره در جوش لب به لب منتقل می کند و تقویت قابل توجهی برای فلنج فراهم می کند. سوراخ های فلنج با سوراخ های لوله مطابقت دارند تا تلاطم و فرسایش را کاهش دهند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فلنج های کور SA 182 F53 S32750، فلنج های جوش سوکت و فلنج های گردن جوش در این طیف مواد وجود دارد. فلنج های مختلف در برنامه های کاربردی مختلف استفاده می شود.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس، این فلنج ها دارای برخی از خواص عالی مانند وزن سبک، ساختار مقاوم، ابعاد دقیق و غیره هستند. ما همچنین این محصولات را در گریدهای مختلف مانند فلنج دوبلکس، فلنج دوبلکس، فلنج سوپر دوبلکس و فلنج سوپر دوبلکس ارائه می دهیم.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

این فلنج ها را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد. صنایع کاربرد فلنج های فولادی دوبلکس عبارتند از: آنها در شرکت های حفاری نفت دریایی، منیفولدهای اگزوز هواپیما، پتروشیمی، تولید برق، پردازش گاز، داروسازی، مواد شیمیایی ویژه، لوله های مشعل و لوله های جوش مارپیچی برای سوخت، تجهیزات دارویی، مبدل های حرارتی و تجهیزات آب دریا استفاده می شوند. فلنج های فولادی دوبلکس در طرح های مختلفی از جمله جوش آستینی، جوش لب به لب، کور، رزوه ای، لپ مفصل و جوش سوکتی موجود است.

فلنج های صفحه فولادی ضد زنگ دوبلکس ANSI B16.5 در درجه بندی فشار از 150 تا 2500 موجود است و استاندارد اندازه اسمی لوله را از NPS پوشش می دهد؟ به NPS 24. مواد فلنج فولادی ضد زنگ دوبلکس که ما تولید می کنیم مطابق با استانداردهای بین المللی است. ما درجات مختلفی از فولادهای دوبلکس را تولید می کنیم که برای استفاده در کاربردهای مختلف به کیفیت های متفاوتی نیاز دارند.

صفحه برجسته اجازه می دهد تا فلنج سوراخ های پیچ و سطح اتصال بیشتری داشته باشد در حالی که گردن جوش داده شده لوله را در جای خود می گیرد. کاربردهای نفت و گاز، نفت، پتروشیمی و سایر کاربردهای صنعتی است.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

همچنین دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، ضریب انبساط حرارتی کم و هدایت حرارتی بالا است. به دلیل محتوای کربن کم در فلنج، حداقل خطر بارش کاربید در مرزهای دانه در طول عملیات حرارتی وجود دارد.