فلنج فولادی ضد زنگ دوبلکس A182 F51 2205 S31803

فولادهای ضد زنگ دوبلکس دارای ساختاری ترکیبی از فریت مکعبی بدنه (BCC) و آستنیت مکعبی محور (FCC) هستند. مقدار دقیق هر فاز تابعی از ترکیب و عملیات حرارتی یا تاریخچه حرارتی است. با این حال، اکثر فولادهای ضد زنگ دوبلکس معمولاً دارای مقادیر تقریباً مساوی (کسری حجمی) فریت و آستنیت هستند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فولادهای دوبلکس در برابر انواع خوردگی مقاومت بالایی دارند. دوپلکس استیل S31803 یک آلیاژ بسیار مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر کار است. فلنج های جوش لب به لب فولادی دوبلکس S31803 خواص دمای بالا خوبی دارند.

فلنج های جوش لب به لب فولادی Super Duplex ذاتاً غیر مغناطیسی هستند. فولاد زنگ نزن آستنیتی همچنین حاوی نیکل، مولیبدن، مس، نیوبیم، آلومینیوم و غیره در ترکیب شیمیایی است. نمرات آستنیت و فریت مشابهی را نشان می دهد.

این ماده دارای استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی است. مواد A182 F53 برای ساخت فلنج هایی از 1/2 اینچ تا 48 اینچ تحت استانداردهای مختلف مانند ANSI، ASME، DIN و سایر استانداردهای بین المللی استفاده می شود.

همه آلیاژهای 2205 از نظر متالوگرافی بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات ارسالی فاقد فازهای مضر مانند سیگما هستند. معمولاً به شکل لوله های جوش داده شده یا قطعات لوله ای استفاده می شود. این آلیاژ همچنین به عنوان محصولات ورق شکل داده شده و جوش داده شده در محیط هایی که در برابر خوردگی عمومی و ترک خوردگی تنش کلرید مقاوم هستند استفاده می شود.

ما تامین کننده فلنج های گردن جوش فولادی فوق دوبلکس WNR 1.4410 با سرهای همسانی هستیم که در دماهای بالاتر در برابر مواد قلیایی مقاومت می کنند.

فلنج Astm A182 F51 از کربن، کروم، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد، نیکل، نیتروژن، مولیبدن و آهن تشکیل شده است.

فولاد ضد زنگ دوبلکس برای ترکیب مقاومت بهبود یافته در برابر ترک خوردگی تنشی (شامل ترک خوردگی استرس سولفیدی)، حفره، خوردگی شکاف و استحکام بالا در مقایسه با سایر آلیاژهای ضد زنگ طراحی شده است.

فلنج Super Duplex S32750 ANSI B16.5 SUPER DUPLEX S32750 FLANGES

این به نوبه خود مرز دانه را حساس می کند و آن را ضعیف و خورده می کند. مزیت جوشکاری فلنج های کور آلیاژی 2507 این است که ترکیب شیمیایی موجود در آلیاژ آنها دارای کربن بسیار کم است. این امر تشکیل رسوبات کاربید را دشوار می کند و به طور ناخواسته از خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند.

ما تولید کنندگان فلنج های ASTM A182 Duplex UNS S32750 \/ S32760 مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در محیط های شور، آب های شور، عملیات سفید کردن، و برنامه های کاربردی فرآوری مواد غذایی انتخاب شده را نشان می دهند.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

برای گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی (مانند 304 و 316)، SCC می تواند در محیط هایی با رطوبت و دمای بالا یا با مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مشکل ساز باشد. بنابراین تامین کنندگان فلنج کور دوبلکس اغلب آنها را به صنایعی مانند نفت و صنایع، گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی عرضه می کنند.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

¡¤ مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره فشار بالا، خطوط لوله فشار بالا، مبدل های حرارتی (صنعت فرآوری شیمیایی).

فولاد دوبلکس UNS Grade S32205 فولاد دوبلکس در برابر محیط های کلرید و خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است. قدرت تسلیم آن تقریباً دو برابر گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی است. فلنج های فولادی دوبلکس UNS S32205 بسیار بادوام هستند و همچنین به لطف شکل ها و اندازه های مختلف در دسترس می توانند به راحتی در هر اندازه ای نصب شوند.

فلنج های فولادی دوبلکس UNS S31803 در مهندسی دریایی، پردازش شیمیایی، پردازش هیدروکربن، مبدل های حرارتی، تولید شیر، تولید پمپ، کارخانه های پتروشیمی، پروژه های انرژی هسته ای، تولید تجهیزات نفت و گاز استفاده می شود.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس S31803\/S32205\/2205 با مقاومت خوردگی تنش سولفیدی خوب، استحکام بالا و چقرمگی ضربه عالی عرضه می شوند. این فلنج های لغزنده فولادی دوفاز S31803 از نظر شیمیایی متعادل شده اند تا ریزساختاری تقریباً 50\/50 فریت به آستنیت تولید کنند.

این برای اتصال به سیستم لوله کشی با جوش لب به لب طراحی شده است. به دلیل داشتن گردن بلند نسبتاً گران است، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شود. گردن یا توپی تنش را به پایین هاب به ضخامت دیواره در جوش لب به لب منتقل می کند و تقویت قابل توجهی برای فلنج فراهم می کند. سوراخ های فلنج با سوراخ های لوله مطابقت دارند تا تلاطم و فرسایش را کاهش دهند.

فلنج های فولادی دوبلکس برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای، استحکام بالا، خوردگی تنشی، خوردگی شکاف و ترک طراحی شده اند. فلنج های کشویی فولادی دوبلکس در برابر خوردگی استرس سولفید و محیط های کلرید مقاومت می کنند. فلنج های تخت فولادی دوبلکس بخش مهمی از خانواده فلنج های فولادی دوبلکس هستند.

استحکام دمای بالا فلنج های لغزنده فولادی دو فاز مشابه با آلیاژ درجه 430 در محدوده دمایی 950 تا 1150 درجه سانتیگراد است. با این حال، استحکام کششی این فلنج ها به سرعت زیر 900 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

فلنج های ASTM A182 F53 به فلنج هایی گفته می شود که از فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس 2507 (UNS S32750) با فرآیند فورج گرم ساخته شده اند.

این آلیاژ عجیب و غریب در اکتشاف نفت و گاز استفاده می شود و همچنین در صنایع فرآوری شیمیایی استفاده می شود. اکثر تجهیزات پردازش از Duplex 2205 استفاده می کنند. همچنین توسط واحدهای ذخیره سازی و حمل و نقل صنعتی استفاده می شود. هاضم های خمیر و کاغذ، مخازن مایعات و ماشین های کاغذ نیز از Duplex 2205 استفاده می کنند. برای استفاده در محیط های دریایی ایده آل است.

این فلنج های فولادی فوق دوبلکس UNS S32760 با استفاده از مواد درجه یک و تحت راهنمایی کارشناسان ماهر از نظر فناوری پیشرفته هستند. آنها دارای ویژگی های برجسته ای مانند مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خرد شدن و ماشین کاری خوب هستند.

برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.

پوشش از بین رفتن، رنگ زرد، روغن ضد زنگ، گالوانیزه و غیره

استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس باید به کمتر از 570 درجه فارنهایت محدود شود، زیرا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا می تواند مواد را شکننده کند.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

ما طیف کاملی از فلنج ها، از جمله فلنج های لغزنده، فلنج های جوش سوکت، فلنج های کور، فلنج های لبه، فلنج های رزوه ای، فلنج های جوش لب به لب، فلنج های کاهنده و غیره را ارائه می دهیم. با توجه به طیف گسترده ای از نیازهای مشتری، ما این فلنج های فولادی فوق دوبلکس UNS S32750 را در اندازه های مختلف ارائه می دهیم.
ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.
مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

تامین کنندگان فلنج لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس این گرید فولاد ضد زنگ را برای بسیاری از عملیات ها توصیه می کنند زیرا محدوده درجه های فولاد ضد زنگ مشابه محدوده مقاومت در برابر خوردگی درجات فولاد زنگ نزن آستنیتی است، یعنی از نوع 304 یا 316 تا فولاد ضد زنگ مولیبدن 6 درصد.

ایده اصلی فلنج های جوش لب به لب بلند فولادی دوفاز، تولید یک ترکیب شیمیایی است که مخلوطی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت ایجاد می کند. ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس برای تولید مقادیر تقریبا مساوی فریت و آستنیت در شرایط آنیل شده با محلول متعادل است.