فلنج رزوه ای DIN2569 با گردن PN100 DN10-DN150

فلنج های فولادی Super Duplex برای سرویس در محیط های به شدت خورنده مانند کاربردهای دریایی و دریایی ایده آل هستند. همچنین به ویژه در برابر کلرید SCC مقاوم است. فلنج ها مقاومت حفره ای معادلی را ارائه می دهند و مقاومت بسیار خوبی در حفره شدن را تضمین می کنند. همه محصولات ما دارای تست مقاومت هستند، از جمله تست خوردگی حفره ای، تست چقرمگی، آزمایش شیمیایی و مکانیکی، تست ماکرو و میکرو و غیره.

فلنج های ASTM A182 UNS S32750 رایج ترین گرید سوپر دوبلکس است که در مقایسه با انواع آستنیتی یا دوبلکس معمولی، مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف افزایش یافته است.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ASTM A182 مقاومت بالایی در برابر عمومی دارد

فلنج SA 182 F53 S32750 یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس است که در شرایط کار گرم و آنیل شده با محلول عرضه می شود.

خواص مکانیکی و شیمیایی برتر Duplex با مشکلات شکل پذیری آن جبران می شود. این گریدها برای اتصالات فلنجی ساده برای خدمات ثابت عالی هستند، اما در هنگام تشکیل اشکال فلزی پیچیده کمتر موثر هستند. خوشبختانه، ماشین‌کاری فولادهای دوفاز در سازه‌های پیچیده و دایره‌ای در فولادهای سازه‌ای، با توجه به ترجیح گسترده فولادهای ملایم ساده در کاربردهای غیرخورنده، مسئله‌ای نیست.

فلنج های فولادی دوبلکس از جنس استیل دوبلکس هستند و از خانواده فولاد ضد زنگ هستند. این برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهتر، به ویژه در برابر خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای، و استحکام بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد مانند فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد ضد زنگ 316 طراحی شده است.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ دوپلکس 2205 و سوپر دوپلکس 2507 دارای استحکام تسلیم بالایی هستند که دو برابر استحکام تسلیم آنیل شده فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ 304 و 316 است. به همین دلیل، فولادهای Duplex 2205 و Super Duplex 2507 برخی از رایج ترین گریدهای دوبلکس هستند که برای فلنج های جوش لب به لب استفاده می شوند، که فلنج جوش لب به لب Super Duplex 2507 از این دو درجه مقاوم تر در برابر خوردگی است.

مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

ترکیب فاز فریتی و فاز آستنیتی هم استحکام بالا و هم مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند.

فلنج های فولادی دوبلکس SA182M با مواد اولیه دقیق و با کیفیت بالا تولید می شوند. محصولات فلنج لوله فولادی دوبلکس UNS S31803 F51 مطابق با استانداردهای کیفیت بین المللی طراحی و توسعه یافته اند. یکی از محبوب ترین محصولات ما در بازار فلز فلنج دوبلکس استیل 2205 است.

2205 پرکاربردترین فولاد ضد زنگ دوبلکس است که بیش از 80 درصد از بازار فولاد ضد زنگ دوبلکس را به خود اختصاص داده است. آلیاژ 2205 مقاومت در برابر خوردگی بهتری را در محیط‌های مختلف که معمولاً 316L استفاده می‌شود، ارائه می‌کند، با مزیت افزوده شده از استحکام تسلیم بالاتر.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ASTM A182 با مقاومت در برابر خوردگی شدید

از آنجایی که فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارای محتوای نیکل و مولیبدن کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند، مقاومت در برابر خوردگی مشابهی دارند. محتوای آلیاژ کمتر فولاد ضد زنگ دوبلکس به معنای هزینه کمتر است. این درست است، به خصوص زمانی که هزینه های اضافی آلیاژ بالا باشد. همچنین به دلیل استحکام تسلیم بالاتر فولادهای زنگ نزن دوبلکس در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی، اغلب امکان کاهش ضخامت مقطع آنها وجود دارد. این ترکیب می تواند هزینه و وزن ابعاد فلنج لوله دوبلکس درجه 150 را در مقایسه با قطعات در گریدهای ضد زنگ آستنیتی به طور قابل توجهی کاهش دهد.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

فولادهای دوبلکس به عنوان وسیله ای برای رفع مشکلات مربوط به ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از محلول های کلر به بازار معرفی شدند. ترکیب شیمیایی مواد فلنج دوبلکس همچنین باعث می شود فلنج ها کمتر در معرض خوردگی حفره ای ناشی از کلر باشند. این آلیاژها نسبت به فولادهای مبتنی بر نیکل قیمت کمتری دارند.
مواد طبق ASTM A182 باید ترکیب شیمیایی مورد نیاز را داشته باشند. به عنوان مثال، فلنج های جوش لب به لب فولادی 2205 دو فاز باید حاوی عناصری مانند کربن، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، فسفر، کلمبیوم و تیتانیوم باشند. مواد مورد استفاده برای تولید این فلنج آلیاژی 2205 باید الزامات عملکرد مکانیکی مشخصات درجه سفارش شده را برآورده کند.
Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس تقویت شده نیتروژن است که برای حل مشکلات خوردگی رایج در فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است. "دوپلکس" خانواده ای از فولادهای ضد زنگ را توصیف می کند که نه کاملا آستنیتی هستند (مانند فولاد ضد زنگ 304) و نه کاملاً فریتی (مانند فولاد ضد زنگ 430). ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

فلنج های برآمده فولادی دوفاز جوش داده شده با لب به لب، ماشین کاری عالی و ثابتی را برای افزایش سرعت برش، کاهش سایش ابزار و زمان راه اندازی فراهم می کنند.

فولاد دوبلکس UNS Grade S32205 فولاد دوبلکس در برابر محیط های کلرید و خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است. قدرت تسلیم آن تقریباً دو برابر گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی است. فلنج های فولادی دوبلکس UNS S32205 بسیار بادوام هستند و همچنین به لطف شکل ها و اندازه های مختلف در دسترس می توانند به راحتی در هر اندازه ای نصب شوند.

فلنج های Duplex 2205 از فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی ساخته شده اند که برای ارائه استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است.

در مواقعی که گردن نیاز به بلند کردن دارد لازم است. فلنج های فولادی دوبلکس به عنوان پسوند عمل می کنند. فلنج های فولادی دوبلکس در صنایع شیمیایی و نفت برای ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده می شود. فلنج های فولادی دوبلکس تحت سطوح فشار و نوسانات دما عملکرد خوبی دارند. فلنج های جوش لب به لب بلند در طول ها، اندازه ها و ابعاد مختلف با توجه به نیاز مشتری موجود می باشد.

ظرفیت فشار فلنج ها را می توان با اعداد فشار نیز بیان کرد. انواع فلنج astm a182 f53 uns s32750 دارای اعداد فشاری از PN6 تا PN64 هستند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فلنج های Super Duplex قابلیت جوشکاری بالایی دارند. این آلیاژ را می توان به راحتی با عملیات جوشکاری مختلف جوش داد. این فلنج های فوق دوبلکس به دلیل استحکام خستگی بالا شناخته شده اند و در دماهای متوسط ​​در محدوده دمای پایین تر استحکام بالایی دارند.

فلنج جوشکاری JIS B2220، فلنج مشترک لبه، فلنج رزوه ای PN6-PN100 DN10-DN1500

فولادهای دوبلکس به عنوان وسیله ای برای رفع مشکلات مربوط به ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از محلول های کلر به بازار معرفی شدند. ترکیب شیمیایی مواد فلنج دوبلکس همچنین باعث می شود فلنج ها کمتر در معرض خوردگی حفره ای ناشی از کلر باشند. این آلیاژها نسبت به فولادهای مبتنی بر نیکل قیمت کمتری دارند.
مواد طبق ASTM A182 باید ترکیب شیمیایی مورد نیاز را داشته باشند. به عنوان مثال، فلنج های جوش لب به لب فولادی 2205 دو فاز باید حاوی عناصری مانند کربن، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، فسفر، کلمبیوم و تیتانیوم باشند. مواد مورد استفاده برای تولید این فلنج آلیاژی 2205 باید الزامات عملکرد مکانیکی مشخصات درجه سفارش شده را برآورده کند.
Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس تقویت شده نیتروژن است که برای حل مشکلات خوردگی رایج در فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است. "دوپلکس" خانواده ای از فولادهای ضد زنگ را توصیف می کند که نه کاملا آستنیتی هستند (مانند فولاد ضد زنگ 304) و نه کاملاً فریتی (مانند فولاد ضد زنگ 430). ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

DIN2527 فلنج کور PN6-PN100 DN10-DN1000
فلنج های ASTM A182 F51 به فلنج های لوله ساخته شده از فولاد ضد زنگ فورج دوبلکس درجه UNS S31803 برای استفاده در سیستم های فشار اشاره دارد.
فلنج رزوه ای DIN2565 با گردن PN6 DN6-DN200
میله و میله دوبلکس فولادی

فلنج های فولادی دوبلکس آلیاژهای سخت شده ای هستند که در برابر خوردگی نیز بسیار مقاوم هستند. ریزساختار این فولاد از مخلوطی از فازهای فریت و آستنیت تشکیل شده است. بنابراین، آنها ویژگی های فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی را دارند.