فلنج های جعلی

استاندارد ASME B16.5 از فلنج لوله های فولادی و اتصالات فلنج از NPS 1 \ / 2 تا NPS 24 متریک \ / کلاس فشار 150 تا 2500 استفاده می کند.

همانطور که همه ما می دانیم ، از فلنج ها برای اتصال دو لوله ، پمپ و دریچه استفاده می شود. این مقاوم در برابر خوردگی است ، بنابراین از مواد با کیفیت بالا برای تهیه این محصول استفاده می شود. فلنج های SA 182 F304 ، همچنین به عنوان فلنج های لغزش از جنس استنلس استیل نیز شناخته می شوند ، در انواع مختلف ، اندازه ها و فشارهای زیاد در دسترس هستند. اندازه ها و پارامترهای مختلف این محصول نیز موجود است.

فلنج Hastelloy C276 از آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن به نام Hastelloy ساخته شده است. این ترکیب شامل 50.99 ٪ نیکل ، 14.5 ٪ کروم ، 15 ٪ مولیبدن و کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، کبالت ، آهن و فسفر است. فلنج Hastelloy C276 دارای نقطه ذوب بالا از 1370 درجه سانتیگراد است.

فولاد ضد زنگ 316 یک درجه ضد زنگ آستنیتی است و 4 ٪ مولیبدن در ترکیب آن است. محتوای کروم ، نیکل و مولیبدن ، فولاد ضد زنگ 316 را قوی تر ، مقاوم در برابر خوردگی و انعطاف پذیر می کند.

نوع 304 فولاد ضد زنگ برای ترکیب آن نامگذاری شده است که شامل 18 ٪ کروم و 8 ٪ نیکل است. این فولاد ضد زنگ از شکل گیری و قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار است. با توجه به ترکیب آن ، فلنج های استیل 304 از جنس استنلس استیل بسیار مقاوم در برابر خوردگی و نسبتاً بادوام هستند.

ASTM A182 از جنس استنلس استیل 304L یک فلنج کربن کم است که در هنگام آنیل بودن اما مغناطیسی در هنگام سرماخوردگی غیر مغناطیسی است. کربن کم پتانسیل بارش مضر کاربید را کاهش می دهد.

محتوای بالای آلیاژ فلنج های Inconel آنها را قادر می سازد تا طیف گسترده ای از محیط های خورنده شدید را تحمل کنند. تقریباً هیچ گونه خوردگی در فلنج های اینتیل در محیط های خفیف مانند جو ، آب دریا ، نمک خنثی و رسانه های قلیایی وجود ندارد.

فلنج SS 317 ما به دلیل عملکرد قابل اعتماد ، دوام و مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش توسط مشتریان مورد استقبال خوبی قرار می گیرد. SS 317 یک آلیاژ آستنیتی حاوی مولیبدن با افزایش مقاومت شیمیایی در مقایسه با آلیاژهای عمومی کروم-نیکل مانند SS 304 و SS 316L است.

317 \ / 317L یک مولیبدن است که حاوی فولاد آستنیتی با میزان کربن کم است. افزایش محتوای کروم ، نیکل و مولیبدن باعث می شود درجه خوردگی و مقاومت بیشتر شیمیایی باشد. این استحکام قابل اعتماد در دماهای بالا است و سطح تولیدی بی نظیری را ارائه می دهد. این خصوصیات SS317 \ / 317L استفاده از آن در صنایع هوافضا و فولاد را تسهیل می کند. علاوه بر این ، فلنج های SS 317 \ / 317L مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای دارند.

فلنج لوله های فولادی 253mA به طور معمول برای کاربردهای صنعتی با فشار کم و بدون گردش طراحی شده است. این فلنج های 253mA به طور معمول در شرایط کم فشار استفاده می شوند.

فلنج آلیاژ 317 یک فولاد ضد زنگ کروم-نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی عالی است. محتوای بالای مولیبدن ASME SA182 SS 317 Flanges به مقاومت در برابر گودال عالی درجه کمک می کند.

فلنج های استیل ضد زنگ 316L روشی برای اتصال لوله ها ، دریچه ها ، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل سیستم لوله کشی است. همچنین تمیز کردن ، بازرسی یا اصلاح را تسهیل می کند.

برای فلنج استیل ضد زنگ 316 ، مولیبدن عنصری است که به آنها چیز خاصی می دهد: مقاومت در برابر زنگ زدگی. فلنج های موضوعی SS 316 ما یک گزینه مناسب برای بودجه برای مشاغل کوچک است.

SA182 F304 دارای خاصیت شکل گیری و جوشکاری عالی است. ریزساختار آستنیتی متعادل از 304 فلنج از جنس استنلس استیل ، نقاشی عمیق شدید را بدون نیاز به پخت متوسط ​​امکان پذیر می کند.

ترکیب فلنج 304L از جنس استنلس استیل حاوی کربن ، نیکل ، سیلیکون ، نیتروژن ، گوگرد ، منگنز ، فسفر و کروم است. 304L بسته به محتوای کربن در نمرات مختلف موجود است.

فلنج های استیل ضد زنگ 317L روشی برای اتصال لوله ها ، دریچه ها ، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل سیستم لوله کشی است. همچنین تمیز کردن ، بازرسی یا اصلاح را تسهیل می کند.

این فلنج ها در مقایسه با فلنج های استیل ضد زنگ 304 درجه مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند. ما فلنج های کور 316L از جنس استنلس استیل با کیفیت بالا برای استفاده در لوله کشی در شرایط بحرانی تولید می کنیم. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

دامنه محصولات ما شامل اتصالات مختلف آلیاژ این آلیاژ 718 ، آلیاژ Inconel 601 ، آلیاژ Inconel 718 ، فلنج ، آلیاژ اینتولیل 800 فلنج ، آلیاژ Inconel 625 فلنج و آلیاژ اینک 690 است.

مهندسان ما در حال تولید این فلنج با کیفیت بالا 718 در استانداردها ، اندازه ها ، ضخامت ها ، شکل ها ، ابعاد و موارد دیگر هستند. بسته به نیاز خریدار ، فلنج های سفارشی و غیر سفارشی را به صورت عمده با قیمت های بسیار مناسب و مقرون به صرفه ارائه می دهیم.

این درجه یک ترکیب شیمیایی عالی از نیکل ، آلیاژهای کروم با سطح بالای آهن ، نیوبیوم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم دارد.

فلنج Inconel 718 در هوافضا ، توربین های گازی ، موتورهای موشک ، فضاپیما ، شاتل های فضایی ، راکتورهای هسته ای ، پمپ ها ، مهر و موم های پمپ توربو و ابزار استفاده می شود.

Flanges Inconel 718 همچنین در موتورهای جت ، بدنه ها و قطعات پمپ ، موتورهای موشکی و معکوس رانش ، واشرهای عنصر سوخت هسته ای ، ابزارهای اکستروژن داغ و موارد دیگر استفاده می شود.

با توجه به خواص باورنکردنی آنها ، از این فلنج های Inconel 718 نیز در اجسام پمپ ، موتورهای جت و قطعات ، واشرهای عنصر سوخت هسته ای ، موتورهای موشکی و برگشت دهنده های رانش ، اکستروژن داغ و موارد دیگر استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 17-4 pH یک فولاد ضد زنگ بارش مارتنزیتی با استحکام و سختی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی عالی است. این بیشترین استفاده از همه فولادهای ضد زنگ سخت کننده بارش است.

در محیط های خورنده شدیدتر ، ترکیبی از نیکل و کروم مقاومت در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده مقاومت می کند ، در حالی که محتوای نیکل و مولیبدن بالا مقاومت در برابر محیط های غیر اکسید کننده را فراهم می کند.

کاربردهای درجه حرارت بالا به دلیل لایه اکسید غیرفعال ضخیم و پایدار در هنگام گرم شدن INCONEL 718 وجود دارد. ANSI B16.47 INCONEL 718 فلنج برای صنایع غذایی ، نوشیدنی و فرآوری مواد غذایی و نساجی بسیار مهم است ، در درجه اول برای ایجاد سیستم های ضد آب در هنگام ارزیابی خط لوله.

INCONEL 718 ، UNS N07718 ، رایج ترین درجه inconel سخت است. این آلیاژ نیکل کروم سخت کننده بارش ، مقاومت در برابر خوردگی عالی را با استحکام بالا در دمای بالا ترکیب می کند.

این آلیاژ تقریباً 2 برابر قوی تر از INCONEL 625 است ، از قدرت پارگی خزش عالی در دماهای تا 1300st (700 سیر) برخوردار است و می تواند در دماهای حداکثر 1800 (982¡Ãc) استفاده شود.

فلنج های جوش بلند باسن ، که به عنوان فلنج LWN نیز شناخته می شوند ، شبیه به استاندارد هستند. فلنج گردن جوش ، اما گردن بسیار طولانی تر است.

فولاد ضد زنگ نوع 17-4 pH بسیار مورد استفاده در تمام فولادهای ضد زنگ سخت کننده بارش است. مجموعه ویژگی های ارزشمند آن ، به طراحان این فرصت را می دهد تا ضمن ساده سازی تولید و کاهش هزینه ، قابلیت اطمینان محصول را افزایش دهند.