نمایشگاه فلنج های Zhengzhou Huitong LWN

واشرهای فنری Inconel 625 از نظر تجاری آلیاژ فرفورژه خالص با محتوای کربن کمتر برای جلوگیری از شکنندگی توسط کربن بین دانه ای در دماهای بالا است. واشر سیمی اینکونل 625 دارای ویژگی هایی است که در چندین زمینه، به ویژه پردازش شیمیایی و الکترونیک مفید است. واشرهای Flat Spring Inconel 625 همچنین به عنوان مواد فرفورژه با محلول جامد تقویت شده و خالص تجاری شناخته می شوند.

فلنج های Inconel 718 دارای خواص مکانیکی عالی در محدوده دمایی وسیع هستند. این فلنج های Inconel 718 دارای قدرت گسیختگی بالا در دماهای بالا تا حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) هستند. فلنج های Inconel 718 ما مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا را با جوش پذیری عالی از جمله مقاومت در برابر ترک پس از جوش ترکیب می کنند.

میله‌های گرد Inconel 625 همچنین در راکتورهای هسته‌ای، سیستم‌های احتراق، لوله‌های محفظه رانش موشک، لاینرهای انتقال، پره‌های کمپرسور، مهر و موم توربین و غیره استفاده می‌شوند. به دلیل داشتن نیکل بالا، شکل پذیری و لحیم کاری بسیار خوبی دارد. میله گرد 625 مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع محیط های اسیدی مانند محیط های نیتریک، سولفوریک، هیدروکلریک و فسفریک دارد. علاوه بر این، آنها دارای خواص محافظتی هستند که توسط فلزات قلیایی احاطه شده اند.

پیچ و مهره های Inconel 600 نیز به راحتی قابل فرم دهی، ماشینکاری و جوشکاری هستند. حداقل استحکام کششی اتصال دهنده ها می تواند به 825 مگاپاسکال برسد و حداقل استحکام تسلیم می تواند به 620 مگا پاسکال برسد. قوی ترین آنها بست های گرد سرد کار شده هستند.

کاربردهای دمای بالا به دلیل لایه اکسیدی ضخیم و غیرفعال کننده پایدار که هنگام گرم شدن Inconel 718 تشکیل می شود وجود دارد. فلنج های ANSI B16.47 Inconel 718 برای صنایع غذایی، آشامیدنی و فرآوری مواد غذایی و صنایع نساجی، در درجه اول برای ایجاد سیستم های ضد آب در طول ارزیابی خط لوله، حیاتی هستند.

فلنج‌های رزوه‌دار ASTM B564 نیکل آلیاژی 200 فلنج‌های نیکل 200 بادوام، از نظر ابعادی پایدار هستند و روکش خوبی دارند. علاوه بر این، فلنج‌های کور ASTM B564 UNS N02200 در برابر خوردگی در محیط‌های خنثی و اکسیدکننده مقاوم هستند و آنها را برای استفاده در تجهیزات جابجایی مواد غذایی مناسب می‌سازد.

Inconel X750 به عنوان یک سوپرآلیاژ نیکل کروم محبوب و مقرون به صرفه در نظر گرفته می شود. قابل توجه ترین ویژگی X750 استحکام بالای آن در دماهای برودتی است که آن را برای صنایعی که از توربین های گاز، مخازن تحت فشار و موتورهای موشک استفاده می کنند ضروری است.

بست های نیکل آلیاژ 718 در محلول های نمک اسیدی، قلیایی و خنثی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند، اما در محلول های نمک اکسید کننده خوردگی شدید رخ می دهد.

اتصال دهنده های Inconel 601 برای مقاومت در برابر خوردگی شدید و قرار گرفتن در معرض دمای بالا طراحی شده اند. این بست ها حاوی آلیاژهای نیکل و کروم برای مقاومت عالی در برابر خوردگی، حرارت و اکسیداسیون هستند. محتوای نیکل پس از استفاده طولانی مدت، انعطاف پذیری و استحکام در دمای بالا را حفظ می کند. اتصال دهنده های این درجه یک مقیاس کاملاً چسبنده تولید می کنند که در شرایط سخت چرخه حرارتی در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

DIN933 UNS N06601-Inconel 601 رزوه کامل آلیاژ نیکل طبیعت 1-2-13 x 7-1-2 پیچ شش گوش پیچ سر شش گوش

محلول های لوله Inconel 625 همچنین دارای مقاومت برتر در برابر اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزاسیون هستند. راه حل های آلیاژی 625 درجه 2 لوله اگزوز ما به طور گسترده به عنوان لوله های کنترل و ابزار دقیق استفاده می شود.

ما این فلنج های آلیاژی Inconel 800، 800H، 800HT را در شکل ها و اندازه های سفارشی مطابق با الزامات ارائه شده توسط مشتریان خود و همچنین با قیمت های مقرون به صرفه و پیشرو در بازار ارائه می دهیم. این آلیاژ بسیار کاربردی است زیرا ساختاری پایدار را حفظ می کند، حتی زمانی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد. اینکونل در برابر خوردگی حتی در محیط اسیدی بسیار مقاوم است.

UNS N08031 Nut یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. همچنین به عنوان آجیل WNR 1.4562 شناخته می شود، مقاومت در برابر سوراخ شدن آن در محیط های با کلرید بالا بین فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی و آلیاژهای نیکل است. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در محیط های مخلوط اسید و کلرید بالا دارد. کاربردهای معمول این مهره ها خطوط کنترل، مبدل های حرارتی، لوله های کنترل و ابزار دقیق و غیره است. صنایعی که عمدتاً از این گرید استفاده می کنند، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و غیره هستند.

انواع مختلفی از فلنج ها مانند فلنج آلیاژی 625 Slip On Flange و غیره وجود دارد. تمامی این انواع متعلق به مشخصات ASTM B564 برای آلیاژهای نیکل، اینکونل، مونل و هاستلوی هستند.

Inconel 718 یک آلیاژ تقویت شده گاما پرایم با خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و همچنین دماهای پایین تا حدود 1300 درجه فارنهایت است. ماشینکاری آن آسان است و می توان آن را در شرایط آنیل شده یا قدیمی جوش داد.

مهندسان ما این فلنج های Inconel 718 با کیفیت بالا را در انواع استانداردها، اندازه ها، ضخامت ها، شکل ها، ابعاد و موارد دیگر تولید می کنند. بسته به نیاز خریدار، فلنج های سفارشی و غیر سفارشی را به صورت عمده با قیمت های بسیار مناسب و مقرون به صرفه ارائه می دهیم.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

پیچ و مهره های Inconel 625 در دهه 1960 به عنوان یک ماده لوله کشی با بخار ساخته شد تا استحکام بالایی را حتی در دماهای بسیار بالا از دمای پایین انجماد تا 1800 درجه فارنهایت ارائه دهد. پیچ و مهره های Inconel 625 که با نام آلیاژ 625 نیز شناخته می شوند، به دلیل توانایی شگفت انگیز خود در حفظ استحکام و مقاومت در برابر حرارت در داخل و خارج از محیط های خورنده شناخته شده اند.

اتصال دهنده های اینکونل 718. کارکنان ما در کار با مواد غیر استاندارد ماهر هستند و تجربه انطباق با خواص خاص مواد عجیب و غریب و سخت‌افزار را دارند و اطمینان می‌دهند که بست‌های شما دقیقاً نیازهای کاربردی شما را برآورده می‌کنند و خواص مقاوم در برابر خوردگی خود را حفظ می‌کنند.

دلیل انتخاب پیچ و مهره های ASTM B637 UNS N07718 برای ساخت موتورهای توربین است. از آنجایی که یک موتور توربین بر اساس اصول اولیه ترمودینامیکی کار می کند، با افزایش دمای ورودی توربین، راندمان موتور توربین افزایش می یابد.

HT PIPE موجودی زیادی از Inconel 625 نگهداری می کند؟ فلنج ها با انواع اندازه ها، سبک ها و پیکربندی های موجود برای رفع نیازهای شما. فلنج های Inconel ما الزامات بسیاری از مشخصات ملی و بین المللی را برآورده می کنند، از جمله، اما نه محدود به:

این آلیاژ در برابر طیف وسیعی از محیط های به شدت خورنده مقاومت می کند و به ویژه در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است. در فرآوری های شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

کاهنده آلیاژ 600 ترکیبی از نیکل کروم و آهن است که یک ماده استاندارد برای تولید مواد شیمیایی و بخش‌های ماشین‌های خودرو، بدنه هواپیما و موتور هواپیما فراهم می‌کند.

آجیل Inconel X-750 اتصال دهنده هایی هستند که از آلیاژی حاوی نیکل و کبالت به عنوان عناصر پایه ساخته شده اند که حاوی کروم با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم است. اتصال دهنده های Inconel X-750 در برابر خوردگی و اکسیداسیون شیمیایی بسیار مقاوم هستند، با استحکام گسیختگی استرس بالا و نرخ خزش کم در تنش های بالا تا 1500¡ãF (816¡ãC).

آلیاژ 725 (UNS N07725) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم است که به شدت در برابر خوردگی مقاوم است و تا دو برابر قدرت آلیاژ آنیل شده 625 سخت شده است. استحکام آلیاژ 725 با عملیات حرارتی به جای عملیات سرد افزایش می یابد. این همچنین به قطعات ناهموار بزرگ استحکام می بخشد که با کار سرد نمی توان آنها را تقویت کرد. آلیاژ 725 برای آویزها، اتصالات فرود و بست های با استحکام بالا در کاربردهای دریایی استفاده می شود.

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

پیچ و مهره های Inconel 625 عمدتاً در برنامه های خنک کننده و گرمایش گردشی استفاده می شود. آنها را می توان در کاربردهای جوشکاری مقاومتی استفاده کرد. پیچ و مهره در بدنه موتور، سازه های لانه زنبوری و خطوط هیدرولیک استفاده می شود. HT PIPE تولید کننده و تامین کننده پیچ و مهره های Inconel 625 در انواع و اندازه های مختلف می باشد. این ماده در برابر خوردگی شکاف و حفره مقاوم است.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

مقاوم در برابر طیف وسیعی از رسانه های خورنده. محتوای کروم در شرایط اکسید کننده مقاومت بهتری نسبت به آلیاژ 200 و 201 می دهد، در عین حال نیکل بالا مقاومت خوبی در برابر شرایط کاهش می دهد.

زانوهای Inconel 718 معمولاً در قطعات موتور توربین گازی، تکمیل سر چاه ها و جلوگیری از فوران (BOPs) استفاده می شود.

پیچ و مهره های Inconel 625 با استفاده از فرآیندهای معمولی جوشکاری آسان است، که مخصوصاً برای ناودانی های Inconel 625 مفید است. این آلیاژ اغلب به دلیل قابلیت جوشکاری آن در مقایسه با سایر آلیاژهای مبتنی بر نیکل بسیار آلیاژی انتخاب می شود. آلیاژ 625 در برابر خوردگی بین دانه ای حتی در شرایط جوشکاری مقاوم است. علاوه بر این، عملیات حرارتی جوش پس از جوش برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی ضروری نیست.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

قرقره های لوله Inconel 600 در شرایط کاهش مقاومت قابل توجهی را حفظ می کنند

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.