پیچ آلیاژی 2.4668 اینکونل 718 پیچ رزوه کامل DIN933

با ترکیب همه این آلیاژهای خالص، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا و همچنین جوش پذیری عالی از جمله مقاومت در برابر ترک خوردگی پس از جوش و بسیاری خواص بسیار زیاد دیگر را نشان می دهد. آلیاژهای اینکونل مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارند و آنها را برای محیط های شدید با فشار بالا و انرژی جنبشی ایده آل می کند. فلنج های Inconel 718 با حداکثر دمای 1121oC انجام می شود. این فلنج های اینکونل 718 دارای سن سخت شده هستند و در هر شرایطی قابل جوش هستند.

آجیل Inconel X-750 اتصال دهنده هایی هستند که از آلیاژی حاوی نیکل و کبالت به عنوان عناصر پایه ساخته شده اند که حاوی کروم با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم است. اتصال دهنده های Inconel X-750 در برابر خوردگی و اکسیداسیون شیمیایی بسیار مقاوم هستند، با استحکام گسیختگی استرس بالا و نرخ خزش کم در تنش های بالا تا 1500¡ãF (816¡ãC).

محدودیت های ترکیب شیمیایی کنترل شده در صنعت هسته ای برای از بین بردن خطر ترک خوردگی ناشی از تنش توسط آب با خلوص بالا حاوی یون های کلرید اعمال می شود.

آلیاژ نیکل کروم 625 دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، استحکام خوردگی-خستگی بالا، استحکام کششی بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی تنش ترک خوردگی به یون های کلرید است و آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای آب دریا تبدیل می کند.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

ASTM B564 UNS N08825 که با نام Incoloy 825 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ با نیکل بالا است که در کاربردهای خوردگی بالا و دمای بالا استفاده می شود. این نامگذاری در کشورهای مختلف متفاوت است: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (US), DIN 17750 Gr. 2.4858، JIS G4902 Gr. NCF 825.

آجیل آلیاژ نیکل 718 همچنین برای دلایل انرژی بیش از حد در اتاق یا دماهای فوق گرم برای مقاومت در برابر خوردگی درجه یک از جمله مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، علاوه بر ترک خوردگی کرنش پلی تیونات استفاده می شود.

فلنج های Inconel 718 همچنین در موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس کننده های رانش، واشر عنصر سوخت هسته ای، ابزار اکستروژن داغ و غیره استفاده می شود.

اتصالات لوله جوشی Inconel 600 زانویی برای تغییر جهت جریان در سیستم لوله کشی

تحت شرایط اکسیداسیون و احیا متناوب، آلیاژها ممکن است از اکسیداسیون انتخابی رنج ببرند.

قرقره های لوله Inconel 600 تحت شرایط اکسید کننده در محلول های اکسید کننده قوی مانند گرم

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

یکی از ویژگی‌های متمایز کننده ترکیب Inconel 718، افزودن نیوبیوم برای اجازه سخت شدن سن است که اجازه می‌دهد بدون سخت شدن خود به خود در حین گرمایش و سرمایش، بازپخت و جوشکاری شود.

آلیاژ Inconel 600 یک آلیاژ تثبیت شده با نیکل کروم است. در دماهای بالاتر مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. علاوه بر این، مقاومت بسیار خوبی در برابر اتمسفرهای حاوی کربن و کلرید دارد. این یک آلیاژ غیر مغناطیسی با خواص مکانیکی بسیار خوب است. Inconel 601 یک ماده بر پایه کروم و نیکل برای کاربردهایی است که به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی نیاز دارند. این ماده به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است.

مقاوم در برابر رسانه های مختلف خورنده. محتوای کروم در شرایط اکسیداسیون مقاومت بهتری نسبت به آلیاژهای 200 و 201 ایجاد می کند، در حالی که نیکل بالا مقاومت خوبی در شرایط کاهشی ایجاد می کند.

نمایشگاه فلنج های کور Zhengzhou Huitong--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

بست های مقاوم در برابر خوردگی Inconel 718 استحکام و شکل خود را در محدوده دمایی وسیع حفظ می کنند و در طول تغییرات دما خزش محصولات آلومینیومی و فولادی را نشان نمی دهند.

Inconel 625 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با کارایی بالا است که به دلیل استحکام، دما و مقاومت در برابر خوردگی بالا شناخته شده است. این سوپرآلیاژ در درجه اول از نیکل (حداقل 58٪) تشکیل شده است و پس از آن کروم، مولیبدن، نیوبیم، آهن، تانتالم، کبالت و مقادیر کمی منگنز، سیلیکون، آلومینیوم و تیتانیوم قرار دارند.

میله گرد Inconel 718 و میله روشن Inconel 718 خواص ترکیدگی و کششی بالایی حتی در دماهای بالا از خود نشان می دهند.

آلیاژ نیکل 600 محلول جامد عناصر آن است و با عملیات حرارتی قابل تقویت نیست. کار سرد منجر به افزایش استحکام می شود. عملیات حرارتی می تواند اثرات نامطلوب کار سرد را از بین ببرد.

این گرید دارای ترکیب شیمیایی عالی از نیکل، آلیاژهای کروم با سطوح بالای آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است.

اینکونل را می توان به عنوان یک سوپرآلیاژ بر پایه کروم و نیکل توصیف کرد که عمدتاً در کاربردهای دمای بالا استفاده می شود. پیچ های Inconel 600 نیز در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند. ذکر این نکته ضروری است که دستگاه Inconel 600 می تواند در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد کار کند. بست های آلیاژی 600 همچنین ویژگی های برجسته ای مانند مقاومت در برابر کربنات شدن و محیط های غنی از کلرید را ارائه می دهند. مهره های شش صد آلیاژی 600 را می توان در محیط هایی با خطر خوردگی بالا نیز استفاده کرد. این بدان معناست که پیچ‌های شش‌صدایی Inconel 600 و سایر بست‌های ساخته شده از یک ماده خاص را می‌توان در کوره‌ها و کارخانه‌های شیمیایی که در آن خطر خوردگی بالایی وجود دارد، استفاده کرد.

فلنج های Incoloy 825 در محیط های سخت و کاربردهایی با مقاومت بالا و دماهای بالا برای اتصال لوله ها به یکدیگر استفاده می شود. فلنج ها اتصالاتی هستند که دارای صفحه های صاف یا برجسته هستند تا به اتصال اتصال اضافه کنند.

این ماده دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی است. حداقل استحکام کششی 185ksi، حداقل استحکام تسلیم 150ksi، و ازدیاد طول 12٪ است. آجیل ASTM B637 UNS N07718 نیز در 331BHN یا معادل آن موجود است.

بوش Inconel 600 با مقاومت خوب در محیط های کربوریزه و حاوی کلرید

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

نتایج نشان می دهد که Inconel 625 در مقاومت در برابر حمله خوردگی در آب دریا بسیار عالی است. اما با افزایش دما، مقاومت به خوردگی این فلز کاهش می یابد.

Inconel 718 حاوی آلیاژهای نیکل، کروم و مولیبدن و همچنین عناصر آلومینیوم، نیوبیم و تیتانیوم است و برای ساخت فلنج مناسب است. فلنج های ممتاز ما دارای استحکام تسلیم و استحکام کششی عالی هستند. فلنج های ممتاز ما همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، خوردگی شکاف، سوراخ شدن و اکسیداسیون در محیط های به شدت خورنده ارائه می دهند. دارای کارایی عالی، جوش پذیری و ماشین کاری،

آلیاژ INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) یک آلیاژ نیکل-کروم با استحکام بالا، درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است. این آلیاژ برای استفاده در دماهای پایین و در هوا تا 1300 فارنهایت مناسب است. کار کردن با آلیاژ آسان است و می توان آن را با سن سخت کرد.

میله گرد Inconel 718 یک میله آلیاژ نیکل کروم است که تا 55 درصد نیکل در ترکیب خود دارد. محتویات آن شامل 17 درصد کروم، 4.9 درصد نیوبیم، 6.6 درصد آهن حداقل و آلومینیوم، بور، کربن، کبالت، مس، منگنز، فسفر، سرب، گوگرد و سیلیکون است. این ماده دارای مقاومت کششی نهایی 1375 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 1100 مگاپاسکال است.

این آلیاژ در برابر طیف وسیعی از محیط های به شدت خورنده مقاومت می کند و به ویژه در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است. در فرآوری های شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

آلیاژ Inconel 718 به مقدار زیاد در محیط‌های شدید استفاده می‌شود، مانند اجزای بدنه هواپیما با سرعت بالا، اجزای ذخیره‌سازی برودتی، راکتورهای هسته‌ای، پردازش‌های شیمیایی و اجزای موتور توربین گاز.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.