صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی دوبلکس

آلیاژهای نیکل برخی از مفیدترین مواد برای ساخت لوله‌ها و لوله‌های برتر از نظر فنی برای کاربردهای صنعتی هستند. ویژگی‌های ذاتی آن‌ها آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها قابل دوام می‌کند. آلیاژهای نیکل به طور استثنایی در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان از آنها در محیط های با دمای بالا استفاده کرد.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

آلیاژ نیکل Inconel 625 معمولاً در تیغه های پروانه، موتورهای محرکه، لوازم جانبی شناور، ابزارهای دریایی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر حرارت و عاری از پیری یا خوردگی تنش در سراسر محدوده شرایط آنیل شده تا کار بسیار سرد نشان می دهد.

کارخانه پیچ و مهره های استحکام بالا Inconel 625 -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

در دماهای بالا، آلیاژ آنیل شده و محلول آنیل شده مقاومت خوبی در برابر پوسته پوسته شدن نشان می دهد و استحکام بالایی دارد. این آلیاژ همچنین در برابر اتمسفرهای حاوی آمونیاک و همچنین نیتروژن و گازهای کربور کننده مقاومت می کند.

فلنج های اینکونل از مواد 718 درجه بالا برای خواص بهینه مقاومت در برابر حرارت و خوردگی ساخته شده اند. این فلنج ها دارای دقت ابعادی عالی و پرداخت سطح عالی هستند.

پیچ اینکونل 625 برای تجهیزات فرآیندهای شیمیایی که اسیدهای مخلوط را هم اکسید کننده و هم کاهش دهنده مدیریت می کند.

فلنج کور آلیاژی 625 و انواع دیگر نیز نقطه ذوب بسیار بالایی 1350 درجه سانتیگراد دارند. نقطه ذوب بالا به فلنج ها اجازه می دهد تا در کاربردهای دمای بالا استفاده شوند و همچنین استحکامی که این امکان را برای کاربردهای فشار بالا فراهم می کند.

آلیاژ Inconel 600 یک آلیاژ تثبیت شده با نیکل کروم است. در دماهای بالاتر مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. علاوه بر این، مقاومت بسیار خوبی در برابر اتمسفرهای حاوی کربن و کلرید دارد. این یک آلیاژ غیر مغناطیسی با خواص مکانیکی بسیار خوب است. Inconel 601 یک ماده بر پایه کروم و نیکل برای کاربردهایی است که به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی نیاز دارند. این ماده به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است.

آلیاژ Inconel 718 یک ماده نیکل کروم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است که می تواند در دماهای 423- تا 1300 درجه فارنهایت مورد استفاده قرار گیرد. آلیاژ 718 برای صنعت نفت تا سختی بیش از 40HRC، حداکثر مقدار مجاز توسط NACE MR-01-75 برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از استرس، عملیات حرارتی می شود.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

ورق نیکل 718 استحکام بالاتری نسبت به Inconel X-750 و خواص مکانیکی بهتری در دماهای پایین تر از Nimonic 90 و Alloy X-750 دارد. کویل های نیکل 718 در مقایسه با سوپرآلیاژهای نیکل سخت شده با آلومینیوم و تیتانیوم، لحیم کاری بسیار خوبی دارند.

در اتاق و در دمای بالا در گازهای خشک مانند کلر یا کلرید هیدروژن حمله کم یا اصلاً اتفاق نمی افتد. در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد در این محیط ها، این آلیاژ یکی از مقاوم ترین آلیاژهای رایج است.

محتوای نیکل در ورق Inconel 600 به آلیاژ کمک می کند تا خواص مقاومت در برابر خوردگی خود را حفظ کند. این مقاومت در برابر خوردگی حتی در شرایط کاهشی نیز مشهود است، جایی که صفحه آلیاژی 600 در برابر خوردگی توسط انواع ترکیبات آلی و معدنی مقاوم است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

Inconel 625 همچنین دارای مقاومت در برابر محیط های آبی مختلف است که باعث خوردگی موضعی، ترک خوردگی ناشی از استرس و اشکال دیگر حمله می شود.

محتوای نیکل به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید می دهد و همچنین مقاومت عالی در برابر محلول های قلیایی ایجاد می کند.

در برابر طیف وسیعی از رسانه های خورنده مقاوم است. محتوای کروم در شرایط اکسید کننده مقاومت بهتری نسبت به آلیاژ 200 و 201 می دهد، در عین حال نیکل بالا مقاومت خوبی در برابر شرایط کاهش می دهد.

Inconel 625 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر طیف وسیعی از محیط‌های خورنده شدید غیرمعمول از جمله اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن دارد. آلیاژ 625 در بسیاری از محیط های خورنده مقاومت کرده است. در آب های قلیایی، نمک، آب شیرین، نمک های خنثی و در هوا تقریبا هیچ حمله ای رخ نمی دهد. نیکل و کروم در برابر محیط های اکسید کننده مقاومت می کنند.

Inconel 625 bar می تواند در برابر استرس بالا و طیف وسیعی از دماها در داخل و خارج از آب مقاومت کند، همچنین در برابر خوردگی در مواجهه با محیط های بسیار اسیدی مقاومت می کند، که آن را برای کاربردهای دریایی و هسته ای ایده آل می کند.

فلنج گردن جوش asme b16.5 uns s31803 4 کلاس 150 rf موجود است فلنج SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. فلنج 2.4668

کاربردهای معمول خوردگی آن شامل تولید دی اکسید تیتانیوم (مسیر کلرید)، سنتز پرکلرواتیلن، مونومر وینیل کلرید (VCM) و کلرید منیزیم است. آلیاژ 600 در فرآوری شیمیایی و مواد غذایی، عملیات حرارتی، کندانسورهای فنلی، صابون سازی، ظروف سبزیجات و اسیدهای چرب و غیره استفاده می شود.

Inconel 625 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر طیف وسیعی از محیط‌های خورنده شدید غیرمعمول از جمله اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن دارد. آلیاژ 625 در بسیاری از محیط های خورنده مقاومت کرده است. در آب های قلیایی، نمک، آب شیرین، نمک های خنثی و در هوا تقریبا هیچ حمله ای رخ نمی دهد. نیکل و کروم در برابر محیط های اکسید کننده مقاومت می کنند.

عملیات حرارتی فلنج های اینکونل 625 برای تجهیزات فرآیند شیمیایی برای کاهش

فلنج های Inconel 718 قابلیت ماشین کاری خوب و جوش پذیری عالی با یا بدون افزودن فلز پرکننده دارند. فلنج های لوله اینکونل 718 در اندازه ها، گیج ها و ضخامت های مختلف موجود است.

این در برنامه های کاربردی با استرس بالا در دماهای بالا استفاده می شود. به همین دلیل می توان از لوله Inconel 625 در مبدل های حرارتی، کندانسور و در اجزای بویلر استفاده کرد.

تمپرینگ: قطعه کار خاموش شده تا دمای مناسب زیر نقطه بحرانی AC1 برای مدت زمان معینی گرم می شود و سپس با روشی خنک می شود که شرایط لازم برای به دست آوردن ساختار و خواص مورد نیاز را برآورده کند.

اینکونل 718 در برابر اسیدهای فسفریک و سولفوریک و همچنین خوردگی شکاف و حفره ای بسیار مقاوم است. اتصال دهنده های Inconel 718 ما دارای خواص مکانیکی خوبی هم در دمای اتاق و هم در دمای بالا هستند.

آنتی اکسیدان و پایدار در محیط باز. مقاومت دمایی فلنج های اینکونل 718 بسیار بالا است، به این معنی که فلنج های N07718 می توانند در برابر دمای بالای صنایع مختلف تولیدی و فرآوری مقاومت کنند.

کارخانه پیچ و مهره های استحکام بالا اینکونل 625
برای کاربردهای درجه حرارت بالا تا 1000 درجه سانتیگراد (1832 ¡ãF)، نوع درمان شده با محلول (درجه 2) مطابقت دارد. به کد ASME برای مخازن تحت فشار استفاده می شود.
اینکونل 601 آلیاژی است که از نیکل و کروم تشکیل شده است.

نتایج نشان می دهد که Inconel 625 در مقاومت در برابر حمله خوردگی در آب دریا بسیار عالی است. اما با افزایش دما، مقاومت به خوردگی این فلز کاهش می یابد.
میله گرد Inconel 600 دارای استحکام عالی و خواص مقاومت در برابر خوردگی عالی است.

میله اینکونل X750 یک آلیاژ فوق العاده است که معمولاً در صنایع هوافضا و هسته ای استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوبی دارد.