مخازن راکتور و لوله مبدل حرارتی مورد استفاده در تولید وینیل کلرید.

Inconel 625 در هوافضا و مناطقی که محدودیت های محیطی مانند جو، دما و فشار نقش مهمی در مواد دارند مفید است. آلیاژ 625 دارای استحکام کششی، استحکام خزشی و گسیختگی فوق العاده بالایی است، علاوه بر این، دارای مقاومت حرارتی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و جوش پذیری است که آن را برای هوا فضا مناسب می کند.

فلنج های Inconel Alloy 718 در محدوده دمایی سرویس خود در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. فلنج های Inconel 718 ما باید تا حد امکان سفت و سخت تراشیده شوند.

فلنج های لوله Inconel UNS N06601 فلنج های Inconel 601 از آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است. انواع مختلفی مانند فلنج جوش سوکت، فلنج گردنی جوشی، فلنج اینکونل 601 اسلیپ آن، فلنج اوریفیس و غیره وجود دارد. فلنج های ساخته شده از این ماده مستحکم، مقاوم در برابر خوردگی در برابر اسیدها، عوامل کاهنده و اکسیداسیون و همچنین سخت تر هستند.

فلنج های Inconel 718 دارای خواص مکانیکی عالی در محدوده دمایی وسیع هستند. این فلنج های Inconel 718 دارای قدرت گسیختگی بالا در دماهای بالا تا حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) هستند. فلنج های Inconel 718 ما مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا را با جوش پذیری عالی از جمله مقاومت در برابر ترک پس از جوش ترکیب می کنند.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

فلنج های Inconel 625 از یک آلیاژ نیکل کروم مقاوم در برابر خوردگی و قوی ساخته شده است که دارای 58 درصد نیکل و 20 درصد کروم در ترکیب با کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است.

آلیاژ INCONEL (نیکل-کروم-آهن) 600 یک ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند. این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیب مطلوبی از استحکام بالا و کارایی خوب را ارائه می دهد.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

آلیاژ 600 یا اینکونل 600 یکی از پرطرفدارترین سوپرآلیاژها است و معمولاً با نام UNS N06600 شناخته می شود. Inconel 600 یک آلیاژ نیکل کروم غیر مغناطیسی با مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی و جوش پذیری خوب در محدوده دمایی وسیع است.

جنس فلنج دارای استحکام کششی بسیار بالای 930 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 517 مگاپاسکال است. این ماده قوی همچنین دارای نقطه ذوب 1350 درجه سانتیگراد است. این باعث می شود که فلنج ها در برخی از کاربردهای سخت و استرس زا اعمال شوند.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

فلنج های آلیاژی 625 so rf صفحه صاف کور dn200xdn150 لغزش نوک سینه روی جوش فلنجی

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

فلنج ها یا برای اتصال دو لوله و یا برای توقف جریان در لوله استفاده می شوند. فلنج های Inconel 600 معمولاً در کانال کشی موتور توربین گاز، میله های اسپری، کارخانه های شیمیایی، آسترهای احتراق و سخت افزار کوره استفاده می شوند. هنگامی که از طریق یک برنامه عملیات حرارتی قرار داده می شود فلنج صفحه اینکونل شکل خود را از دست نمی دهد. ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange در صنعت هوانوردی استفاده می شود زیرا موتورهای جت در معرض گرمایش و سرمایش سریع قرار می گیرند.

فلنج آلیاژ نیکل برای اتصالات لوله Inconel 718 فلنج WERKSTOFF NR. فلنج 2.4668

میله‌های Inconel 625 برای ماشین‌کاری عالی، این میله‌ها به سرعت برش کم، تجهیزات سنگین، خنک‌کننده کافی، قطعات کار سفت و سخت و ابزار مجهز هستند. نکته‌ای که باید در مورد این میله‌ها در نظر داشت این است که به سرعت سخت می‌شوند، بنابراین می‌توان از بازپخت میانی برای عملیات‌های پیچیده‌سازی قطعات استفاده کرد.

جوش سوکت آلیاژ نیکل 200 فلنج 4 625 فلنج کور 4 اینکونل

فلنج های Inconel 718 در هوافضا، توربین های گاز، موتورهای موشک، فضاپیماها، شاتل های فضایی، راکتورهای هسته ای، پمپ ها، مهر و موم پمپ های توربو و ابزارآلات استفاده می شود.

ASTM B637 UNS N07718 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای از بین بردن طیف گسترده ای از شرایط خوردگی شدید، خوردگی حفره ای و شکافی طراحی شده است. همچنین خواص کششی، تسلیم و گسیختگی بسیار بالایی را در دماهای بالا نشان می دهد. برای استفاده طولانی مدت از دمای پایین تا 1200 درجه فارنهایت مناسب است. یکی از ویژگی های تعیین کننده ترکیب B637 UNS N07718، افزودن نیوبیم برای سخت شدن سن است که جوشکاری و بازپخت را بدون سخت شدن اجباری در طول گرمایش و سرمایش تسهیل می کند.

لوله Inconel 625 قیمت آلیاژی 625 لوله بدون درز

از آنجایی که آلیاژ Inconel 718 مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون دارد، نوار SB670 Inconel 718 را می توان در قطعاتی که به مقاومت در برابر خزش و گسیختگی بالا تا 1300 درجه فارنهایت و مقاومت در برابر اکسیداسیون تا محدوده دمایی 1800 درجه فارنهایت نیاز دارند، استفاده کرد.

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

لوله های Inconel 718 و سایر آلیاژهای مبتنی بر نیکل برای ساخت مقرون به صرفه پمپ ها، شیرها و تجهیزات کنترل فرآیند در استخراج نفت و گاز ایده آل هستند.

کاربردهای خوردگی معمولی شامل تولید دی اکسید تیتانیوم (مسیر کلرید)، سنتز پرکلرواتیلن، مونومر وینیل کلرید (VCM) و کلرید منیزیم است.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 یک آلیاژ نیکل 99.6 درصد خالص و یکی از سخت ترین فلزات موجود است. خواص مکانیکی عالی و هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این، خواص مفید نیکل 200 و ترکیب شیمیایی آن، آن را به راحتی قابل ساخت و در برابر محیط های خورنده بسیار مقاوم می کند.

لوله ASTM B444 Inconel 625 ERW مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی تنش بین دانه ای دارد و عمدتاً به عنوان ماده لوله انتقال حرارت برای ژنراتورهای بخار در نیروگاه های هسته ای راکتور آب تحت فشار استفاده می شود.

میله گرد Inconel 718 و میله روشن Inconel 718 خواص ترکیدگی و کششی بالایی حتی در دماهای بالا از خود نشان می دهند.

آجیل آلیاژ نیکل 718 همچنین برای دلایل انرژی بیش از حد در اتاق یا دماهای فوق گرم برای مقاومت در برابر خوردگی درجه یک از جمله مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، علاوه بر ترک خوردگی کرنش پلی تیونات استفاده می شود.

فلنج های Inconel 718 از نیکروم ساخته شده اند. این ماده دارای ویژگی های چگالی بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اسید بالا، استحکام بالا و قیمت بالا است. فلنج ها انواع مختلفی با اندازه، ابعاد و مشخصات متفاوت دارند.

آلیاژ 625 دارای استحکام خستگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی تنش در برابر ترک خوردگی در برابر یون های کلرید است. این آلیاژ نیکل جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود. این آلیاژ در برابر انواع محیط های خورنده شدید به ویژه خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است.

آلیاژ اینکونل 718 آلیاژی است که حاوی مقادیر زیادی نیکل، کروم و مولیبدن است. این یکی از محبوب ترین سوپر آلیاژهای مبتنی بر نیکل است و به دلیل مقاومت عالی در برابر محیط های خورنده مانند خوردگی شکاف و حفره به طور گسترده استفاده می شود.

محتوای نیکل بالای آن، حداقل نیکل 72 درصد، همراه با محتوای کروم آن، مزایای زیادی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی در برابر ترکیبات آلی و معدنی را برای کاربران آلیاژ نیکل 600 فراهم می کند.

به عنوان یک آلیاژ، Inconel 625 عمدتاً از نیکل، کروم و مولیبدن تشکیل شده است. علاوه بر این سه فلز اصلی، مقادیر کمی نیوبیم به آلیاژ اضافه می شود. آلیاژ کردن هر فلز نه تنها خواص فیزیکی، بلکه خواص مکانیکی آن را نیز افزایش می دهد. در این مرحله، افزودن مولیبدن و نیوبیم به میله آهنگری ASTM B446 Inconel 625 به تقویت ماتریس آلیاژ کمک می کند. ماتریس صلب آلیاژ 625 بار استحکام کششی بالایی را بدون استفاده از عملیات حرارتی تقویتی ایجاد می کند.

نرم شدن بازپخت تقریباً از 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) شروع می شود و پس از 10 تا 15 دقیقه حرارت دادن در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) تقریباً کامل می شود. بالاتر از این دما، رشد دانه می تواند قابل اعتراض باشد، اگرچه حرارت بسیار کوتاه در دمای 1900 درجه فارنهایت منجر به نرم شدن کامل بدون رشد بیش از حد دانه می شود. از آنجایی که سرعت خنک شدن تاثیری بر نرم شدن ندارد، می توان مواد را با آب خاموش کرد یا با هوا خنک کرد.