اتصالات ASTM B366 WPNICMCS Inconel 718 N07718 زانویی 90 درجه

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

فلنج های ASTM B564 Inconel 718 علاوه بر مقاومت در برابر حرارت، در برابر خوردگی، اکسیداسیون و فشار نیز بسیار مقاوم هستند. اتصال فلنجی به اتصال لوله هایی گفته می شود که در آن اتصال دارای فلنج بوده و قطعات توسط فلنج به یکدیگر پیچ می شوند. اصل فلنج ها این است که واشر را با اعمال نیروی مکانیکی با استفاده از پیچ و مهره از قبل بارگذاری می کنند تا زمانی که تنش تماس بین فلنج و واشر برای حفظ آب بندی کافی باشد. با جوش یا رزوه به لوله وصل کنید.

فلنج های لوله Inconel UNS N06601 Inconel 601 یک آلیاژ نیکل-کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

آلیاژ 600 یک انتخاب عالی برای کاربردهای مختلف است. این ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی و حرارت است و رسانایی حرارتی بالای آن به این معنی است که ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد.

کاربردهای پیچ و مهره Inconel 600 را می توان در کاربردهای مهندسی عمومی، کاربردهای صنعت نفت و گاز، هوافضا، دریایی، ساخت و ساز، تولید برق و موارد دیگر یافت.

فلنج ها یا برای اتصال دو لوله و یا برای توقف جریان در لوله استفاده می شوند. فلنج های Inconel 600 معمولاً در کانال کشی موتور توربین گاز، میله های اسپری، کارخانه های شیمیایی، آسترهای احتراق و سخت افزار کوره استفاده می شوند. هنگامی که از طریق یک برنامه عملیات حرارتی قرار داده می شود فلنج صفحه اینکونل شکل خود را از دست نمی دهد. ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange در صنعت هوانوردی استفاده می شود زیرا موتورهای جت در معرض گرمایش و سرمایش سریع قرار می گیرند.

مهره ششصدایی اینکونل 600 UNS N06600 برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی

Inconel 625 elbow نیز راه خود را در صنعت هواپیما پیدا کرده است، به ویژه برای تجهیزات اگزوز، خطوط سوخت، پوشش مبدل های حرارتی و اجزای موشک.

Inconel X750 به عنوان یک سوپرآلیاژ نیکل کروم محبوب و مقرون به صرفه در نظر گرفته می شود. قابل توجه ترین ویژگی X750 استحکام بالای آن در دماهای برودتی است که آن را برای صنایعی که از توربین های گاز، مخازن تحت فشار و موتورهای موشک استفاده می کنند ضروری است.

HT PIPE موجودی زیادی از Inconel 625 نگهداری می کند؟ فلنج ها با انواع اندازه ها، سبک ها و پیکربندی های موجود برای رفع نیازهای شما. فلنج های Inconel ما الزامات بسیاری از مشخصات ملی و بین المللی را برآورده می کنند، از جمله، اما نه محدود به:

این آلیاژ در برابر طیف وسیعی از محیط های به شدت خورنده مقاومت می کند و به ویژه در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است. در فرآوری های شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

کاربردهای دمای بالا به دلیل لایه اکسیدی ضخیم و غیرفعال کننده پایدار که هنگام گرم شدن Inconel 718 تشکیل می شود وجود دارد. فلنج های ANSI B16.47 Inconel 718 برای صنایع غذایی، آشامیدنی و فرآوری مواد غذایی و صنایع نساجی، در درجه اول برای ایجاد سیستم های ضد آب در طول ارزیابی خط لوله، حیاتی هستند.

آلیاژ Inconel 718 به مقدار زیاد در محیط‌های شدید استفاده می‌شود، مانند اجزای بدنه هواپیما با سرعت بالا، اجزای ذخیره‌سازی برودتی، راکتورهای هسته‌ای، پردازش‌های شیمیایی و اجزای موتور توربین گاز.

فلنج های اینکونل 718 نیز در اندازه ها و اشکال مختلف در اختیار مشتریان ما قرار می گیرد. این فلنج‌های جوشی سوکت اینکونل 718 همچنین در موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس‌کننده‌های رانش، واشرهای عنصر سوخت هسته‌ای، ابزارهای اکستروژن داغ و موارد دیگر استفاده می‌شوند.

لوله های اینکونل در اسیدهای اکسید کننده مانند اسید نیتریک و نیتروژن مفید نیستند. با این وجود، لوله های Inconel ERW در برابر اکثر قلیایی ها، نمک ها، آب ها، محصولات غذایی، مواد آلی و شرایط جوی در دماهای معمولی و بالا مقاوم است.

INCONEL 625 یک آلیاژ نیکل کروم با افزودن مولیبدن و نیوبیم است. این اضافات به آلیاژ خواص مکانیکی بهتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر بدون نیاز به سخت شدن مواد می دهد.

نمایشگاه فلنج صفحه ای Zhengzhou Huitong Inconel 718--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

ASTM ASME SB 166 آلیاژ 600 اینکونل 600 میله گرد UNS N06600 میله آلیاژ نیکل میله

این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر حرارت و عاری از پیری یا خوردگی تنش در سراسر محدوده شرایط آنیل شده تا کار بسیار سرد نشان می دهد.

هنگامی که کروم به میله های آلیاژ 600 اینکونل به همراه نیکل اضافه می شود، مقاومت آلیاژ را در برابر ترکیبات حاوی گوگرد افزایش می دهد و در عین حال مقاومت در برابر شرایط اکسیداسیون در دماهای بالا یا در حضور محلول های خورنده ایجاد می کند.

در راکتورهای هسته‌ای از قطعاتی مانند لوله‌های ورودی میله کنترل، اجزای مخزن راکتور و آب‌بند، خشک‌کن‌های بخار و جداکننده‌های دی در راکتورهای آب جوش استفاده می‌شود.

کاربردهای معمول خوردگی آن شامل تولید دی اکسید تیتانیوم (مسیر کلرید)، سنتز پرکلرواتیلن، مونومر وینیل کلرید (VCM) و کلرید منیزیم است. آلیاژ 600 در فرآوری شیمیایی و مواد غذایی، عملیات حرارتی، کندانسورهای فنلی، صابون سازی، ظروف سبزیجات و اسیدهای چرب و غیره استفاده می شود.

تیتانیوم اضافه شده با عملیات حرارتی مناسب، حساسیت فلنج های صفحه اینکونل را در برابر خوردگی بین دانه ای تثبیت می کند. ما با تعهد تزلزل ناپذیر به کیفیت، طیف گسترده‌ای از فلنج‌های صورت برآمده با گردن جوش اینکونل را به مشتریان خود ارائه می‌کنیم.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

اینکونل 718 یک آلیاژ نیکل کروم سخت کننده رسوبی است که حاوی مقادیر زیادی آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است. ماده 718 استحکام بالا و شکل پذیری خوبی را در دماهای تا 1300¡ãF (704¡ãC) حفظ می کند. در مقایسه با سایر آلیاژهای نیکل سخت‌کننده بارش، این آلیاژ جوش‌پذیری، شکل‌پذیری و خواص دمای پایین بسیار خوبی دارد. واکنش سخت شدن رسوب آهسته آلیاژ، جوشکاری آن را بدون سخت شدن یا ترک خوردن آسان می کند. اینکونل؟ آلیاژ 718 غیر مغناطیسی است. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خزش و گسیختگی بالا در دماهای تا 1300¡ãF (704¡ãC) و مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1800¡ãF (982¡ã) قطعات دارند، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون حفظ می کند.

به دلیل تطبیق پذیری آن و به دلیل اینکه ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند، تعدادی از صنایع مختلف از آلیاژ نیکل 600 در کاربردهای خود استفاده می کنند. این یک انتخاب برتر برای کشتی های راکتور هسته ای و لوله های مبدل حرارتی و تجهیزات پردازش شیمیایی است. آلیاژ 600 را می توان در استحکام کمتر، شرایط آنیل شده یا از طریق فرآیند پیلگر تقویت کرد.

اتصالات زانویی Inconel 718 در مقایسه با سوپرآلیاژهای نیکل سخت شده با آلومینیوم و تیتانیوم، جوش پذیری عالی را ارائه می دهند.

ورق 304 S30400 نوع 304L نسخه کم کربن

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

Inconel 718 یک ماده نیکل کروم با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی است که می تواند در دماهای -423¡ã تا 1300¡ãF استفاده شود. آلیاژ سختی سنج Inconel 718 را می توان به راحتی حتی به قطعات پیچیده ساخت. ویژگی های جوشکاری اینکونل 718 به ویژه مقاومت آن در برابر ترک خوردگی پس از جوشکاری عالی است.

Inconel 625 bar یک سوپرآلیاژ نیکل مقاوم در برابر حرارت است. استحکام بالای این میله‌ها باعث می‌شود که چشم‌انداز دشواری برای ماشین‌ها باشد. میله های این گرید دارای امتیاز ماشین کاری 17 درصد و سختی 29 HRC هستند.

پیچ و مهره های Inconel 600 نیز به راحتی قابل فرم دهی، ماشینکاری و جوشکاری هستند. حداقل استحکام کششی اتصال دهنده ها می تواند به 825 مگاپاسکال برسد و حداقل استحکام تسلیم می تواند به 620 مگا پاسکال برسد. قوی ترین بست های گرد سرد کار شده هستند.

فلنج های ASTM B564 Inconel 718 علاوه بر مقاومت در برابر حرارت، در برابر خوردگی، اکسیداسیون و فشار نیز بسیار مقاوم هستند. اتصال فلنجی به اتصال لوله هایی گفته می شود که در آن اتصال دارای فلنج بوده و قطعات توسط فلنج به یکدیگر پیچ می شوند. اصل فلنج ها این است که واشر را با اعمال نیروی مکانیکی با استفاده از پیچ و مهره از قبل بارگذاری می کنند تا زمانی که تنش تماس بین فلنج و واشر برای حفظ آب بندی کافی باشد. با جوش یا رزوه به لوله وصل کنید.