کاربردها در صنعت فرآیندهای شیمیایی شامل اسید سولفوریک، فسفریک، کلریدریک و استیک.

فلنج های مفصلی نوع حلقه Hastelloy B3 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از SS 304 نیاز دارند، ایده آل است و دارای مقاومت دمایی بالا می باشد.

پیچ و مهره های سر گرد Hastelloy C276 مقاومت بسیار خوبی در برابر محلول های آب نمک اکسید کننده کلریدها و آب گرم دریا ایجاد می کند - شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong، با مسئولیت محدود.

Hastelloy C2000 در اندازه ها و ضخامت های مختلف موجود است، این نوع آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن به دلیل استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی مشهور است.

اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ
ترکیب برتر مولیبدن و نیکل c276 برای ساخت آلیاژهای فولاد نیکل استفاده می شود. این به مقاومت در برابر خوردگی شکاف و حفره ای در کاهش محیط کمک می کند. از طرف دیگر، کروم برای ایجاد مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده استفاده می شود.

این آلیاژ فولاد نیکل مقاومت خوبی در برابر حرارت متاثر و حمله منطقه چاقو دارد. این آلیاژ همچنین بار اسیدهای فرمیک، سولفوریک، فسفریک، استیک و سایر رسانه های غیر اکسید کننده را تحمل می کند.

لوله جوشی Hastelloy C276 برای کاربردهای فرآیند شیمیایی در شرایط جوشکاری ایده آل است. با افزودن تنگستن به لوله آلیاژی ASTM B622 UNS N10276 C276، مقاومت در برابر خوردگی آن برتر می شود.

B2 نسبت به سلف خود، آلیاژ B (UNS N10001) کربن، سیلیکون و آهن به طور قابل توجهی پایین‌تر دارد، که باعث می‌شود آلیاژ کمتر مستعد کاهش مقاومت به خوردگی در ناحیه جوش، در شرایط جوشکاری شده باشد.

آلیاژ HASTELLOY C-276 در داخل ستون‌ها، مبدل‌های حرارتی و راکتورهای خود به دلیل سمی بودن مواد شیمیایی که در آن‌ها قرار می‌گیرد و از آنها عبور می‌کند. این آلیاژ بین 2250\/1750 درجه فارنهایت (1230\//955 درجه سانتیگراد) به دنبال خیساندن در دمای آهنگری 30 دقیقه در هر اینچ از ضخامت بخش بیلت یا شمش آهنگری می شود. آهنگری باید بلافاصله شروع شود که ذخایر از کوره گرم کردن مجدد خارج می شود و کاهش 25 درصدی به حفظ حداکثر حرارت داخلی کمک می کند. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، قطعات آهنگری باید متعاقباً آنیل شوند.
مواد اولیه آلیاژی برای Hastelloy C276 شامل فلزاتی مانند نیکل، مولیبدن و کروم است. علاوه بر این سه فلز، بست های Hastelloy C276 همچنین دارای تنگستن هستند. به خوبی شناخته شده است که افزودن تنگستن به سوپرآلیاژها می تواند مقاومت به خوردگی آلیاژها را در محیط های مختلف سخت بهبود بخشد. آلیاژ Hastelloy C-276 مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع محیط های فرآیند شیمیایی، از جمله عوامل اکسید کننده قوی مانند کلریدهای آهن و مس، محیط رسوب داغ (آلی و معدنی)، کلر، اسید فرمیک و استیک، انیدرید استیک، آب دریا و محلول های آب نمک دارد.

آلیاژ HASTELLOY C-2000 به شکل صفحات، ورق ها، نوارها، بیلت ها، میله ها، سیم ها، لوله ها، لوله ها و الکترودهای سرپوشیده موجود است. کاربردهای معمول صنعت فرآیند شیمیایی (CPI) شامل راکتورها و مبدل های حرارتی است.

واشر های ماشین کاری Hastelloy C22 همچنین بهترین مقاومت را در برابر محیط هایی که در جریان فرآیند با شرایط کاهش و اکسیداسیون مواجه می شوند، دارند. واشرهای گرد Hastelloy C22 را می توان جوشکاری، آهنگری، داغ شدن و اکسترود شدن ضربه را انجام داد. کاربردهای معمول صنعت فرآیند شیمیایی (CPI) برای واشر پانچ Hastelloy C22 شامل راکتورها، مبدل های حرارتی و ستون ها می باشد. واشرهای تخت Hastelloy C22 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای، ترک خوردگی ناشی از تنش، علائم ابزار و فرسایش ناحیه متاثر از حرارت جوش دارند.

با توجه به اندازه فلنج، ضخامت دیواره و قطر، کلاس‌های فشار از کلاس 150 تا کلاس 2500 متفاوت است. فلنج‌های روبه‌روی متفاوتی نیز وجود دارد، مانند فلنج از نوع حلقه‌ای از نوع مشترک آلیاژی B2 RTJ، فلنج صورت برجسته و فلنج صفحه صاف.

ترکیب شیمیایی Hastelloy B2 حاوی مقدار بسیار کمی کربن است. از این رو، فلنج های تولید شده از Hastelloy گرید B2 تمایل به مقاومت در برابر تشکیل رسوبات کاربید مرز دانه در حین جوشکاری در ناحیه متاثر از حرارت جوش دارند.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

پیچ های Hastelloy B3 همچنین به عنوان پیچ های آلیاژی B-3 شناخته می شوند و می توان آنها را تحت UNS N10675 یافت. این آلیاژ در برابر اسیدهای هیدروبرومیک، سولفوریک و هیدروکلریک خالص بسیار مقاوم است. بسیاری از صنایع، از جمله صنایع شیمیایی، آلیاژ را برای ماشین کاری آسان می دانند و شکل پذیری آن به ماشین سازان اجازه می دهد تا به راحتی شکل بگیرند و حتی جوش دهند.

بزرگترین تولید کننده آلیاژ نیکل C22 زانویی در چین طبق استاندارد B16.9، نمودار ابعاد و وزن مرجع ASTM B366 UNS N06022 Reducer از نظر شیمی، عناصر آلیاژ C22 مانند c...

اتصالات لوله Hastelloy X خم UNS N06002 مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنش کلرید

ویژگی متمایز Hastelloy B3 توانایی آن در حفظ شکل پذیری خوب در هنگام قرار گرفتن موقت در معرض دماهای متوسط ​​است.

از کاربردها در کنترل آلودگی هوا می توان به لاینرهای پشته ای، کانال ها، دمپرها، اسکرابرها، گرم کن های گازی پشته ای، فن ها و محفظه های فن اشاره کرد.

استفاده از تکنولوژی پیشرفته و ابزار مدرن به تولید کننده کمک کرده است تا لوله ها را با کیفیت برتر تولید کند.

معمولاً با نام تجاری Hastelloy C22 و نام جهانی UNS N06022 شناخته می شود. C22 دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، خواص مکانیکی عالی در طیف وسیعی از دماها و خواص ساخت خوب است.

این می تواند طیف وسیعی از مواد شیمیایی اکسید کننده و غیر اکسید کننده را تحمل کند و در حضور کلریدها و سایر هالیدها مقاومت فوق العاده ای در برابر حمله حفره ای و شکافی از خود نشان می دهد.

در برابر محیط های خنثی و کاهش دهنده مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. این آلیاژ یک اکسید مقاوم و لایه محافظ ایجاد می‌کند که پاره نمی‌شود، اما در دمای بالا مقاومت اکسیداسیون بالایی را حفظ می‌کند.

UNS N10665 یا W.Nr. 2.4617، Hastelloy B2 (همچنین به عنوان "آلیاژ B2" شناخته می شود)، یک محلول جامد تقویت شده Ni Mori با افزودن کم کربن، سیلیکون و آهن است. می توان از آن برای کاهش محیط شیمیایی و صنعت پردازش شیمیایی استفاده کرد. با این حال، Hastelloy B2 نباید در دماهای 1000¡ãF تا 1600¡ãF استفاده شود و نباید در محیط های اکسید کننده استفاده شود.

آلیاژ 22 (UNS N06022) همه کاره ترین آلیاژ نیکل کروم مولیبدن تنگستن با آهن کنترل شده است. به دلیل محتوای آلیاژ 22، این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط های اسیدی اکسید کننده و احیا کننده و همچنین محیط های حاوی اسیدهای مخلوط از خود نشان می دهد.
آلیاژهای نیکل برخی از مفیدترین مواد برای ساخت لوله‌ها و لوله‌های برتر از نظر فنی برای کاربردهای صنعتی هستند. ویژگی‌های ذاتی آن‌ها آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها قابل دوام می‌کند. آلیاژهای نیکل به طور استثنایی در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان از آنها در محیط های با دمای بالا استفاده کرد.
آلیاژ HASTELLOY C-276 در داخل ستون‌ها، مبدل‌های حرارتی و راکتورهای خود به دلیل سمی بودن مواد شیمیایی که در آن‌ها قرار می‌گیرد و از آنها عبور می‌کند. این آلیاژ بین 2250\/1750 درجه فارنهایت (1230\//955 درجه سانتیگراد) به دنبال خیساندن در دمای آهنگری 30 دقیقه در هر اینچ از ضخامت بخش بیلت یا شمش آهنگری می شود. آهنگری باید بلافاصله شروع شود که ذخایر از کوره گرم کردن مجدد خارج می شود و کاهش 25 درصدی به حفظ حداکثر حرارت داخلی کمک می کند. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، قطعات آهنگری باید متعاقباً آنیل شوند.

ورق ها و صفحات Hastelloy C276 به طور رضایت بخشی به صورت سرد شکل می گیرند و دارای استحکام تسلیم بالایی برای جوشکاری هستند. اجزای ساخته شده از ورق ها و صفحات Hastelloy C276 برای اتصالات فشرده، سنگین، کاربردهای پردازش حرارتی، پردازش مواد غذایی و موارد دیگر ایده آل هستند.

آلیاژ C-276 مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای، ترک خوردگی ناشی از استرس و اتمسفرهای اکسید کننده تا 1900¡ãF دارد.

آلیاژ 22 (UNS N06022) همه کاره ترین آلیاژ نیکل کروم مولیبدن تنگستن با آهن کنترل شده است. به دلیل محتوای آلیاژ 22، این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط های اسیدی اکسید کننده و احیا کننده و همچنین محیط های حاوی اسیدهای مخلوط از خود نشان می دهد.
آلیاژهای نیکل برخی از مفیدترین مواد برای ساخت لوله‌ها و لوله‌های برتر از نظر فنی برای کاربردهای صنعتی هستند. ویژگی‌های ذاتی آن‌ها آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها قابل دوام می‌کند. آلیاژهای نیکل به طور استثنایی در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان از آنها در محیط های با دمای بالا استفاده کرد.
آلیاژ HASTELLOY C-276 در داخل ستون‌ها، مبدل‌های حرارتی و راکتورهای خود به دلیل سمی بودن مواد شیمیایی که در آن‌ها قرار می‌گیرد و از آنها عبور می‌کند. این آلیاژ بین 2250\/1750 درجه فارنهایت (1230\//955 درجه سانتیگراد) به دنبال خیساندن در دمای آهنگری 30 دقیقه در هر اینچ از ضخامت بخش بیلت یا شمش آهنگری می شود. آهنگری باید بلافاصله شروع شود که ذخایر از کوره گرم کردن مجدد خارج می شود و کاهش 25 درصدی به حفظ حداکثر حرارت داخلی کمک می کند. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، قطعات آهنگری باید متعاقباً آنیل شوند.

آلیاژهای HASTELLOY مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده توسط صنایع فرآوری شیمیایی استفاده می شود. نیاز به عملکرد قابل اعتماد منجر به پذیرش و رشد آنها در زمینه های انرژی، بهداشت و محیط زیست، صنایع نفت و گاز، داروسازی و گوگرد زدایی گازهای دودکش می شود.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

اتصالات لوله Hastelloy C22 ASTM B366 UNS N06022 مقاوم در برابر سوراخ شدن توسط اسیدها و خوردگی شکاف

این امر مقاومت زیادی در برابر اسید سولفوریک ایجاد می کند. همچنین دارای محتوای کروم بالایی است تا مقاومت خود را در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده و جریان های فرآیندی آلوده به یون آهن و اکسیژن محلول به حداکثر برساند.

خم لوله Hastelloy B2 در برابر اسید سولفوریک خالص و تعدادی از اسیدهای غیر اکسید کننده مقاومت می کند. این آلیاژ نباید در محیط های اکسید کننده یا جاهایی که آلاینده های اکسید کننده در محیط های احیا وجود دارد استفاده شود.

مواد Hastelloy C276 با خواص مکانیکی خوبی طراحی شده است. حداقل استحکام کششی آنها 601 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 204 مگاپاسکال است. این ماده باعث می شود که آلیاژ به راحتی ماشین کاری و کشیده شود.

لوله های Hastelloy C2000 در طیف گسترده ای از صنایع از جمله فرآوری پتروشیمی، تولید تجهیزات پردازش شیمیایی، پالایشگاه های نفت و نیروگاه ها استفاده می شود.

Hastelloy را می توان با تمام روش های جوشکاری رایج استفاده کرد، اما فرآیندهای اکسی استیلن و قوس غوطه ور هنگامی که محصول تولید شده برای خدمات خوردگی در نظر گرفته شده است، توصیه نمی شود.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.