Pipe Spools Fabrication Inconel 718 alloy WERKSTOFF NR.2.4668 لوله با فلنج

Inconel 718 Welded Pipe یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای مقاومت در برابر انواع محیط های خورنده شدید، خوردگی حفره ای و شکافی طراحی شده است. لوله Inconel 718 EFW یک آلیاژ نیکل-کروم است که در دمای بالا تا حدود 1300 درجه فارنهایت (700 درجه سانتیگراد) قابل سخت شدن در اثر رسوب با قدرت گسیختگی بالا است. لوله Inconel 718 ERW دارای خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و پایین است.

تطبیق پذیری آلیاژ INCONEL 600 امکان استفاده از آن را در کاربردهای مختلف شامل دماهای مختلف از دمای برودتی تا بیش از 2000¡ãF (1095¡ãC) می دهد.

این آلیاژ به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شود. کاربردها عبارتند از بخاری، ثابت، ستون حباب، و کندانسور برای پردازش اسیدهای چرب. لوله های اواپراتور، ورق های لوله و سینی های ورق برای ساخت سولفید سدیم؛ و تجهیزات برای پردازش اسید ابیتیک در تولید خمیر کاغذ.

از دیدگاه ترکیب، محتوای نیکل بالای آلیاژ INCONEL 600 آلیاژ را در برابر خوردگی بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم می کند و آن را تقریباً در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید ایمن می کند. کروم در برابر ترکیبات گوگردی مقاومت می کند و شرایط ضد اکسیداسیون را در دمای بالا یا محلول های خورنده فراهم می کند.

استحکام فلنج های Asme B16.5 Inconel 625 از اثر سخت شدن فلزات آلیاژی مانند مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل-کروم آلیاژ حاصل می شود. بنابراین، فلنج‌های Uns N06625 برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها، در ساخت نیازی به سخت شدن بارش ندارند.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

آلیاژ 625 (UNS N06625) یک آلیاژ نیکل-کروم است که با افزودن مولیبدن و نیوبیم سخت می شود، بنابراین آلیاژ نیازی به کهنه شدن ندارد. مقاومت عالی در برابر محیط های مختلف خورنده و اثرات دمای بالای اکسیداسیون و کربوریزه شدن دارد.

ما یک تولید کننده، تاجر، سهامدار، تامین کننده و صادر کننده اتصال دهنده های خوردگی و دمای بالا Inconel 600 هستیم. اتصال دهنده‌های ما WNR 2.4816 Inconel 600 دستگاه‌های سخت‌افزاری هستند که به طور دائم یا موقت به صورت مکانیکی بسته یا گیره می‌شوند. آنها همچنین می توانند به سرعت نصب و حذف شوند.

ورق Inconel UNS N07718 در برابر اکسیداسیون در محدوده دمای سرویس خود مقاوم است. واکنش سخت شدن آهسته رسوبی ورق Inconel Din 2.4668 جوشکاری را بدون سخت شدن یا ترک خوردن آسان می کند.

شرایط بهینه برای لوله بدون درز آلیاژی 601 به نوع کاربرد و دمای سرویس مربوطه بستگی دارد. به طور کلی، لوله آلیاژی 601 در شرایط درمان شده با محلول در کاربردهای محدود از شکست استفاده می شود، جایی که دما می تواند تا حدود 1000 درجه فارنهایت باشد و همچنان ممکن است افزایش یابد.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

مقاومت در برابر کربوریزاسیون خوب است. آلیاژ 601 همچنین مقاومت خوبی در شرایط کربونیتر شدن نشان داده است، اگر فشار جزئی اکسیژن به اندازه کافی بالا وجود داشته باشد. کاربردهای 601 آلیاژی جوشی فلنجی در صنایع شیمیایی، نیروگاهی، نفت و پتروشیمی.

محتوای نیکل بالای Inconel 600 (حداقل 72٪ نیکل) همراه با محتوای کروم مزایای زیادی را برای کاربران نیکل آلیاژ 600 فراهم می کند.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

زانویی Inconel 601 bw به عنوان محلول جامد مکعبی در مرکز صورت با درجه بالایی از پایداری متالورژیکی

مهندسان ما این فلنج های Inconel 718 با کیفیت بالا را در انواع استانداردها، اندازه ها، ضخامت ها، شکل ها، ابعاد و موارد دیگر تولید می کنند. بسته به نیاز خریدار، فلنج های سفارشی و غیر سفارشی را به صورت عمده با قیمت های بسیار مناسب و مقرون به صرفه ارائه می دهیم.

پیچ های شش گوش اینکونل 718 نیز دو برابر پیچ های شش گوش اینکونل 625 استحکام دارند. پیچ های شش گوش اینکونل 718 همچنین دارای خواص تسلیم، کششی و گسیختگی خزشی بسیار بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت هستند.

در شرایط اکسیداسیون، INCONEL 600 مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به آلیاژ 200 و آلیاژ 201 دارد.

لوله Inconel 625 یک لوله فوق آلیاژ نیکل کروم است که از 58٪ نیکل، 20٪ کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، آهن، گوگرد، آلومینیوم و تیتانیوم در ترکیب تشکیل شده است. لوله ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. ناو استار استیل تولید کننده و تامین کننده لوله و لوله اینکونل 625 است. این ماده دارای حداقل استحکام تسلیم 517 مگا پاسکال و حداقل مقاومت کششی 930 مگا پاسکال است.

بوش Inconel 600 با مقاومت خوب در محیط های کربوریزه و حاوی کلرید

آلیاژ 718 که معمولاً به نام Inconel 718 نامیده می شود، در اثر بارش سخت شده است تا حداکثر استحکام و استحکام گسیختگی با تنش خزشی بالا را ارائه دهد. آلیاژها را می توان در شرایط آنیل شده برای بهبود قابلیت ماشینکاری و به دنبال آن عملیات حرارتی مناسب عرضه کرد.

فلنج کور آلیاژی 600 که به عنوان یکی از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت شناخته می شود، ممکن است با هدف بستن یا بستن نازل یا قسمتی از لوله در یک ظرف، به ویژه در تنظیمات دمای بالا استفاده شود. فلنج های Inconel 600 از موادی تشکیل شده است که دارای کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس، آهن، نیکل و کروم است. این یک آلیاژ نیکل کروم است زیرا حاوی 72٪ نیکل و حداقل 14٪ کروم است.

Inconel WERKSTOFF NR. لوله 2.4851 دارای خواص جذابی مانند استحکام مکانیکی بالا و توانایی لوله بدون درز ASTM B167 Inconel 601 برای شکل دهی، ماشینکاری و جوشکاری آسان می باشد.

مقاوم در برابر رسانه های مختلف خورنده. محتوای کروم در شرایط اکسیداسیون مقاومت بهتری نسبت به آلیاژهای 200 و 201 ایجاد می کند، در حالی که نیکل بالا مقاومت خوبی در شرایط کاهشی ایجاد می کند.

نرم شدن بازپخت تقریباً از 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) شروع می شود و پس از 10 تا 15 دقیقه حرارت دادن در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) تقریباً کامل می شود. بالاتر از این دما، رشد دانه می تواند قابل اعتراض باشد، اگرچه حرارت بسیار کوتاه در دمای 1900 درجه فارنهایت منجر به نرم شدن کامل بدون رشد بیش از حد دانه می شود. از آنجایی که سرعت خنک شدن تاثیری بر نرم شدن ندارد، می توان مواد را با آب خاموش کرد یا با هوا خنک کرد.

زانوهای Inconel 600 به فلنج گردن جوش جوش داده شده و به تجهیزات متصل شده اند--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 bar می تواند در برابر استرس بالا و طیف وسیعی از دماها در داخل و خارج از آب مقاومت کند، همچنین در برابر خوردگی در مواجهه با محیط های بسیار اسیدی مقاومت می کند، که آن را برای کاربردهای دریایی و هسته ای ایده آل می کند.

میله آلیاژ نیکل 601 پس از پایان فرآیند نورد گرم تشکیل می شود.

محتوای کروم آن آلیاژ را در برابر ترکیبات گوگردی و محیط های مختلف اکسید کننده مقاوم می کند. محتوای کروم این آلیاژ باعث برتری آن نسبت به نیکل خالص تجاری در شرایط اکسیداسیون می شود. در محلول های اکسید کننده قوی مانند اسید نیتریک غلیظ داغ، 600 مقاومت کمتری دارد. آلیاژ 600 نسبت به اکثر محلول های نمک خنثی و قلیایی نسبتاً ایمن است و در برخی از محیط های خورنده استفاده می شود. این آلیاژ در برابر بخار و مخلوطی از بخار، هوا و دی اکسید کربن مقاوم است.

آلیاژ Inconel 718 به دلیل استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید و ترک ناشی از تنش ناشی از سولفید در صنایعی مانند حفاری و تولید نفت و گاز نیز استفاده می شود. در این صنایع از متریال Ams 5663 برای ساخت قطعات مختلفی مانند شیرآلات، شفت پمپ و قطعات سرچاهی استفاده شده است.

آلیاژ 600 همچنین دارای خواص مکانیکی عالی با استحکام بالا و ماشین کاری خوب است.

این ترکیب از چهار عنصر غالب در اینکونل 625 همچنین به اینکونل 625 فلنج درجه 150 مقاومت عالی در برابر انواع محیط‌های خورنده شدید و غیرمعمول و اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون شیمیایی و اثر کربنی شدن می‌دهد.

فلنج‌های Inconel 718 فلنج‌هایی با عملکرد بالا هستند که می‌توانند مقاومت کششی خود را حتی در دماهای بالا حفظ کنند. آنها در برابر انواع محیط های به شدت خورنده مقاوم هستند. محتوای نیکل در این فلنج ها به آنها کمک می کند تا در دماهای مختلف از برودتی تا 1200 درجه فارنهایت دوام طولانی داشته باشند.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.