ساخت قرقره لوله

آلیاژ Inconel 625 به طور گسترده در پردازش شیمیایی ، کنترل آلودگی ، تبخیر کننده ها ، راکتورهای هسته ای ، صنعت دریایی و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژ 625 دارای مقاومت خستگی عالی و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس در برابر یونهای کلرید است. این آلیاژ نیکل از جوشکاری عالی برخوردار است و اغلب برای جوش دادن AL-6XN استفاده می شود. این آلیاژ در برابر انواع محیط های خورنده شدید ، به ویژه گودال و خوردگی Crevice مقاوم است.

برخی از کاربردهای معمولی برای Inconel 625 شامل پردازش شیمیایی ، مهندسی هوافضا و دریایی ، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای است.

INCONEL 718 یک آلیاژ نیکل کروم قابل حمل با استحکام پارگی خزش بالا در دمای بالا در حدود 700 درجه سانتیگراد (1290of) است. این قوی تر از Inconel X-750 است و از خواص مکانیکی بهتری در دماهای پایین نسبت به Nimonic 90 و Inconel X-750 برخوردار است.

INCONEL 718 یک Superalloy Superalloy مبتنی بر نیکل است که برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالایی در دما دارند از کرایوژنیک تا 1400str. INCONEL 718 همچنین دارای قدرت کششی و ضربه ای عالی است.

INCONEL 718 در درجه اول از نیکل (52 ٪) تشکیل شده است. عناصر آلیاژ شامل آهن (19 ٪) ، کروم (18 ٪) ، نیوبیوم + تانتالوم (5 ٪) ، مولیبدن (3 ٪) ، تیتانیوم (0.9 ٪) ، آلومینیوم (0.5 ٪) ، علاوه بر سایر عناصر کمیاب مانند بارون ، کبالت ، مس ، مانگره و سیلیکون.

آلیاژ Inconel 718 در درجه اول توسط مهندسان طراحی به دلیل مقاومت بالای آن در شرایط دمای شدید در هر دو انتهای طیف انتخاب شد. این می تواند از دمای پایین تا 1300¡Ãf \ / 704¡ãc استفاده شود. این ویژگی دارای خاصیت پارگی بسیار بالا ، کششی و خزش در کل محدوده است. همچنین قدرت کششی و ضربه ای عالی دارد.

سری Alloy 800 (Incoloy 800 ، 800H و 800HT) Superalloys نیکل-آهن-کروم هستند که مقاومت و مقاومت درجه حرارت بالایی را در برابر اکسیداسیون ، کاربوریزه کردن و سایر انواع خوردگی با درجه حرارت بالا فراهم می کنند. آلیاژ 800 (UNS N08800) ، آلیاژ 800H (UNS N08810) و آلیاژ 800HT (UNS N08811) همان میزان نیکل ، کروم و آهن را دارند ، به جز کل محتوای تیتانیوم و آلومینیوم (0.85 تا 1.2 ٪) برای اطمینان از عملکرد بهینه دمای بالا.

آلیاژ 800 مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​در بسیاری از رسانه های آبی دارد و به دلیل محتوای نیکل در برابر ترک خوردگی استرس مقاوم است. در دماهای بالا ، مقاومت در برابر اکسیداسیون ، کربن سازی و ولکانیزاسیون و همچنین شکستگی و قدرت خزش دارد.

Incoloy 825 یک سوپر آلو با مولیبدن و مس اضافه شده به Incoloy 800 است. این باعث می شود آلیاژ 825 از نظر مقاومت خوردگی از آلیاژ 800 برتر باشد.

آلیاژ 800 مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​در بسیاری از رسانه های آبی دارد و به دلیل محتوای نیکل در برابر ترک خوردگی استرس مقاوم است. در دماهای بالا ، مقاومت در برابر اکسیداسیون ، کربن سازی و ولکانیزاسیون و همچنین شکستگی و قدرت خزش دارد.

به دلیل تشکیل پتینه ، سطح این لایه آنها به خوردگی مقاوم در برابر خوردگی می شود. مواد Incoloy از آهن بالاتری برخوردار است و از محصولات Inconel ارزان تر است. آنها همچنین در برابر خوردگی از انواع مواد از جمله بخار و اسیدها مقاوم هستند. این مواد در برابر آب دریا ، گاز اسیدی و آب شور مقاوم هستند.

مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید یکی از اصلی ترین عواملی است که استفاده از نمرات Incoloy را در کاربردهای مختلف صنعتی تسهیل می کند.

Infonel یک ابرآمیز است که از غلظت بالای نیکل ، کروم و مولیبدن ساخته شده است. INCONEL 625 در محیط های مختلف در برابر محیط های خورنده و اکسیداسیون بسیار مقاوم است. این آلیاژها دارای انعطاف پذیری عالی و شکل گیری عالی هستند. آنها را می توان به راحتی جوش داده و در برابر کاربینی شدن یا دانه های پس از جوش مقاوم در برابر آن قرار گرفت.

Inconel 625 مواد دارای قدرت و سختی عالی هستند. آنها حداقل مقاومت کششی 120ksi و حداقل قدرت عملکرد 60KSI دارند. علاوه بر آن ، آنها به راحتی می توانند تا 30 ٪ کشیده شوند و هنوز هم از کارکرد عالی برخوردار هستند.

Hastelloy C-276 در برابر تشکیل رسوبات مرزی دانه در منطقه تحت تأثیر گرمای جوش مقاومت می کند ، و آن را به عنوان ماده کاندیدایی برای بیشتر برنامه های شیمیایی و پردازش پتروشیمی در حالت جوشانده تبدیل می کند. آلیاژ در برابر خوردگی عمومی و بومی شده ، از جمله گودال ، خوردگی و ترک خوردگی استرس مقاومت می کند.

Hastelloy C-276 به راحتی با جوشکاری ساخته می شود و از روش هایی مشابه استفاده شده برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده می شود.

Hastelloy C-276 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ، ترک خوردگی استرس و اتمسفر اکسیداسیون و همچنین مقاومت عالی در بسیاری از محیط های شیمیایی مختلف دارد.

Hastelloy C-276 رایج ترین ماده مقاوم در برابر خوردگی است که در حال حاضر در دسترس است ، اما بی عیب و نقص نیست. فلزات نباید در معرض دمای بالا ، محیط اسید قوی قرار بگیرند. همچنین ، کار با شیوه های کار سرد آسان تر است. کار گرم سخت شدن را آسان می کند. در صورت گرم شدن ، درجه حرارت باید بین 1600st و 2250 گرم حفظ شود.

آلیاژ C-276 همچنین به عنوان آلیاژ C276 ، Inconel C 276 یا Hastelloy C تعریف شده است ، که یک فوق العاده با ترکیبی کامل از مولیبدن ، نیکل و کروم است. تنگستن اضافه شده است ، که برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی عالی حتی در محیط های سخت طراحی شده است.

از ترکیب ممتاز مولیبدن و محتوای نیکل C276 برای ساخت آلیاژهای فلزی نیکل استفاده می شود. این امر به مقاومت در برابر شکاف و خوردگی در کاهش محیط کمک می کند. از طرف دیگر از کروم برای انتقال مقاومت در برابر محیط اکسید کننده استفاده می شود.

Hastelloy C-22 و C-276 تنها مواد مقاوم در برابر خوردگی در کلر مرطوب ، هیپوکلریت و محلول های دی اکسید کلر ، با مقاومت قابل توجهی در مورد محلول های کلرید بالا مانند کلریدهای آهن و جنجالی هستند. مقاومت در برابر خوردگی.

Hastelloy C276 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در انواع رسانه های خورنده شناخته شده است. این شامل یونهای کلرید ، ترکیبات گوگرد و غیره است. علاوه بر این ، این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی شکاف ، خوردگی گودال و ترک خوردگی استرس دارد. این امر به مقاومت در برابر اثرات خورنده کلر مرطوب ، دی اکسید کلر و هیپوکلریت کمک می کند. این محصول برای برنامه های آب دریا ایده آل است.

C276 بین 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) جعل شده و سپس به مدت 30 دقیقه در هر اینچ از بیل یا ضخامت بخش شمش خیس شده است. جعل باید فوراً شروع شود ، بیل از کوره Reeat خارج می شود ، کاهش 25 \ / 40 ٪ به حفظ تا حد امکان گرمای داخلی کمک می کند. برای مقاومت در برابر خوردگی بهینه ، قطعات جعلی متعاقباً باید آنیل شوند. به عملیات حرارتی مراجعه کنید.

Hastelloy یک آلیاژ نیکل مقاوم در برابر خوردگی است که حاوی عناصر شیمیایی دیگری مانند کروم و مولیبدن است. این ماده از مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است. Hastelloy C276 یکی از نمرات Hastelloy است که در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژ 600 \ / INCONEL 600 ترکیبی از نیکل کروم و آهن است که مواد استاندارد را برای صنعت شیمیایی و موتور خودرو ، موتور Aero و بخش های هوایی فراهم می کند. ترکیب شیمیایی کنترل شده برای استفاده در صنعت هسته ای محدود شده است تا خطر ترک خوردگی استرس در آب با خلوص بالا حاوی یون های کلرید را از بین ببرد.

تطبیق پذیری آلیاژ Inconel 600 اجازه می دهد تا در انواع مختلفی از برنامه های کاربردی شامل درجه حرارت از دمای کرایوژنیک تا بیش از 2000 (1095¡Ãc) استفاده شود.

این آلیاژ به دلیل قدرت و مقاومت در برابر خوردگی در صنعت شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. برنامه های کاربردی شامل بخاری ، عکس ، ستون های حباب و کندانس برای پردازش اسیدهای چرب است. لوله های تبخیر کننده ، ورق های لوله و سینی های ورق برای تولید سولفید سدیم. و تجهیزات برای پردازش اسید آبتیک در تولید پالپ.

آلیاژ X به دلیل قدرت عالی درجه حرارت بالا شناخته شده است و می تواند دمای تا 2200 را تحمل کند. آلیاژ همچنین می تواند با روش های دستی و خودکار با خصوصیات تشکیل و جوشکاری به راحتی ساخته شود. علاوه بر این ، Hastelloy X در برابر خوردگی ، گرما و اکسیداسیون مقاوم است و می تواند مقاومت در برابر جو و اکسیداسیون خنثی یا خنثی را تحمل کند.

SuperAlloys اکسیداسیون و مقاومت به خزش خوبی دارند و با روشهایی مانند سخت شدن بارش ، سخت شدن محلول و سخت شدن کار می توانند تقویت شوند. آنها همچنین می توانند تحت استرس مکانیکی بالا و درجه حرارت بالا و در جایی که به ثبات سطح بالا نیاز دارد ، عمل کنند.

Hastelloy C-276 یک آلیاژ نیکل مولیبدن-کروم-تونگستن با مقاومت در برابر خوردگی عمومی عالی و ماشینکاری خوب است. آلیاژ باید برای استفاده در محیط هایی که نیاز به مقاومت در برابر اسیدهای معدنی آلوده به حرارتی ، محیط آلوده آلی و معدنی ، کلر ، اسیدهای فرمیک و استیک ، اسید استیک ، آنهیدرید استیک ، آب دریا و محلول های آبدار در نظر گرفته شده است.