ساخت قرقره لوله

تجهیزات پردازش حرارتی در کاربردهای صنعتی ، مانند سبد ، سینی و وسایل. در پردازش شیمیایی یا پتروشیمی از آن برای مبدل های حرارتی و سیستم های لوله کشی در محیط اسید نیتریک استفاده می شود ، به ویژه در مواردی که مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس کلرید مورد نیاز است.

incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT محلول جامد آلیاژهای آهن نیکل کروم با افزودنیهای کوچک آلومینیوم و تیتانیوم برای بهبود خوردگی و مقاومت اکسیداسیون است.

آنها برای خدمات درجه حرارت بالا استفاده می شوند ، جایی که مقاومت در برابر اکسیداسیون و کارببار سازی مورد نیاز است. برای خصوصیات پارگی بهینه استرس ، یا برای سرویس رگ فشار بالاتر از 815¡Ãc ، incoloy 800h یا incoloy 800ht باید استفاده شود.

آلیاژ قادر است پایدار بماند و ساختار آستنیتی خود را حفظ کند. Incoloy 800 در درجه اول در برنامه های دارای دمای تا 1100 f استفاده می شود ، جایی که آلیاژهای 800H و 800HT معمولاً در دمای بالاتر از 1100 استفاده می شوند که در آن مقاومت در برابر خزش و پارگی مورد نیاز است.

625 مقاومت فوق العاده ای در برابر گودال ، خوردگی شکاف و خوردگی بین کریستالی دارد.

Hastelloy C276 مقاومت استثنایی در مورد محلول های قوی نمک های اکسید کننده مانند کلریدهای آهنی و کوپری دارد.

625 تقریباً از آزادی کامل از ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید برخوردار است.

Hastelloy C276 مستعد بارش مرزی دانه در شرایط جوش داده شده نیست و بنابراین برای بسیاری از کاربردهای فرآیند شیمیایی مناسب است.

مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا تا 1050 درجه سانتیگراد دارد.

Alloy 800 Incoloy به طور گسترده ای در تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد که باید از مقاومت و مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون ، کاربورینگ و سایر اثرات مضر در معرض دمای بالا برخوردار باشد.

این ماده برای مؤلفه هایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض آب دریا و استرس مکانیکی بالا دارند استفاده می شود.

پاسخ سخت سن و سخت سن آلیاژ 718 اجازه بازپرداخت و جوشکاری بدون سخت شدن خود به خود در هنگام گرمایش و سرمایش را می دهد.

INCONEL 718 در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی از عملیات تولید گرفته تا تجهیزات نظامی و صنعت هوافضا مفید شده است.

این آلیاژ نیکل از دمای کرایوژنیک تا خدمات بلند مدت در 1200¡Ã F. استفاده می شود.

یکی از ویژگی های متمایز ترکیب Inconel 718¡¯ افزودن Niobium به سخت شدن سن است که اجازه می دهد تا آنیلاسیون و جوش بدون سخت شدن خود به خود در هنگام گرمایش و سرمایش انجام شود.

سایر آلیاژهای محبوب نیکل کروم با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم سن دارند.

این آلیاژ فولادی نیکل به راحتی ساخته شده است و ممکن است در شرایط سخت شده آنیل یا بارش (سن) جوش داده شود.

این سوپرلاوی در صنایع مختلفی از جمله هوافضا ، فرآوری شیمیایی ، مهندسی دریایی ، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

آلیاژ از 50-55 ٪ نیکل+کبالت (با کبالت محدود به حداکثر 1 ٪) و کروم 17-21 ٪ ساخته شده است.

Hastelloy C276 یک آلیاژ فرفورژه نیکل-کروم-مولیبدن است که متنوع ترین آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی در نظر گرفته می شود.

این آلیاژ در برابر تشکیل رسوبات مرزی دانه در منطقه تحت تأثیر گرمای جوش مقاوم است ، بنابراین باعث می شود آن را برای اکثر کاربردهای فرآیند شیمیایی در یک وضعیت جوش داده شده مناسب کند.

آلیاژ C-276 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر گودال ، ترک خوردگی استرس و اتمسفر اکسیداسیون تا 1900 وارد کرده است. آلیاژ C-276 مقاومت استثنایی در برابر طیف گسترده ای از محیط های شیمیایی دارد.

مقاومت در برابر خوردگی برجسته و همه کاره آلیاژ Inconel 625 تحت طیف گسترده ای از دما و فشارها دلیل اصلی پذیرش گسترده آن در زمینه پردازش شیمیایی است.

Hastelloy C276 یکی از معدود آلیاژهای مقاوم در برابر گاز کلرید مرطوب ، هیپوکلریت و محلول های دی اکسید کلر است.

آلیاژ 400 در شرایط آنیل شده از قدرت کم است ، بنابراین ممکن است انواع وسوسه کننده ها برای افزایش قدرت استفاده شود.

Monel K500 یک آلیاژ نیکل-مس با سنی است که مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 400 را با خستگی خوردگی با استحکام بالا و مقاومت در برابر فرسایش ترکیب می کند.

Monel K500 یک آلیاژ نیکل-مس قابلمه است که دارای ویژگی مقاومت در برابر خوردگی عالی مونل 400 با مزیت اضافه شده از قدرت و سختی بیشتر است.

هنگامی که در شرایط سخت سن ، مونل K-500 تمایل بیشتری به ترک خوردگی استرس در برخی از محیط ها نسبت به مونل 400 دارد. آلیاژ K-500 تقریباً سه برابر قدرت عملکرد دارد و در مقایسه با آلیاژ 400 ، قدرت کششی را دو برابر می کند.

استحکام این آلیاژ فولادی نیکل به 1200 f حفظ می شود اما تا دمای 400 F. ساختگی و سخت باقی می ماند.

آلیاژ K500 توسط پالایش الکترو سرباره (ESR) تصفیه می شود و اطمینان حاصل می شود که تمیزترین و بالاترین کیفیت مواد تأمین می شود.