304L Tees با redecers

قرقره های لوله از تعدادی از لوله های خام و اتصالات لوله (به عنوان مثال آرنج ، فلنج ، تین و غیره) در مغازه های ساختگی ساخته می شوند.

با این حال ، استحکام خستگی آنها بالاتر از فلنج های لغزش است. مشکل اساسی فلنج های جوش سوکت خطر خوردگی است. شکاف بین فلنج و اتصالات یا لوله باید قبل از جوش حفظ شود. مایعات خورنده یا رطوبت می توانند در این پناهگاه ها قرار بگیرند. بنابراین ، این رابط مایع جامد ممکن است باعث خوردگی در بدن شود.

قرقره لوله های فلزی همچنین به عنوان اجزای پیش ساخته یک سیستم لوله کشی مانند لوله ها ، فلنج ها و اتصالات لوله شناخته می شوند و قبل از ارسال آنها به ساخت ، در طول توسعه نصب می شوند.

این لوله های استیل ضد زنگ اغلب برای تسهیل اتصال به سایر قرقره ها فلنج می شوند و همچنین بیشتر در کاربردهای مختلف صنعتی مانند نیروگاه ها و پالایشگاه های نفتی ترجیح می دهند.

ما محصولات لوله کشی را نیز تولید می کنیم. هنگامی که مشتریان قبل از نصب به عناصر مختلف نیاز دارند ، استفاده از عناصر ساخته شده در کنار هم برنامه های Piping Spool نامیده می شود. محصولات قرقره لوله ای از جنس استنلس استیل و همچنین سایر مواد ساخته شده در استفاده از مواد موجود در آن وجود دارد.

قرقره های لوله معمولاً در سازه های بتونی اعمال می شوند تا اطمینان حاصل شود که اتصالات لازم قبل از ریختن بتن در ساخت و ساز وجود دارد.

قرقره های ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای مشتریان مفید است زیرا هیچ بخشی را از دست نمی دهند و دشواری نصب در محل را از بین می برند.

نمرات مواد مختلفی وجود دارد که برای تولید این قرقره ها استفاده می شود. فولاد ضد زنگ 304 پرکاربردترین درجه است. قرقره گیره استیل ضد زنگ 304 Tri از این ماده تشکیل شده است و دارای 3 گیره برای راحتی مشتری است. ما همچنین راه حل های سفارشی را برای مشتریان ارائه می دهیم. لطفا برای نیازهای خود با ما تماس بگیرید.

تعداد جوش های روی قرقره باید در حداقل تعداد نگه داشته شود. بعد فاصله بین جوش های محیطی و خطوط مرکزی نباید از چهار برابر ضخامت دیواره لوله یا اتصالات بزرگتر باشد. پس از جوش های اصلی ، جوش های قلاب دقیقاً باید انجام شود. تمام جوش های موجود در قرقره ها باید مطابق مشخصات مناسب روش جوشکاری (WPS) اجرا شوند. پس از انجام فرآیند جوشکاری ، کنترل کیفیت قطعات توسط متخصصان انجام می شود.

قطعات ترکیبی با هدف کاهش فشارهای داخلی ناشی از گرما تحت درمان قرار می گیرند. روش عملیات حرارتی مطابق با استانداردهای ASME B31.3 انجام می شود. پس از آن ، برای محافظت از سطوح از هرگونه خطر خوردگی ، باید قرقره های لوله ای نقاشی شوند.

قرقره لوله ASTM A403 ، قرقره های لوله ای SS ، قرقره لوله های استیل ضد زنگ ، WP درجه SS 304 قرقره لوله ، DIN2617 SS PIPE SPOOL ، DIN2616 SS PIPE SPOOL در چین.

قرقره لوله های فلزی همچنین به عنوان اجزای پیش ساخته یک سیستم لوله کشی مانند لوله ها ، فلنج ها و اتصالات لوله شناخته می شوند و قبل از ارسال آنها به ساخت ، در طول توسعه نصب می شوند.

قرقره های لوله قطعات پیش ساخت یک سیستم لوله کشی هستند. لوله ها ، فلنج ها و اتصالات به صورت قاشق لوله ای گفته می شود و قبل از استفاده در سیستم لوله کشی تولید می شوند.

برای تأمین آب و گازهای قابل اشتعال ، لوله های فولادی مفیدترین لوله ها هستند. آنها در بسیاری از خانه ها و مشاغل برای انتقال گاز طبیعی یا سوخت پروپان استفاده می شوند. آنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت زیاد ، از سیستم های آبپاش آتش استفاده می کردند.

این اتصالات قبل از ریختن بتن در داخل دیواره های بتونی تعبیه شده اند. این سیستم باید قبل از ریختن بتن به درستی تراز شود زیرا باید در برابر وزن و نیروی ساختار مقاومت کند.

آنها به طور کلی به دلیل عناصری که در معرض آن قرار دارند به راحتی فاسد می شوند. آب و الکترولیتهای طبیعی. نظارت قابل قبولی در هنگام استفاده از سیستم های قرقره لوله باید انجام شود.

ساخت قرقره لوله بسیار مهم است زیرا ساخت کشتی و سایر صنایع دریایی به لوله کشی فشرده احتیاج دارند. قرقره های لوله ای مزایای زیادی ایجاد می کنند زیرا محدودیت های فضای موجود در سایت را کاهش می دهد.

با این مزیت ، تمام خط لوله با استفاده از صنایع فرصتی عالی برای افزایش راندمان سیستم خط لوله خود و کاهش نیاز آنها به نیروی کار و زمان دارند.

سیستم های قرقره لوله بیشتر در نیروگاه ها و پالایشگاه های نفتی استفاده می شود که نیاز به لوله کشی فشرده دارند. این سیستم ها شامل کالسکه و حمل و نقل مایعات و گاز هستند و این سیستم های حمل و نقل به قطعات اتصال زیادی احتیاج دارند. در این سیستم ها جایی برای اشتباه وجود ندارد.

قرقره های لوله با استفاده از لوله های خام و اتصالات لوله تولید می شوند. فرآیند برش لوله های خام با اندازه های از پیش تعیین شده انجام می شود که برای اتصالات لوله و سایر اجزای مناسب است.

در جهان امروز ، خطوط لوله تقریباً برای هر کاربردی که هر ماده مایع یا گازی را حمل می کند بسیار متداول است. این مواد مایع یا گازی در سیستم لوله با فشارها و درجه حرارت های مختلف جریان می یابند. بنابراین ، سیستم های خط لوله از فشارهای اضافی که توسط فشار و دما تولید می شود ، رنج می برند.

برای کاهش هزینه های نصب میدان و ارائه کیفیت بالاتری در محصولات ، قرقره های لوله از قبل ساخته شده اند. آنها به طور کلی برای دستیابی به اتصال به سایر قرقره ها فلنج هستند. ساخت قرقره به طور معمول توسط شرکت های ویژه ای که زیرساخت های لازم را دارند انجام می شود.

روش زیر بعد از علامت گذاری مرحله برش است. روش برش برای مواد مختلف متفاوت است. بنابراین ، برای فولادهای کربن ، از روش برش شعله استفاده می شود. علاوه بر این ، اجزای فولاد ضد زنگ را می توان با استفاده از دستگاه برش قوس پلاسما برش داد. در صورت استفاده از برش قوس پلاسما ، باید شرایط خاصی حفظ شود.

این سازندگان تخصصی سیستم را تحت مجموعه مشخصی از کیفیت و دقت برای به دست آوردن تناسب مناسب در سایت و حفظ خصوصیات فنی لازم تعریف شده توسط مشتری تولید می کنند.

لبه های سطحی اجزای باید یکنواخت باشد و ناخالصی های سطح باید برداشته شوند. یک فرآیند beveling برای لبه های قطعات اجرا می شود. یک دستگاه سنگ زنی برای فرآیند Beveling استفاده می شود. نوع دستگاه های سنگ زنی برای بولتینگ برای اجزای استیل ضد زنگ و اجزای فولاد کربن متفاوت است.

قرقره های لوله از قبل شکل گرفته اند تا با استفاده از بالابرها ، سنجها و ابزارهای دیگر برای پیوستن به قطعات ، مونتاژ آسانتر شوند. لوله های لوله لوله های طولانی را با فلنج ها از انتهای لوله های بلند متحد می کنند تا بتوانند با فلنج های تطبیق با یکدیگر پیچیده شوند.

یک فرآیند مناسب و جوشکاری باید پس از پایان لبه قطعات اعمال شود. بنابراین ، برای قرقره های لوله ای از جنس استنلس استیل و کربن ، قطعات را می توان روی پایه های فولادی یا پایه های چوبی قرار داد. علاوه بر این ، هرگونه امکان تماس بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ باید به حداقل برسد.

دوام فولاد یکی از بهترین مزایای سیستم های خط لوله است. قوی است و می تواند در برابر فشارها ، دما ، شوک های سنگین و ارتعاشات مقاومت کند. همچنین دارای انعطاف پذیری منحصر به فرد است که یک پسوند آسان را فراهم می کند.

لوله های خام به اندازه های مورد نیاز بریده شده و با اتصالات لوله به یک میز مناسب منتقل می شوند ، جایی که برخی از اجزای موجود در کنار هم قرار می گیرند (یعنی به طور موقت متصل). مونتاژ زیر (بخشی از قرقره لوله نهایی) با عملیات جوشکاری (یعنی اتصال دائمی) قبل از بازگشت به جدول اتصالات ادامه می یابد و به سایر اجزای قرقره مجهز می شود.

برش قوس پلاسما برای لوله های بزرگ (بالاتر از 28 اینچ اندازه لوله اسمی) استفاده می شود و استفاده از آن نیز برای قطع شاخه ها مفید است. در صورت امکان ، یک مورد داخلی باید در لوله ها یا اتصالات قرار داشته باشد ، تا آنها را در برابر پراکندگی هایی که توسط برش قوس پلاسما ایجاد شده اند ، محافظت کند. پس از برش ، و آماده سازی لبه باید حفظ شود.